资源下载简介

酒精厂项目工艺设备安装施工组织设计简介：

"酒精厂项目工艺设备安装施工组织设计"是一个详细规划，用于指导酒精厂的工艺设备安装过程。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对酒精厂项目的基本信息进行概述，包括项目名称、规模、投资、建设周期以及设备清单等。

2. 工艺流程设计：详细介绍酒精厂的生产工艺流程，包括原料处理、发酵、蒸馏、精制等步骤，以及与之相关的设备和系统。

3. 设备清单和定位：列出所有需要安装的设备，并根据酒精厂的布局和工艺流程进行精确的定位和编号。

4. 施工方案：针对每个设备，制定具体的安装方案，包括施工步骤、安全措施、质量控制标准等。

5. 施工组织：设立项目组织机构，明确各部门和人员的职责，制定详细的施工进度计划，包括关键节点和里程碑。

6. 施工技术：介绍所需的施工技术和方法，可能包括设备吊装、管道连接、电气安装等。

7. 施工安全与环保：强调施工过程中的安全措施和环保要求，以保证施工的顺利进行和对周边环境的影响降到最低。

8. 应急预案：针对可能遇到的问题和风险，制定相应的应急预案，以应对突发情况。

总的来说，这个设计是确保酒精厂设备安装工作高效、有序、安全进行的蓝图。

酒精厂项目工艺设备安装施工组织设计部分内容预览：

9、 设备吊装运输的要求

9.1 吊装前的准备工作

《绿色数据中心建筑评价技术细则 2015年》a. 吊装前认真核对吊装件的重量及方位。

b. 认真检查核对所有绳索具，使其能满足被吊装件所需载荷。

c. 用斤不落、卷扬机吊装时，要仔细检查吊点受力强度是否符合要求。

d. 设备较重，起重较高，应事先预吊检查，确认符合要求后方可进行正式起吊。

e. 在起吊前应先统一信号，以免在吊装时造成混乱局面。

a. 设备运输时，路面受压部分距路面边缘不得小于1.5米。

b. 运输较大、较重、较高的设备时与输电线路的距离，应符合电气安全规程的规定，否则采取停电或其它安全措施。

c. 大型设备运输时，为了防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手动葫芦等锁住。

a. 多个车间作业时，为了考虑吊装运输方便，应先吊装上层设备后，再吊装下层设备。

b. 凡参加吊装人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。

c. 指挥者应向参加吊装人员交待好指挥信号，严禁凭估计猜测进行操作。

e. 指挥者应站在能看到吊装全过程的地方，防止误指挥。

f. 指挥者及操作人员精力应集中，不得因自己视觉、听觉造成误操作。

g. 吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。

10、单机试车主要包括两点，即静止设备的清洗、试漏及耐压试验与转动设备的单机试运转，其详细内容见单机试车方案。

1.1 各类管道在施工前应严格检查其材质单是否与设计要求相符，各类管件与管材的材质应相一致。

1.2 管道焊接所用焊材必需要有材质单合格证，焊材要保存在通风良好，相对湿度低于55％的库房中。

1.3 与管道连接的设备已找正合格，固定完毕，并了解它们的结构特点，以及其所用的材料，以便固定管道支架。

1.4 管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。

1.5 管道在安装前要对其外表进行机械除锈，直至露出金属光泽为，再按设计要求刷防锈漆，并在管子两端各留出100mm左右的焊接端。

1.6 管子的焊口和法兰等接头不应布置在支吊架上，一般应离开支架100mm左右。

1.7 在管道的纵向焊缝和对接焊缝处不宜开孔或连接支管等。

1.8 管道与管道或设备连接中不得强力对口，一般不允许将管道重量支承在机泵等设备上，以免增加管道阀门附件及设备连接口等的附加压力。

1.9 凡穿过楼板、墙壁的管子，应做好刚性套管等保护措施。

1.10 管道支吊架的安装应牢固可靠，且位置应合适。管子在气割后，其氧化铁要清除干净。

1.11 管道安装时，应按图纸施工（除特殊情况以外，如技术变更等），包括坡向、坡度、尺寸等，并保证管道的水平度、垂直度等应符合规范要求。

1.12 管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。

1.13 管子在对接焊接时，为防止焊接时变形造成水平度、垂直度超差，在焊接时一定要对角焊接，焊口不能错口，其错口偏差不得大于管壁厚度的1/4 ，焊接过程中，管内不得有穿堂风。

1.14 管道安装时，应本着先主线后副线，先高空后地面，先大管线后小管线施工顺序进行施工。

1.15 不锈钢管道焊接采用氩电联焊形成。其中小于DN50的管采用氩弧焊接。溶剂类管道焊接时，需进行管道内部充氩保护。

b. 直管与弯头的充氩胎具放置及拉出方向如图三所示。充氩胎具结构同直段胎具。

为保证系统分支线与主线三通的焊接质量，最好在支线上各加一付松套法兰（如图四），以保证有效充氩保护。主线与支线构成的三通在地面进行充氩焊接合格后，再进行组装。

DN50以上（不含DN50）支线

亦如上述预制、组装、点固，整条管线直接充氩保护焊接。

1.16 焊口抛光方法

管路外壁抛光要求严格，光洁度要求达RA 0.8，抛光方法如下：

A

b. 选用80目抛光轮抛光，达到RA2，抛光片型式如图七：

c. 选用120目的抛光轮抛光，达到RA1.5等级。

d. 选用180目的抛光轮抛光，达到RA>1等级。

按设计规定校对阀门型号，并检查阀门外观及开闭情况。

清理阀门的封闭件和其他杂物。

阀门的开关手轮应放于便于操作的位置。

阀门组安装应整齐、美观，便于操作。

阀门运输安装时要平稳，起吊、排放、安装不得扔、摔，已安装就位的阀门应防止重物撞击。

1.18 管道支架的安装

管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置正确、平整、牢固、坡度符合设计规定。

导向支架的导向接合面应洁净、平整，接触良好不歪斜和卡涩。

支架的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与支架焊接时，管材上不得有焊痕、咬肉等现象存在。

管道安装时，不宜使用临时性支架，必须使用时应作明显标记，管道安装完毕应预以拆除。

1.19阀门在安装前应进行试压，不合格的要经研磨后再试压，直至合格为止，并在安装前注意阀门的型号、规格，应注意管道内介质的流动方向。

异径管安装要按设计要求制作安装，不允许采用抽条法变径，应采用压制成钢板卷变径。

钢管焊制三通支管开孔要进行补强。

弯头均采用机制弯头，弯曲半径R=1.5DN。

管道上压力表、温度计等应安装在便于观察和清洗的位置。

1.21管道安装完毕后，应对整个系统进行详细的外观检查，检查管道的布置、质量是否符合设计的要求，有无遗漏等。进行全面检查后，再按规定进行强度及严密性试验，在试验合格前，焊缝及接头处不得涂漆及保温，管道安装完后试压之前，要冲洗后试压，试验压力一般为工作压力的1.25倍，停压10分钟，以无泄漏、无变形为合格。

本工程各种箱及罐采用碳钢及不锈钢板制作，为满足生产工艺要求，确保罐内物料质量，在罐制作过程中采取如下技术措施。

1、所有碳钢及不锈钢罐的板材要认真标识分类保管，对于罐体与罐顶、底厚度不一致的罐要认真核对下料板材，防止发生错用。

2、不锈钢板的切割采用机械切割，严禁使用等离子切割，以保证板面整洁，板材的下料要精确，必须满足下列规定，长度偏差满足±1.5mm，宽度偏差应满足±1mm，对角线之差偏差应满足不大于2mm。

3、罐壁弧形板采用卷板机冷卷制，卷制后用样板检查，其间隙不得大于4mm，检查合格后的构件应编号统一进行堆放，对拱形罐顶采用机械冷压一次成形的方法。

4、罐体、罐顶在哈市预制、罐底在俄现场预制，罐壁板运输用[12槽钢制作弧形托架，托架弧度按罐体安装时胀圈制作，到现场后拆除托架用作胀圈。

5、罐体的开孔应在罐制作安成后，统一按图纸要求采用机械钻孔方法开孔，所有开孔处都应打磨光滑，不能毛刺，防止积存物料。

6、罐在组对时不能使用铁器捶击板材，应采用木锤或外套不锈钢的铁器或中间加木垫板进行校正。

7、罐体制作完成后，要对其整体进行检验，必须保证罐的几何尺寸要求。

8、罐的焊接采用手工电弧焊及手工氩弧焊，要确保罐内无飞溅等缺陷，焊后对焊缝进行打磨、刨光处理，确保焊缝光滑平整，对物料无阻碍作用，焊接时采用多人对称焊接，防止焊接后产生较大的变形。

9、罐体焊缝结束后，要按规范要求对罐体焊缝进行无损检验，合格后可注水进行储水试验，试验过程中罐体不应出现变形渗漏现象，罐体放水时应将通风孔打开，防止产生负压将罐吸变形。

10、焊接必须牢固，不漏焊，扶手转角应焊缝进行打磨光滑，防止划伤手，过渡要圆滑。

由于本工程在俄罗斯境内，我国吊装运输机械不宜进入施工，因此本方案按俄罗斯现在的吊装运输机械考虑编制，方案并非最佳，如进入现场后能够联系解决到适宜的吊装运输机械，可重新调整方案。

T1406 精馏塔 Φ1200×41500， 14.62t， 分二节到货；

T1405 水洗塔 Φ1100×28900， 11t， 整体到货；

T1407 甲醇塔 Φ1050×18450， 5.85t， 整体到货；

T1402 脱气塔 Φ1000×4000， 6.26t， 整体到货；

T1401 粗馏塔 Φ1600×13750， 6.26t， 整体到货；

T1404 杂醇油塔 Φ450×16650， 1.29t， 整体到货；

T1403 工业酒精塔 Φ350×16650通信管道与通道工程设计标准 GB50373-2019.pdf， 1.05t， 整体到货；

以上塔的坐落中心距基础边缘D轴2米，吊装时塔的底部要从塔的坐落基础框架19.6米标高跨过。

根据上述介绍参数，选用二台45吨履带吊车完成吊装。二台吊车抬吊T1405和T1406的上节，其它塔和T1406下节直接用一台吊车吊装既可就位。T1406上节的吊点设在35米标高位置，T1405的吊点设在20米标高位置。

由于不掌握建设单位现在的45吨履带吊车性能表，现以日本神户45吨履带吊技术性能进行校核。

该吊车最大起重量45吨，起重力矩166.5吨·米DB44／T 1505-2014 建筑五金 平开玻璃门门夹.pdf，起升高度48米，幅度3.5～34米。

单车吊装最大吊重工况：幅度设为10米，载荷6.26+0.2=6.46吨，起重力矩6.46×10=64.6吨·米<166.5吨·米。双车抬吊最大吊重工况：幅度也设为10米，载荷11/2+0.2=5.7吨，起重力矩5.7×10=57吨·米<166.5吨·米。