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4万平米工业厂房设备安装工程施工组织设计简介：

施工组织设计是工程项目实施的重要指导文件，它对于4万平米工业厂房设备安装工程而言，主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：这部分会详细介绍工程的基本信息，如项目的名称、地点、规模（4万平米的工业厂房），设备类型，以及安装的具体内容和目标。

2. 施工组织与管理：对参与施工的组织机构进行介绍，包括项目经理、技术团队、施工队伍等，明确各部门的职责和任务。同时，也会制定项目管理流程和规章制度。

3. 工程地质与环境条件分析：对施工场地的地质、气候、环境等进行详细分析，以便制定适应的施工方案。

4. 施工进度计划：根据工程规模和设备安装的复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各阶段的开始和结束时间，确保工程按期完成。

5. 设备安装技术方案：详述设备的搬运、安装、调试等具体操作步骤和技术要求，确保设备安装的准确无误。

6. 质量与安全控制：制定严格的质量控制措施，对施工过程中的安全风险进行评估并制定相应的预防措施。

7. 施工资源配置：包括人力资源、机械设备、材料等资源的配置和管理，确保资源的有效利用。

8. 应急预案：针对可能出现的问题，如设备故障、天气变化等，制定应急预案，以确保工程的顺利进行。

总的来说，这份施工组织设计旨在为整个4万平米工业厂房设备安装工程提供全面、系统的指导，以保证工程的顺利进行和质量的控制。

4万平米工业厂房设备安装工程施工组织设计部分内容预览：

设备安装劳动力动态表 表11

（5）提出预制加工件，绘制加工图，事先安排加工。

（6）提出安装用主要施工机具计算如表12所示。除使用吊机外，还采用了一些国内较新的机具，如激光经纬仪、冲击电钻、电动套绞机、切管机、校线通话机，型钢卷圆机、电动试压泵、保温喷涂机和湿法切砖机等，以提高机械化施工程度，减轻劳动强度，加速工程进度。

DB37／T 3452-2018标准下载 设备安装主要施工机相具表 表12

需要注意的是，对大型吊装机械应根据施工进度提出实际需用台班计划，减少等工浪费现象。如110t吊机，配合安装轧机，需用25台班；再如40t和35t吊机，安装油罐和气柜，分别为73台班和45台班。

（7）明确安装技术要求和验收标准。对于规范中没有的非标准设备，应由设计、建设、制造和安装单位共同拟订安装技术要求。

（8）确定劳动组织，下达施工任务，进行技术交底，熟悉施工图纸，做到心中有底。

（9）提出需要编制施工方案和安装工艺的项目。本工程计有：

1）φ1400轧钢机安装施工方案；

2）油罐制作安装施工方案；

3）桥工起重机安装方式方案；

6）金属切削机床安装工艺。

（10）提出技术学习和培训计划，施工前实施，以满足工程需要。提出的依据是工程上所应用的新技术、新工艺和新设备，以及施工单位的实际技术状况。本工程有下列5项：

1）组织4名职工，学习和掌握聚氨酯喷涂保温技术，以从事两台油罐保温作业；

2）组织4～6名职工，学习和掌握“鼓风浮升法”施工油罐的工艺，以满足油罐施工需要；

3）组织2名职工，学会正确应用电加热坚固地脚螺栓的工艺；

4）培训4名大中型吊车司机，使他们能安全地操作大中型吊机；

5）组织2名人员，学会正确使用激光经纬仪，以从事主车间工艺流水线上高精度直线性测量。

（11）作出交叉配合施工的安排。交叉施工主要有两个方面的内容，一得安装与土建施工之间的交叉配合，另一是安装各专业工种施工之间的交叉配合。方法是根据安装工程进度表，参考土建施工进度表，结合工程具体特点，提出实行交叉配合施工的项目和时间。主要有：厂区总体管道的分阶段施工，建筑物中暗管暗线的预埋，用作设备堆场的工程缓建，存放材料仓库的先建，主车间吊车梁和设备基础应提早交付安装，为配合设备试运围及早通电、通水等。

合理地布置施工现场不例题可以便于施工，减少混乱，加速工程进度，还可体现文明施工，减少临时设施的设置，节约资金，布置施工现场应遵循的原则是：

（1）能基本符合施工需要，工作方便；

（2）充分利用建成的建筑物或设施；

（3）安排整齐有序，注意节约。

在现场平面布置中主要就妥善解决的问题有：

（1）经常保持运输设备和材料的道路畅通；

（2）制作加工用的必需的场地；

（3）存放设备和材料的场地；

（4）施工用临时水、电；

（5）现场办公室和施工班组更衣室；

（6）大型施工机械设置地点和活动范围。

本工程的施工现场平面布置如图9所示。图中箭头所示是供运输设备和材料车辆通行的道路。制作加工场地设两处：一处在重油站，面积为400㎡，供制作加工油罐构件用，另一处设在厂西北角，面积为600㎡，供制作加工构件和一般支吊架用。

图10 锅炉设备的施工顺序

现场存放设备和材料的地点有两处：一处是利用缓建自行车棚和篮球场的场地，面积为7300㎡，另一处是得用缓建汽车库的场地，面积为2700㎡。一旦设备就位安装，立即抢车棚、车库和球场，要求加强配合，按规定进度实施。此外，还可要坟土建配合，尽快建成原材料仓库，供临时存放材料和设备用。对于安装在各车间内的桥式起重机的桥身，在不影响道路畅通的前提下，可以靠近车间暂时存放，以减少二次搬运量。

设备安装用的临时水、电，在土建基础上采用补缺和就近接通水、电源的办法，如图9中实线和虚线所示，厂区总体安装施工利用土建的水、电，不增设使用点。由于设备安装无特殊用水量要求。引进管径采用Dg100mm，各使用点管径一般为Dg13mm，只在锅炉房和油罐处设Dg200mm。安装用电按高峰时常用施工机械所需功率和照明用电量计算，最大为750kW，设置13个使用点，每点采用标准化的安全配电箱。

现场办公室和施工班级更衣室按正常施工时的人员考虑，共设34间，每间11㎡。采用装配式的厢形活动房屋，双层布置。安装高峰时的施工班组更衣室，可结合安装内容利用部分建筑物，如锅炉房内的值班室，车间内的办公室、操作室等，以减少临时设施。

（1）必须先行安排安装桥式起重机。安装各车间的设备之前，应先装好轨道和桥式起重机。目的是充分利用它进行安装设备过程中的频繁运输和吊装，以取得最佳的施工效果，这对于主车间的两台桥式起重机尤为重要。提前的时间一般为30d。要实现这一部署，必须取得土建单位的配合，提早抹平吊车梁，供装轨道；并应取得建设单位和制造厂的支持；尽早交货。还应安排一支力量，尽快安装完成，通电使用。必要时，可通临时电使用。实践表明：如果抓住这一关键，既可减少施工机械，节省人力，又可加速工程进度，为整个工程建设创造良好条件。

（2）集中力量，保证主车间的设备安装。这是由于主车间的设备多，安装量大，难度大，安装周期长。如果安排不当，既会延长时间，又会牵制较多的施工力量，影响整个工程的进民法。为此必须做好以下几点：

1）统一划线定位，为分段施工奠定基础。方法是选派有经验的施工人员自始至终统一划出主车间内全长的设备基础纵向中心线，每个基础的横向中心线，进而确定每个设备正确的安装位置。改变谁安装谁划线的习惯做法，避免差错。为了保证全长生产工艺的连续性，应以主机为准，向轧机两端分别逐台定位，在基础上作出明确标记。

2）组织分段平行施工。按照基础上已作出的明确定位标记，同时组织四组力量，分段平行施工。第一组负责安装全套轧机机组；第二组安装轧机进料端的设备，从靠轧机端头起依次逐台进行；第三、四两个组安装轧机出料端的设备，每组各负责一跨。按此部署施工，可以缩短主车间内设备安装的周期，也可保证设备之间的工艺衔接。

3）提前单机试运转。就是把先安装好的机械设备，创造条件先进行单机空负荷试运转。这样，装好一台试运转一台，以缩短战线，及时调出力量。如果正式电源未安好，也可采用临时电源。此部署要比通常的习惯做法，即放在最后一线试运转好得多。

（3）辅助车间施工部署是先小后大，交叉进行。即先装小型、整体的机械，如车床、钻床和铣床等，在这些机械灌浆养护期间，再安装几台大型的组装机械，如龙门刨床，深孔钻镗床等。在大型机械灌浆养护期间，可对那些小型整装机械进行精平、清洗、加油和试运转，最后再进行大型机械的精平、清洗、加油和试运转。这样部署的优点是可以有效地减少施工人员，工作面大，工时利用率高，并可尽早发挥小型机床的加工作用。

（4）锅炉房的施工部署是先锅炉本体，后附属设备。在四台锅炉就位安装后，再安装附属设备。在安装附属设备时，应先安装与管道有关联的给水设备，包括泵、钠离子交换器、水箱和分汽缸等，然后再装进煤系统、烟风道系统和出渣系统的设备。这样部署的目的是为管道安装早日施工创造条件，从而利于缩短整个锅炉房的安装周期，其施工顺序见图10。

图10 锅炉设备的施工顺序

在安装进煤烟风道和出渣系统的设备时，应以锅炉为准从炉体侧开始逐一循序安装，这样既准确又方便。

（5）重油站和煤气加压站的施工重点在于油罐和气柜：

1）因大部分是露天作业，应尽量避开雨期及冬期施工。

2）安排一支力量，使2台油罐和1台气柜实行交叉施工。整个制作安装工作可按工序分几个专业小组实行流水作业。这样，既利于减少施工力量，提高效率，又利于提高工程质量，节省材料。

3）对于罐壁内外涂刷防腐油漆的工序，改变习惯上最后油漆的做法，安排与罐板安装交叉作业，以减少大量的高空作业，缩短施工周期。

4）增加施工机械，提高机械化施工程度，如液压吊机、卷板机、型钢卷圆机、自动割刀、电动坡口机、砂轮切割机、角向砂轮机等。此外，2台油罐采用“鼓风浮升法”新工艺施工。

（6）安排空压站施工时，3台压缩机在基础就位以后，先安装贮气罐、冷却器和冷却泵，交灌浆固定，为提早安装工艺配管创造条件。而压缩机本体的拆洗、组装和试运转，可以交叉进行。

（7）安排管道和电气施工，应坚持先室外后室内，先地下后地上的原则。首先应处理好与土建的配合；其次是厂区总体地下管线的埋设，做到不错、不漏、不返工，争取一次成功；再是相应配合各车间内机械设备安装，满足机械设备试运转时水通、电通、油通和气通的要求。

（1）以地面组合、整体吊装的方法安装桥式起重机。本工程的每台桥式起重机都应采用这种方法，即在车间地面上把桥式起重机的二半桥身、小车、驾驶室、栏杆、电气设备、支架和传动机械等组装成一个整体，然后利用扒杆和卷扬机一次将其吊装到轨道上。此法的优点是减少高空作业，成本低，速度快。为使工作顺利进行，必须注意下列几点：

1）二半桥身应依次按位进入指定位置组装，避免在车间内发生二次移位搬运。要做到这点，除了考虑扒杆位置外，还要考虑桥式起重机驾驶室的位置和吊装旋转方向。图11所示的是驾驶室安装在厂房右侧，桥身有两种组合和吊装旋转就位方式，根据现场实际情况可选定一种，然后决定二半桥身进入的次序和方位，不能搞措。

DB14∕T 715-2018 高速公路隧道工程施工指南图11 图12

2）地面组装的桥式起重机必须符合要求，经检查合作后方可吊装，以保各个车轮与轨道接触良好，运转灵活。

3）必须正确设置扒杆的位置，便于起重机吊装就位轨道。由于小车的重量远大于驾驶室重量，要使吊装平衡，扒杆不能设置在厂房中心，而必须偏离厂房中心一定距离е，如图12所示。此偏心距e必须根据桥式起重机的结构、桥身、小车、驾驶室的重量和重心位置，用下列经验公式计算确定：

式中： W1——驾驶室的重量（t）;

轻钢结构工程施工组织设计W2——小车的重量（t）;

W3——桥身的重量（t）;

L1——驾驶室重心到桥身中心的距离（cm）