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惠州商业广场建筑工程基坑支护工程施工方案简介：

惠州商业广场建筑工程基坑支护工程施工方案，通常是一个详细的工程规划，旨在确保在施工过程中，对商业广场周围的土体稳定性、建筑物安全以及周边环境的保护。以下是一个简要的概述：

1. 项目背景：首先，会介绍项目的基本信息，如商业广场的地理位置、规模，以及基坑的深度和形状等。

2. 设计目标：明确基坑支护的主要目标，如防止土体坍塌、控制地下水位、保护周边建筑物和基础设施等。

3. 支护类型：可能采用的支护类型，如地下连续墙、桩基、土钉墙、S支护、挡土墙等，根据地质条件和工程需求选择。

4. 施工流程：包括基坑开挖、支护结构安装、监测、降水（如有必要）、验收等步骤。

5. 材料选择：基坑支护材料的选择，如混凝土、钢材、土工合成材料等，以及其质量和性能要求。

6. 安全与环境管理：强调施工过程中对人员安全、环境影响的控制措施，如防尘、噪音、振动控制，以及应急预案的制定。

7. 施工进度与质量管理：施工的总体时间表，关键节点的控制，以及质量控制标准和验收程序。

8. 监测与调整：基坑支护施工过程中的定期监测，以及根据监测结果对施工方案的调整。

这只是一个基础的概述，具体施工方案会根据工程项目的实际特点和当地地质、气候等因素进行详细设计。

惠州商业广场建筑工程基坑支护工程施工方案部分内容预览：

(6)、护壁模采用8块钢模板组成，插口连接，支模校正模板位置。

(7)、护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在7～9厘米。砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。

(8)、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板。

(9)、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,根据基准点测设孔深。

GB／T_37138-2018_电力信息系统安全等级保护实施指南.pdf(10)、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。

(11)、成孔后桩端持力层经有关部门验收确认后，即可进行扩底成孔，扩大头部分浇筑护壁，孔底用同桩芯标号砼 150厚进行封底。

将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。

2、安放下料漏斗及串筒

把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。

（1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。

（2）、商品砼配制作材料及钢筋等均由质检部门检验合格方可使用。

（3）、浇灌砼:把商品砼直接从输送砼车料斗或手推车送至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除，桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，其表面浮浆按规范超灌5cm,以保证桩顶砼的密实性。

（4）、桩芯砼浇灌过程中每根桩芯砼必须一次性浇灌完成。

（5）、桩芯浇灌时严格控制每根桩顶标高，并在护壁上刻出标高控制标志。

（6）、每根桩桩芯每一工作班不少于做一组试件,以备查验。

砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。

本工程HIJ段采用搅拌桩与微型桩搭接形成止水帷幕，搅拌桩直径500，止水帷幕深度按双控标准控制(进入残积土1米和进入坑(承台)底2米)，并确保搅拌桩与微型桩形成良好搭接效果。

7.2.1、微型桩施工技术要求

微型桩分两批施工，相邻桩采用施工一个跳一个，待相邻桩浇砼72小时后方可开始施工另一根。

微型桩的桩位偏差，轴线和垂直轴线方向的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于0.5％。

7.2.2、水泥搅拌桩施工技术要求

1）开工前应根据设计要求定出孔位，孔位允许偏差为50mm，倾斜度不得大于0.5％，孔深允许偏差为±50mm。

2）桩机就位时、转盘要与孔位对正，机座么平稳。

3）拌料应采用1：1水泥净浆、水泥用P.O.32.5R普通硅酸盐水泥，注意拌和均匀，随拌随用。

4)施工工艺技术参数为四搅二喷

5)在各区段截水帷幕接头处施工时，应注意各接头部位闭合，以免在接头处造成渗水。

7.2.3、搅拌桩施工工艺流程

深层搅拌桩的具体工艺流程见下图

平整深层搅拌桩施工的场地，必须清除地上、地下一切障碍。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。

施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。

施工前必须做好施工机具准备，进行机械组装和试运转，每套机具配备一个施工班。

施工使用的固化剂为普硅32.5R水泥，固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，水灰比为0.4~0.45：1。

制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2h的浆液不得使用。

浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。

泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆。拌制浆液的罐数、固化剂、外掺剂的用量和泵送浆液的时间应有专人统计记录。

7.2.5 施工注意事项

灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到喷浆口时间以及起吊提升速度等参数均应在施工前作实标定。搅拌桩的施工工艺应根据设计要求的配比和实测的各项施工参数经换算与工艺试桩后确定。

为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地而的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1%。为保证桩位准确度，必须使用位卡，一般应使桩位偏差不大于10cm。对设计要求搭接成壁的桩位应连续施工，相邻桩施工间隔时间不得超过24小时。

搅拌机预搅下沉时应尽量不用冲水下沉，当遇较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆提升前必须浆喷管内的水排清，同时应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

前台操机与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜浆搅拌机下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时再喷泉浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。

桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下一米喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口即浆出地面时，宜停止提升、搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。

施工记录应有专人负责，必须详细记录搅拌机每米下沉或提升的时间、记录来浆与停浆的时间，记录时深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5秒钟，施工中发生的问题及处理情况均应在备注栏中注明。

确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清理

确定开挖顺序：采用分层开挖，每2米为一施工层，根据基坑深度，共分5层施工。对喷砼面层、锚索张拉锁定等工序处理施工完毕后才行开挖下层直至支护至坑底要求标高。

二、计划土方开挖方案

1、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑或管沟深度的1／20。

2、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

3、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑或管沟的支撑准备，以防坍陷。

4、开挖基坑和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

5、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

6、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

7、本工程开挖土方中有部分淤泥，须将此部分淤泥及时运走。

1、开挖标高：允许偏差+30cm。

2、边坡和边线：允许偏差±25cm，但边坡不得挖陡。

1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员(工长)、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。

2、施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。

3、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

4、开挖边坡时，尽量采用沟端刀开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。

5、机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。开挖边坡时一般每台挖土机要每班配备4～5人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。

6、底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。

六、土方工程应注意的质量问题

1、 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

2、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

3、 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理《生活垃圾采样和分析方法 CJ/T313-2009》，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

1、采用1Ф25钢筋作为土钉锚筋杆体。

2、土钉孔水平及垂直方向孔距允许偏差为±50mm，角度允许偏差为±3°，钻孔深度应超过设计长度的0.5m。

3、土钉墙设计坡度为1：1，喷射坡面砼厚度80mm。

２）喷射第一层砼：砼为C20机械搅拌。采用32.5R普通水泥,配合比参照水泥:砂:碎石为1:2:2.5,砼厚度控制在80mm。喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行广州轨道交通二、八号延长线工程中间风井基坑开挖施工方案，埋设好喷射砼厚度的标志。喷射作业应按分段分片依次进行。同一段喷射顺序应自下而上。喷射砼终凝水后及时喷水养护３ｄ左右。

３）安设土钉：包括钻孔、安装钢筋、注浆等几道工序。