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某工程地铁通风竖井施工组织设计简介：

地铁通风竖井施工组织设计是地铁建设中的一个重要环节，主要用于规划和指导地铁通风竖井的施工过程，以确保工程的安全、高效和质量。以下是一个简要的介绍：

1. 工程概述：首先，该设计会明确通风竖井的规格（直径、深度）、位置、数量以及其在地铁通风系统中的作用，如提供新鲜空气、减少废气等。

2. 施工准备：包括场地勘查、施工图纸审核、施工设备和工具准备，以及对施工人员的技术培训和安全教育。

3. 施工方案：详细描述竖井的开挖方法（如正铲、反铲、掘进机等）、支撑体系的选择（如混凝土管桩、格构柱等）、井壁的施工技术（如预制装配式、现浇等）。

4. 施工流程：包括井口开挖、支撑架设、井壁施工、通风设施安装、井口封口等步骤，以及每个步骤的作业顺序和时间安排。

5. 质量控制：制定严格的质量控制措施，如定期的井壁检查、测量和试验，以确保施工质量。

6. 安全管理：强调施工过程中的安全规定，如防坍塌、防坠落、防尘、防噪音等，并配备必要的安全设备和应急预案。

7. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，以确保工程按期完成。

8. 应急处理：考虑到可能遇到的突发情况，如恶劣天气、设备故障等，设计应急处理方案。

9. 环保与文明施工：强调环境保护和施工噪声、扬尘等的控制，以及与周边环境的协调。

这只是一个基本的框架，实际的施工组织设计会根据具体的工程环境和条件进行详细调整。

某工程地铁通风竖井施工组织设计部分内容预览：

（1）井筒中部采用直径Ф1.3ｍ切割机切割,数量4台。

(2)井筒周边采用直径Ф150㎜水钻机钻孔,数量10台。

采用切割除机和水钻机切割钻孔后，部分机械不能使用之处，采用人工方法凿打。同时也可以用风镐破岩。

通风竖井施工深度大于6ｍ时，必须通风，采用压入式通风。在井口地面设置一通风机房，房风安设JBT51型，145~225ｍ3/ｍｉｎ,1175~245Pａ,380V,5.5KW,轴流式局部扇风机1台,选项用Ф600㎜胶质风筒,向工作面直接通风。

锚杆为MG1、MG2、MG3三种类型，其中MG1钻孔为Ф90㎜JB／T 11582-2013标准下载，锚杆为1Ф25㎜；

MG2钻孔为Ф130㎜，锚杆为2Ф28㎜；MG1钻孔为Ф110㎜，锚杆为2Ф25㎜。

MG1、MG3锚杆采用普通Ⅱ级钢筋，MG2锚杆采用540/835组长精扎螺纹钢筋。

锚杆设计为MG1形式，钻孔为Ф90㎜，锚杆为2Ф25㎜，采用Ф8㎜钢筋支架固定，支架间距约2ｍ。锚杆长度为2000㎜，沿井道轴向每隔2000㎜设锚杆一道，巷道每圈12根。

通风竖井锚杆设计详见下表：

搞清锚杆排数、数量、进行施工放线、确定孔位高低、孔距、孔深及锚杆伯倾斜角，搭建临时设施，修建临时排水沟、安装临时水电线路，搭载设钻机平台。作好锚杆用钢筋、水泥、砂的备料工作，并将使用的水泥厂、砂按设计规定的配合比作砂浆强度试验，及锚杆焊接强度试验。

锚杆的施工程序为：搭建钻机平台→测量放线定位→钻机就位→接钻某些→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔→清孔→锚杆安装→压力灌浆→锚头锁定。

锚杆灌浆采用M30的水泥砂浆，河砂要求采用中粗砂，为了保证锚杆锚固段砂浆密实饱满，灌浆管要插孔底，自最低部开始灌浆，灌注压力为0.3Ｍｐａ，

随着水泥砂浆的灌入,应逐步将管向外拔出直至孔口,在拔管过程中徉保证管口始终埋在砂浆内,直至溢出的浆体颜色和水泥砂浆颜色一致。

（1）劳动力需要用量计划

（1）材料质量控制：用于该工程主要材料，如水泥、钢筋进场时必须具备正式的出厂合格证，并按规定进行现场抽检，在现场配制的材料如砂浆配合比，经试验合格后才能使用，最后报监理工程师验收。

（2）机具设备质量控制：严格把守设备质量关，贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗责任书，操作人员必须执证上岗，严格遵守操作规程，使设备随时处于完好状态，从而防止出现安全事故。

（3）施工质量控制：坚持以“质量第一、用户至上”的基本原则，贯彻“以人为核心、以预防为主”的方针，要求现场各级人员必须严格遵守施工工艺，操作规程，避免由人、物、机、材等因素所造成的质量问题，事先对要进行的施工项目，分析在施工中可能或最易出现的质量问题，提出相应的预防措施，坚持现场质量检查工作，对于施工中和每道工序在自检、互检的基础上，组织与专职人员进行工序交接检查，合格后报监理工程师验收，合格后方可进行下一道工序的施工。

本工程锚杆的抗拔设计值为：2Ф28为615.7KN,2Ф25为294.54KN,1Ф25为147.27KN。

2、原材料的质量应符合的关规定，参见本章“钢筋工程”部分。

3、钢筋加工、焊接、绑扎等施工方法参见本章钢筋工程施工的相关条目。

4、钢筋网片应与锚杆点焊，加以固定，保证喷射混凝土时钢筋网不晃动。

5、钢筋网片应全数绑扎，不能缺扣，并按间距来大于1ｍ加以点焊。

6、钢筋网片应按不大于800㎜间距加设撑脚。

7、金属网与岩石面间距为50㎜，金属网随坡面保持顺滑，采用垫块支撑，保证钢筋网钢筋的保护层厚度。在特别凹陷处增加锚杆固定。

1、对原材料的质量要求

应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5Ｍｐａ.

（3）应采用坚硬耐久的卵石功碎石，粒径不宜大于15㎜，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。

（4）喷射混凝土用骨料级配宜控制在下表所给的范围内。

喷射混凝土骨料通过各筛径有累计重量百分数（％）

(5)应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后喷射混凝土 性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容隆试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5ｍｉｎ,终凝不应大于10ｍｉｎ,在采用其它类型的外加剂或几种外加剂复合使用时,也应做相应的性能试验和使用效果试验.

(6)当工程需要采用外掺料时,掺量应通过试验确定,加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。

（1）干法喷射混凝土机的性能应符合以下要求：

ａ、密封隆能良好，输料连续均匀；

ｂ、生产能力（混合料）为3~5ｍ3/ｈ；允许输送的骨料最大粒径为25㎜。

ｃ、输送距离（混合料）水平不小于100ｍ，垂直不小于30ｍ。

（2）选用的空压机应满足喷射机工作风压和风量的要求；当工程需要选用单台空压机工作时，其排风量不应小于9ｍ3/ｍｉｎ；压风进入喷射机前，必须进行油水分离。

（3）混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。

（4）输料管应承受0.8Ｍｐａ以上的压力.并良好的耐磨性能。

（5）干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15~0.20Ｍｐａ。

3、混合料的配合比与拌制。

（1）混合料配合比应遵守下列规定：

ａ、湿法喷射水泥与砂、石之重为1.0:3.5~1.0:4.0;水灰比宜为0.42~0.50。

ｂ、速凝剂或其它外加剂的掺量应通试验确定。

ｃ、外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求，并通过试验确定。

（2）原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定：

ａ、水泥和速凝剂均为±2％。

ｂ、砂、石均为±3％。

（3）混合料搅拌时间应遵守下列规定：

ａ、采用容量两台350L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于60S；

ｂ、采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得小于120S；

ｃ、混合料掺的外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。

（4）混合料地运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射场前应过筛。

（5）干混合料宜随拌随用，无速凝剂掺入的混合料掺入的混合料，存放时间不应超过2ｈ，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20ｍｉｎ。

（1）喷射作业现场，应做好下列准备工作：

ａ、拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物；

ｂ、用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用压风清扫岩面；

ｃ、埋设控制喷射混凝土厚度的标志；

ｄ、喷射机司机现喷射手不能直接联系时，应配备联络装置；

ｅ、作业区应有良好的通风的足够的照明装置。

（2）喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面检查及试运转。

（3）受喷面的滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作：

ａ、有明显的出水点时，可埋设导管排水；

ｂ、导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水。

（4）采用湿法喷射时，宜备有液态速凝剂，并应查检速凝的泵送及计量装置性能。

5、对钢筋喷射混凝土有要求：

（1）喷射混凝土中钢筋网的铺设要遵守下规定：

ａ、钢筋使用前应清除污锈；

ｂ、钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙，宜为30㎜；

ｃ、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；ｄ、钢筋网应锚杆或其它锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动；

（2）钢筋网喷射混凝土作业除应符合本章有规定外，还应符合下列规定：

ａ、开始喷射时，应减少喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；

ｂ、喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。

（1）喷射作业应遵守下规定：

ａ、喷射作业分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上；

ｂ、分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1ｈ后，再

进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面；

（2）喷射机司机的操作应遵守下列规定：

ａ、作业开始时，应先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关风；

ｂ、向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；

ｃ、喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1Ｍｐａ左右。

ｄ、喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。

（3）、喷射手的操作应遵守规定：

a、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能；

b、喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6~1.00m的距离；

c、干法喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

（4）、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。

（5）、喷射混凝土养护应遵守下列规定；

a、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间，不得少于7d。

b、气温底于+5℃时，不得喷水养护。

（6）、冬期施工应遵守下列规定：

a、喷射作业区的气温不应底于+5℃。

b、混合料进入喷射机的温度不应底于+5℃

7、喷射混凝土强度质量的控制

（1）、重要工程的喷射混凝土施工，宜根据喷射混凝土现场28d龄抗压强度的试验结果绘制抗压强度质量图，控制喷射混凝土抗压强度。

（2）、喷射混凝土的匀质性，可以现场28d龄期喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数，按下的控制水平表示。

DBJ51∕T 169-2021 四川省超长大体积混凝土结构跳仓法应用技术标准喷射混凝土的匀质性指标

喷射混凝土施工中应达到的平均抗压强度可按下式计算：

式中—施工阶段喷射混凝土应达到的平均抗压强度（MPa）

DBJT45T 029.1-2021标准下载 —喷射混凝土抗压强度设计值（MPa）

—标准差（MPa）

锚杆喷射混凝土检查项目应符合“锚杆喷射混凝土和喷射砂浆边坡护坡检查项目”表中的规定。