资源下载简介

某医院A9住宅楼及地下车库安装工程施工组织设计简介：

医院A9住宅楼及地下车库安装工程施工组织设计是一个详细的规划，用于指导整个项目的建设和实施。以下是这个简介可能包含的主要内容：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的总体情况，包括A9住宅楼和地下车库的地理位置、规模、用途、建设目标等。

2. 设计目标：明确工程的质量、安全、进度和成本等目标，确保所有工作都符合设计规范和相关标准。

3. 组织结构：说明项目管理组织架构，包括项目经理、各专业工程师、施工队伍等，以及他们之间的职责划分和协调机制。

4. 施工计划：根据工程的规模和复杂性，制定详细的施工进度计划，包括施工顺序、关键节点和里程碑。

5. 施工方法和技术：介绍采用的施工技术和设备，如建筑结构施工技术、电气安装技术、暖通空调技术等。

6. 材料与设备：列出所有需要的材料和设备清单，以及供应商选择和管理策略。

7. 质量管理：制定质量管理计划，包括质量控制点的设置、检测和验收方法，以及质量保证和质量改进措施。

8. 安全管理：强调安全生产的重要性，包括安全规章制度、风险评估和应急预案。

9. 环保与绿色施工：描述如何在施工过程中保护环境，减少噪音和污染，以及节能和资源管理措施。

10. 沟通与协调：阐述如何与业主、设计方、监理方和其他利益相关者进行有效的沟通和协调。

11. 应急与变更管理：制定应对突发事件和工程变更的管理策略。

这只是一个大致的框架，实际的施工组织设计会根据项目的具体情况进行详细的规划和调整。

某医院A9住宅楼及地下车库安装工程施工组织设计部分内容预览：

2.2.1主要施工方法

2.2.2质量控制点设置及质量要求

管材：管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，壁厚均匀一致。直管段挠度≤1％，管件造型应规格、光滑、无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。

伸缩节：如无设计要求GB55027-2022标准下载，伸缩节间距≤4m。

固定件间距：支架应排列整齐，支架与管子接触紧密，横管托架距离应符合下表规定(表6)

允许偏差项目：水平管弯曲度：每1m1.5mm。全长25m以上的总偏差≤38mm。立管3mm/m，全长5m以上总偏差≤15mm。

2.3消防系统安装工程

2.3.1工艺流程(图9)

2.3.2主要施工方法

安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案、技术交底选用优质材料，测量定位，绘制草图，加工预制。核对有关专业图纸，坐标是否交叉或排列位置不当应及时与设计人员研究解决，办理洽商。严格检查管材、管件、阀门等是否符合设计要求和质量标准。安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响。

立管安装：立管采用焊接连接，使用地面型钢抱架，留予留口，所有予留口加临时丝堵，立管垂直度控制在每1米偏差2mm，全长(5米以上)为不大于10mm。

消火栓及支管安装：消火栓箱体应根据设计坐标定位甩口，核定后固定箱体，找平找正后安装消火栓。栓阀侧装在箱门开户的一侧，箱门开户应灵活，消火栓系统采用钢管焊接而外壁防腐。

消防管道试压：可分层分段进行，上水时最高点有排气装置，高低点各设一块压力表，上满水后检查，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压处理，必要时放水处理。冬季试压环境温度不低于5℃，并及时泄尽以免冻裂，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

管道冲洗：试压完毕后可连续作冲洗工作，过滤、减压等装置先拆除，冲洗合格后重新装上。

系统试压：消防系统安装安毕后全部系统应做静水压试验，试验压力为工作压力加0.4MPa但最低不小于1.4MPa，压力保持2小时无渗漏为合格。

2.3.3质量控制点的设置及质量标准

材料、设备及组件：各种管材、管件、型材、设备及组件等应符合设计及国标要求，并有材质证明及出厂合格证等质量证明文件。

支吊架的设置：管道应固定牢固：支吊架最大间距应符合下表要求(表7)

水压试验：水压试验时环境温度不宜低于5℃，必须试压时，采取防冻措施，当系统工作压力≤1.0MPa时，试验压力为工作压力的1.5倍，并不低于1.4MPa试压。管网最低端及最不利点设压力表，缓慢升压，达到压力后稳压30分钟，目测管网无泄漏、变形，且压降≤0.5MPa。合格后进行管网冲洗，再以工作压力作为严密性试验压力，稳压24小时，应无泄漏。

冲洗：冲洗所采用的排水管道截面应≥被冲洗管道截面的60％，冲洗流速宜≥3m/s，流量不宜小于下表规定(表8)

当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统设计流量进行冲洗。管网冲洗应连续进行，其水流方向应与灭火时水流方向一致，当出水口处颜色透明度与进水口基本一致时方可结束。

2.4室内散热器的组对及安装

2.4.1工艺流程(图10)

2.4.2主要施工方法

按施工图分规格统计出散热器的组数，每组片数，列成表格,安装前先划线定位，按规定栽托钩及固定卡，待达到强度后挂上散热器并固定，找平找正后接上管道，试压合格后按设计要求刷面漆。

2.4.3质量控制点的设置及质量标准

材料：散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计和施工规范要求，外形无砂眼。不得对口不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等缺陷，整组应平整、美观，油漆完整平滑。

支托架：支托架应牢固无松动，数量和构造符合设计要求，轴线准确、排列整齐与散热器接触紧密。

油漆：散热器及支托架油漆种类、颜色及涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡、漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。

2.5卫生洁具安装

2.5.1工艺流程(图11)

安装洁具前必须达到：所有相关的管道试压、灌水试验已完毕，并已办好隐预检手续，土建防水层及保护层符合要求，室内装修基本结束。

洁具安装前应进行检查、清洗，配件与洁具应配套。安装洁具时，下水承口抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，坐便器相同。各种洁具稳固好后接上给水管，处理好缝隙，外观无误后冲水试验。

各型洁具依据厂方提供的尺寸安装，具体安装方法及尺寸待甲方定型、选牌号后再定。

2.5.3质量控制点的设置及质量标准

材料：卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹，色泽一致、边缘平滑，并有出厂合格证。

安装：洁具排水出口与排水管连接严密，安装水平度偏差≤2mm，垂直偏差≤3mm，坐标单独洁具偏差≤10mm，成排安装坐标偏差≤5mm，单独安装的洁具标高偏差±15mm，成排安装±10mm以内。与地面、墙面的接触部位密封处理良好，洁具安装稳固，各配件动作灵活、手感舒适。

成品保护：稳装后的洁具排水口堵牢，镀铬零件用纸包好，小型活动配件应在竣工前统一安装。洁具加以保护，并清洁干净后密封，交工前一律不得使用。冬季室内不通暖时，将水放净，存水弯内应无积水，以免冻裂。

2.6.1金属风管制作工程

风管制作以机械制作为主、手工制作为辅，采用电动剪板、机械制缝、折方。制作分机房内和机房外两部分进行：机房内部分在墙面、地面施工结束，设备就位后进行，机房外在结构结束后，吊顶施工前进行。根据设计风管的标高、走向，结合水、电、装饰专业及建筑形状画出分解图，确定风管、部件、法兰的加工草图，根据草图的尺寸进行预制。施工采用定员放样下料，制缝、拼方、拼缝、拢管、铆固、及加固一条龙的作业方式。普通钢板1.5mm以下及镀锌钢板的风管制作采用咬口方式，法兰加固采用铆固翻边。≥1.5mm厚普通钢板风管制作采用焊接和使用法兰，加固采用点焊和翻边形式。

支吊架制作安装根据实际情况，一般对地标高2m以下的风管采用地面支架，距墙200mm以下的采用墙面托架，其他形式采用吊架，吊架加工完后以红丹防锈漆两遍防腐。

质量控制点的设置及质量要求：

(2)风管及法兰：风管的规格、尺寸必须符合设计要求。咬缝必须紧密，宽度均匀；无孔洞、半咬口和胀裂现象，纵向咬缝应错开，焊缝严禁有烧穿、漏焊、裂纹，纵向焊缝应错开。符合外观质量应达到折角平直、圆弧均匀，两端面平行、无翘角，表面凹凸≤5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度≥6mm，紧贴兰，加固牢固可靠、整齐，间距均匀适宜；法兰孔距符合设计及规范要求，焊接牢固，焊缝出不设螺孔，螺孔具有互换性，焊接风管有焊前预防、焊后变形校正措施，法兰焊接不得有漏焊、虚焊、焊瘤现象，铆钉孔间距≤150mm，距边≤30mm，螺栓孔间距≤150mm，且四角有孔，组对错位≤1mm。

(5)风管加固：通风风管大边长≥650mm、长度≥1250mm时加设加固，使用材料与法兰用料相同。

(6)防腐：普通钢板风管拢管前必须刷防锈漆一遍，安装前内外再刷防锈漆一遍。支托、吊架防腐应完整无损。风管法兰压口时先喷一道漆。防腐应在≥5℃、≤80%湿度环境下进行，施工前应进行脱脂、除锈处理。

2.6.2风管及部件安作装

（1）对已加工制作风管及购买的成品附件进行质量检验，按施工图及分解图以定员放线、安装吊架。组对吊装定位三班流水作业形式安装 。

（2）小规格风管采用膨胀螺栓固定支、吊架，大规格风管采用预埋件焊接吊架固定。与设备间无软接及减振的消防排烟，正压风管吊装，局部采用穿顶夹板吊筋方式安装。风管大规格采用倒链分段吊装，小规格人力吊装。各节之间采用螺栓紧固，采用石棉绳作接口垫料。（送风管不可用石棉绳作垫料。）

（3）风管及附件就位持找平找正并在适当位置和风管末端设置定位支架以保证风管长期稳定。

（4）风口安装须与土建装修过程配合，留好安装洞口《建设工程造价鉴定规程 CECA/GC 8-2012》，待室内装修结束后安装。

质量控制点设置与质量标准：

（1）材料及半成品：风管平整无变形、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏孔等缺陷。风口规格、型号正确，表面平整无损伤分格均匀，调节机构灵活，颜色一致，角方。防火阀、排烟阀、正压风口等规格型号正确，开关灵活，用料厚度符合要求无锈蚀及损伤。调节阀的规格型号，操作灵活，无操作及锈蚀。所有成品附件应有合格证、质量鉴定及消防许可证等文件，并经现场检验合格方可使用。

（2）支、吊架：支、吊架不得设在风口、三通、弯头、变径及各种阀类操作活动范围内。防火阀设立独立吊架。各种支、吊架必须牢固可靠，制作焊接不得有漏、虚焊、夹渣等缺陷，分布均匀，风管大边长度≥300mm、≤1000mm间距≤3m、＞1000m，间距≤2.5m；风管末端固定支架应牢固起固定移动作用。

（3）风管及附件连接：连接应牢固、可靠、螺母在同侧均匀拧紧。接口填料无缺漏且不得凸入风管内。所有可拆卸的接口不得设于墙或楼板内。附件位置应正确、方便操作。

（4）允许偏差项目：水平度≤3mm/m,总水平度≤20mm，垂直度≤2mm/m，总垂直度≤20mm。风口要求标高一致，分布均称，吊顶上安装要求分布均匀，与吊架接触严密，水平度≤5mm，垂直度偏差≤2mm.

GB 34914-2021 净水机水效限定值及水效等级.pdf(5)防腐：风管支、吊架安装结束后应检查其防腐是否被破坏并给予完善。