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世茂滨江新城一期景观绿化工程施工组织设计简介：

世茂滨江新城一期景观绿化工程施工组织设计是一份详细的施工规划文件，主要用于指导和管理该工程的建设和实施过程。以下是对这份设计简介的可能内容：

1. 工程概述：首先会介绍工程的基本情况，包括项目名称（世茂滨江新城一期景观绿化工程）、地点、规模、总投资、建设内容（绿化设计、种植区域划分、景观节点设置等）等。

2. 施工目标：明确工程的预期完成时间，达到的绿化效果，如绿化覆盖率、景观美观度、生态功能等。

3. 施工组织：包括施工队伍组建、管理架构设置、施工流程设计（如场地准备、植被种植、景观建造等）、施工周期划分等。

4. 技术方案：详细阐述施工技术，包括种植技术、土壤改良、灌溉系统设计、景观维护等。

5. 安全管理：包括施工安全措施、应急预案、环保措施等，以确保施工过程的安全和环保。

6. 质量控制：包括质量标准、检测方法、质量保证体系等，确保工程质量达到设计要求。

7. 项目进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，包括各阶段的开始和结束时间。

8. 风险管理：评估可能遇到的施工风险，如天气影响、材料供应、人力资源等，并制定相应的应对策略。

这只是一个大概的框架，实际的施工组织设计会根据项目的具体情况进行详细编写和调整。

世茂滨江新城一期景观绿化工程施工组织设计部分内容预览：

土方开挖采用机械开挖至设计标高以上200高处，采用人工修边拣底。当挖至设计标高后应对基坑进行钎探，发现软弱土层应予以清除至好土层超挖部分应用二八灰土分层夯实回填至设计标高。

当挖至设计标高后，请质监站、建设单位、设计单位、勘测单位检查验收，经多方签字认可后立即浇筑混凝土垫层。

钢筋砼池分二步施工，第一步施工底板，第二步施工池壁，底板以上100处设施工缝并加设钢板止水带，砼池施工完后，进行砖墙补砌及防水层施工，最后进入装修阶段。

1）、钢筋使用前，必须现场见证取样，并送检测中心检测合格后，方可使用。

《混凝土和钢筋混凝土排水管 GB/T 11836-2009》2）、钢筋加工配备钢筋加工机械两套。

3）、钢筋下料前，必须严格按03G101图集、施工图、施工规范编写钢筋配料单，并送项目部审核。钢筋下料时，应考虑钢筋焊接时的损耗长度。

4）钢筋在现场集中配料，主要安排在现场加工成型，钢筋按型号挂牌，分类堆放。箍筋按规格、大小分类堆放整齐。

1）框架柱、框架梁、基础钢筋的连接竖向采用电渣压力焊，水平采用闪光对焊。但钢筋接头的位置应符合施工规范规定。浇筑砼前，钢筋接头应现场见证取样送检测中心检测合格后，方可进行砼浇筑。

2）采用闪光对焊和电渣压力焊焊接时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；接头的受拉钢筋的截面面积不应超过总面积的50% ，受压区不做限制。同一根钢筋在同一截面不能有二个接头。竖向钢筋的接头离楼面的距离应符合设计要求。

1）钢筋绑扎前先复核轴线标高，清除表面锈蚀，泥浆等；待模板验收完毕弹好墨线。

2）钢筋绑扎时，必须满足钢筋的锚固长度符合设计要求及现行施工规范规定（结合本工程即大于45d）。在钢筋下部及侧面，应垫与保护层厚度一样的垫块，确保钢筋的保护层。（基础：40mm；框架柱：30mm；梁：25mm;板：15mm）

3）除单向受力楼板底筋绑扎时，外三圈满扎，中部可以呈梅花形绑扎外，其余均要满扎。相邻的绑扎点，扎丝应呈十字绑扎，不能平行绑扎。扎丝采用22号铁丝。

5）、梁钢筋绑扎的工艺流程：采用模外绑扎方式：画主梁箍筋间距—在梁模上口铺横杆—在横杆上放箍筋—穿主梁下部纵筋—穿次梁下层钢筋—穿主梁上层钢筋—按箍筋间距绑扎—穿次梁上层钢筋—按箍筋间距绑扎—抽出横杆放下骨架于模内。梁段第一个箍筋应设置在柱节点边缘50mm处，梁端与柱节点处箍筋加密4根。受力钢筋为两排时用25的短钢筋垫在两层钢筋之间。

6）、板钢筋绑扎施工流程：清理模板—模板上弹出板钢筋墨线—绑板下部受力钢筋—绑板面负筋。按线摆受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、予留孔等及时配合安装。两层钢筋间应加马凳，确保上部钢筋的位置。钢筋下部垫好砂浆垫块，间距为1.5米，厚度为15mm。

7）、对地梁、反梁钢筋采用钢管加固，钢筋绑扎完后，要注意成品保护，严禁恣意踩踏，防止钢筋变形破坏。

8）、构造柱、圈梁钢筋在浇注结构面层时，预留插筋，位置一定要准确，以后构件施工时，用电弧焊焊接。

9）砌体拉结钢筋采取预埋方案，框架柱钢筋绑扎完，根据砌块模数预埋砌体拉结筋，但钢筋间距不得超过600MM，沿柱长方向紧靠柱模板预埋。

模板工程是砼结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。

现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合“砼施工及验收规范”（GB50204—2002）的规定。

（1）侧模和底模拆除，应符合以下规定：

①侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。

②底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。

（2）已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。

（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。

①拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。

②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。

③冬期施工时，模板与保温层应在砼冷却到5℃后方可拆模，当砼与外界温差大于20℃时，拆模后应对砼表面，采取保温措施，如加临时覆盖，使其缓慢冷却等。

（1）砼浇注过程中，应现场见证取样按规范预留砼试块，并增加一组同条件养护试块，作为拆模依据。

（2）同条件养护的砼试块应妥善保护，用钢筋焊一铁筐并加上锁，存放在现场取样位置处，和现浇结构同时养护，使试块养护条件与现浇结构相同。

（3）砼浇筑完毕后，派专人养护，竖向构件采用砼养护液养护，涂刷养护液要均匀，不得有遗漏部位。

连续浇筑钢筋混凝土超长结构裂缝控制新技术

UEA补偿收缩混凝土的抗裂原理

在水泥中内掺10%~I2%UEA，可制成UEA补偿收缩混凝土，在限制条件下，UEA产生的膨胀能转变为0.2~0.7MPa的预压应力储存于结构中。这一预压应力可抵消结构中产生的拉应力，从而防止或减少收缩裂缝的出现。在限制条件下，掺入UEA后，混凝土产生限制膨胀来抵消混凝土由于干缩和冷缩引起的限制收缩，从而达到避免或减少混凝土开裂的目的，这就是UEA补偿收缩混凝土的抗裂原理。

①——混凝土散热冷缩变形曲线；

②——气温变化引起的冷缩曲线；

③——③=①十②；

④——符合冷缩与干缩联合补偿的最终变形曲线。

ST——最大冷缩值；

D——最终变形，亦即最终收缩（短时间）；

S c——弹性压缩；

Є2m——混凝土湿养膨胀阶段达到的最大限制膨胀率；

S k——混凝土的极限拉伸值。

在实际应用中，首先确定混凝土初始温度和水化热温升达到最高温度后的降温冷缩变形曲线②，其次确定气温下降曲线①和以后周期性变化引起的叠加冷缩曲线③。最后选定适宜的限制膨胀Є2m和湿养膨胀时间t来对冷缩和干缩进行联合补偿。最大冷缩值ST可根据最大降温值（℃）和混凝土的线膨胀系数计算。

本工程砌体工程包括标准砖和加气砼砌块的砌筑。

（1）在主体模板拆除后，即插入砌体的施工。

（2）现场设集中砂浆搅拌站，采用机动翻斗车运输至各个提升井架。

（1）材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽检，送具备相应检验资质的试验室复试合格后方可使用。

（2）所用的水泥、砂、水、石灰膏，胶粘剂等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。

（3）所用的水泥满足设计要求，新鲜无结块，砂为中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛；胶粘剂用聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）；石灰膏的熟化时间不应少于7d。

1）本工程砖基础支承于基础地梁上。

2）墙体砌筑前，砖要提前两天浇水湿润，严禁干砖上墙。砖基础地梁浇筑完毕后，表面清理干净，在上部弹轴线及墙线，铺砌底层砖，立好皮数杆。铺砌底层砖时，要根据标高水平点调整底部砂浆厚度（必要时用细石混凝土找平），保证砖墙上部水平。

5）砖砌体严格按照新规范要求，分主控项目及一般项目进行。

下列墙体不得留设脚手眼：

1）梁上部与过梁成60。的三角范围内；

2）宽度小于800mm的窗间墙（必要时须加设临时支撑）；

3）梁下及其左右各500mm的范围内。

文艺复兴景墙及法式环廊

基础土方 砖(砼)基础 柱基础钢筋模板 柱基砼 柱钢筋模板 柱砼

梁模板 梁钢筋 梁砼 拆模找砖 梁柱面抹灰 柱帽、柱墩 梁柱面油漆。

2.1砼柱施工:在基础完成后柱即进行其方法同阿波罗水池工艺,柱墩及及柱帽可由场外预制成品后安装方法,安装方法为螺栓固定,后涂饰面层.

1) 柱浇筑前底部应先填以5～10cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2) 柱高在3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3) 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

4) 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

T ZZB2776—2022标准下载本工程外脚手架主要用于主体结构施工阶段的安全防护。

外脚手架采用双排钢管脚手架，脚手架全部采用ф48×3.5的钢管搭设，铺好脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。

本工程外脚手架采用落地搭设，立杆采用上单下双的搭设方法，即35米以下采用双排立杆。

脚手架立杆纵距1.5m,立杆排距0.9m,大横杆步距1.8m，小横杆间距0.9m，内排立杆距墙0.35m，小横杆里端距墙0.2m。

采用“软拉硬撑”方式，每层沿水平隔距6m在结构楼层外侧梁，板中预埋ф6钢筋与外架冷结，并用木方顶在钢管与结构之间如下页图示：

3）剪刀撑、扫地杆的设置

在脚手架立杆底端之上100～300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。

4）左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。如

同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250《采光测量方法 GB/T5699-2017》，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。