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冗各水电站大坝混凝土满管溜管布置与安装施工方案简介：

冗各水电站大坝混凝土满管溜管布置与安装施工方案，通常是指在水电站建设过程中，用于混凝土输送的一项关键工程。这种施工方案主要涉及到以下几个步骤：

1. 设计阶段：首先，会根据水电站的地质、地形、水文条件以及施工要求，设计出满管溜管的尺寸、形状和走向。满管溜管一般采用高密度混凝土管，能保证混凝土在压力下连续、高效地输送。

2. 预制阶段：在工厂预制溜管，确保其质量和尺寸的一致性。预制过程中，会进行严格的检查，包括混凝土强度、密封性等。

3. 运输与安装：将预制的溜管运输到水电站现场，然后通过吊装设备将其精确地安装在大坝上预定的位置。安装过程中，需要考虑溜管的倾斜度、连接点的稳定性等因素。

4. 管道填充：安装好溜管后，通过溜管底部的阀门将混凝土泵入，通过压力将混凝土推送到大坝顶部，这一过程需要精确控制混凝土的流量和压力。

5. 质量控制：在整个施工过程中，都需要进行严格的质量控制，包括混凝土质量、施工工艺、设备运行状况等，以确保大坝的建设质量。

6. 安全措施：由于混凝土溜管施工过程中存在一定的危险性，如高压、高处作业等，因此还需要实施严格的安全措施，如防护网、安全帽、防护服等。

总的来说，冗各水电站大坝混凝土满管溜管布置与安装施工方案是一项复杂而精细的工作，需要专业的技术和经验来保证施工的顺利进行。

冗各水电站大坝混凝土满管溜管布置与安装施工方案部分内容预览：

冗各水电站场内地势复杂，边坡陡峭，受地形限制，砂石料系统、拌合系统均布置在大坝右岸。砂石料系统、拌合系统分别布置于右岸515、508高程平台，拌合系统距大坝右岸坝肩水平距离约130m，可通过场内2#公路至坝肩。拌合系统至大坝上、下游围堰可通过场内3#、1#及5#公路，至大坝上、下游围堰距离分别为1.5、2.5km。

大坝砼施工进度及强度分析

冗各水电站目前大坝开挖至441高程，预计3月15号浇筑垫层常态砼并进行固结灌浆，4月底大坝碾压砼浇筑至449.5高程，汛期过后2014年底大坝碾压砼浇筑至479.5高程，预计2015年3月底浇筑至坝顶高程。汛前浇筑高峰强度为4月份，月浇筑强度为3.5万m3，汛后浇筑高峰强度为12月份，月浇筑强度为2.1万m3。

根据本电站的实际情况，基于场内交通道路坡陡弯急及地形险恶GB／T 39422-2020 木结构销槽承压强度及钉连接承载力特征值确定方法.pdf，汽车运输及门机、塔机等常规入仓手段难以满足碾压混凝土浇筑的强度要求。根据现场实际情况，我项目部经过多方面研究、论证与比较，认为通过在大坝右岸坝肩设置满管溜管作为浇筑碾压混凝土的入仓手段完全可行。满管溜管布置在大坝右岸边坡，利用皮带机直接从拌合楼接料，可满足大坝碾压混凝土施工强度及质量要求。

3.1满管溜管入仓工艺设计

入仓工艺为拌合楼→高速皮带→满管溜管→仓内汽车转运，左岸拌合楼拌制出来的混凝土经混凝土皮带运输至右坝肩满管溜管顶部的集料斗，进入满管溜管，通过底部手动弧门控制出料，仓内汽车转运。满管溜管系统主要参数见下表。

满管溜管系统主要参数表

3.2满管溜管布置与结构设计

本工程满管溜管混凝土运输系统承担着大坝主体2~7#坝段的绝大部分混凝土的水平、垂直运输。为方便混凝土的运输，将满管溜管设置于大坝右岸坝肩，通过皮带机运输直接从拌合楼接料。满管溜管的结构设计主要包括运输皮带、集料斗、溜管管身、支撑结构及出料控制装置。详见“混凝土溜管布置示意图”。

运输皮带总长为133.58m，皮带宽为800mm，皮带爬坡角度8.340，由固定皮带和拌合楼出机口的移动皮带组成。移动式皮带由皮带机尾部架、皮带机前端架、尾部清扫器、头尾刮刀、输送带、接料斗、皮带机移动装置、皮带机支撑、电气控制部分等组成。固定皮带由头部节、标准节、尾部节、尾部清扫器、头部刮刀、输送带、接料斗、支撑立柱、电气控制部分等组成。为了方便检修，皮带机单侧安装有人行走道和爬梯。两条皮带的驱动方式都为头部驱动。

为了保证混凝土连续下料和达到满管的效果，设计采用大料斗，料斗容积约9.7m3，上口尺寸为2500mm×2500mm，下口尺寸为500mm×500mm，高度为2200mm。集料斗罐体钢板厚度为5mm，集料斗焊接于4根钢管立柱上以达到稳固效果。集料斗上部焊接1.2m 高栏杆，栏杆采用48mm钢管，栏杆长为4.5m，高为1.2m。

3.2.3溜管管身结构

溜管采用内径500mm、壁厚7mm的钢管，现场进行加工。溜管分为标准节与非标准节，标准节节长6m，非标准节根据现场情况适时调整。标准节间用螺栓法兰进行连接，在集料斗和控制弧门处用相同的内径的方变圆溜管连接。

3.2.4溜管支撑结构

钢管立柱采用内径300mm、壁厚5mm的钢管，现场进行加工。0#立柱为4根300mm钢管，钢管中心距为2.5m，钢管高度为27.3m。0#立柱基础为预先浇筑的1#坝段，1#坝段浇筑时预埋4块钢板预埋件(详见“混凝土溜管布置示意图”)，安装立柱时与钢板预埋件进行焊接。立柱之间的水平剪刀撑采用48mm钢管，底层剪刀撑步距为2m，上部剪刀撑步距均为3m。

4.1.1 施工道路布置

利用现有2#、3#及5#场内道路，将施工材料运到施工现场。大坝坝肩边坡上利用脚手架搭设简易通道，简易通道详见附图。

4.1.2 施工风水电布置

溜管基础及锚杆施工所需风、水、电，可利用坝肩支护施工所设的风、水、电设施。

材料加工统一在加工场地进行，加工场地位于物机部旁的平台，占地面积100平米。分为皮带加工区，溜管加工区，皮带及溜管钢管立柱均加工成6m一段，以方便运输。

4.2.2运输皮带安装

运输皮带由专业队伍进行安装。

由于本工程计划2014年3月中旬进行垫层混凝土浇筑，3月底进行碾压混凝土的浇筑，而满管溜管主要用于输送碾压混凝土，因此要求4月底满管溜管制作与安装全部完成。具体工期安排如下：

2014年3月5日完成各项准备工作；

2014年3月30日完成1#坝段及基础的浇筑工作；

2014年4月25日完成皮带及溜管的安装；

2014年4月28日完成溜管系统的电气安装；

2014年4月30日完成溜管系统试运行。

6.施工设备及人员安排

(1) 健全完善的质量保证体系，加强对质量的管理。

(2) 加强原材料的控制和检验GB 50433-2018标准下载，检验合格后，经监理的同意才可以使用，不合格产品不准进入施工现场。

(3) 各项施工工序按规范要求进行施工，上道工序经监理检验合格后，方进行下道工序的施工。

(4) 现场金结制作安装应符合施工规范要求。

(1) 本项目开工前，由工程技术部在编制施工方案的同时，制定专项安全技术方案，对土方开挖、运输、基础处理、金结制作与安装等作业，编制和实施专项职业健康安全措施，确保职业健康安全。

(2) 针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的职业健康安全教育，重点对专职安全员、班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训教育。

(3) 加强设备检修保养T／CECS490-2017 工程建设安全生产标准化实施评价标准及条文说明.pdf，确保生产设备运行状况良好。

(4) 配齐操作、保养人员，确保不打疲劳战，杜绝因疲劳连续工作造成安全事故。

(5) 电气设备的检查、维修和调试工作，必须由专职的电气维修工进行。