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某工程泵送混凝土施工工艺简介：

泵送混凝土施工工艺主要涉及以下几个步骤：

1. 施工准备：首先，需要对施工现场进行详细考察，确定泵送设备的位置（通常选择在混凝土浇筑的起点），以及泵送管道的布局。泵送管道的长度、直径、弯曲半径等都需要计算，以保证混凝土的流动性和输送效率。

2. 砂石料准备：混凝土的原材料包括水泥、砂、石子和水，需要根据设计要求和施工条件进行配料。同时，要保证砂石料的清洁度，以防止杂质影响混凝土质量。

3. 混凝土泵送：混凝土由搅拌站集中生产，通过泵车泵送到施工地点。泵送过程中，泵车的泵送压力、速度等参数需要根据混凝土的稠度和输送距离进行调整。

4. 管道安装与拆卸：泵送管道需要根据施工需要进行安装和拆卸，一般情况下，泵车通过软管连接到输送管道，然后通过泵送混凝土。

5. 施工操作：混凝土通过泵送到浇筑部位后，通常会通过布料机、输送斗等方式均匀摊铺。然后进行振捣，以确保混凝土的密实性。

6. 定期维护：泵送混凝土的过程中，泵车和管道需要定期清洗和保养，以保证设备的正常运转。

7. 后期养护：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，以保证其强度和稳定性。

整个施工过程中，对泵送混凝土的技术要求较高，需要专业的施工人员和设备，以确保施工质量和效率。

某工程泵送混凝土施工工艺部分内容预览：

凝固混凝土的特性主要包括强度、耐久性、稳定性及抗渗性等，而影响这些特性的主要因素有组成材料、制备方法、养护过程等。目前通常采用的方式是用混凝土的抗压强度来评定混凝土的质量。一般认为，混凝土强度的改善也会同样改善其它性能，但也有一些重要的例外。例如：水泥含量的增加会提高抗压强度，但相反会增加收缩和徐变量。固此，合适的混凝土配合比例设计，各组成材料的合适选择尤为重要。

二、未凝固混凝土（生拌混凝土）的性质

未凝固混凝土的性质是很重要的，因为它不但直接影响硬化后混凝土的性质，同时也影响工程的施工质量和工程成败。未凝固混凝土的性质主要包括稠度、流动性、可聚性、可修饰性等等，对于指定的工程，为使硬化具有满意的质量，生拌混凝土必须满足下列要求：

电力建设工程概预算定额使用指南 第四册 调试工程.pdf1、须易于拌合及运输（易于泵送）；

2、必须具有均匀性，流动性，能充分填满所设计的模型；

3、必须具有充分密实的能力，而不必施加过量的能量；

4、输送、浇灌及凝固过程中，不应离析；

5、必须可以适当地修饰加工。

以上特殊性统称为混凝土的工作性能，应强调的是混凝土的长期要求与未凝固混凝土的工作性能这两方面的指标不是互补的，而是相互兼顾。因此需要泵送人员与施工人员的密切配合，在满足凝固混凝土的特性要求的同时，尽可能的提高混凝土的工作性能，以适应泵送作业。

第二节 混凝土拌合物的和易性

由水泥、砂、石及水拌制成的混合料，称为混凝土拌合物，又称新拌混凝土。混凝土拌合物必须具备良好的和易性，才能便于施工和制得密实而均匀的混凝土硬化体，从而保证混凝土的质量。

和易性是指混凝土拌合物能保持其组成成分均匀，不发生分层离析、泌水等现象，适于运偷、浇灌、捣实成型等施工作业，并能获得质量均匀、密实的混凝土的性能。和易性为一综合技术性能，它包括流动性、粘聚性和保水性三方面的涵义。

流动性是指混凝土拌合物在自重或机械振捣力的作用下，能产生流动并均匀密实地充满模型的性能。流动性的大小，反映拌合物的稀稠，它直接影响着浇捣施工的难易和混凝土的质量。若拌合物太干稠，混凝土难以捣实，易造成内部孔隙；若拌合物过稀，振捣后混凝土易出现水泥砂浆和水上浮而石子下沉的分层离析现象，影响混凝土的质量均匀性。粘聚性是指混凝土拌合物内部组分间具有一定的粘聚力，在运输和浇灌过程中不致发生离析分层现象，而使混凝土能保持整体均匀的性能。粘聚性差的混凝土拌合物，或者发涩，或者产生石子下沉，石子与砂浆容易分离，振捣后会出现蜂窝、空洞等现象。

保水性是指混凝土拌合物具有一定的保持内部水分的能力，在施工过程中不致产生严重的泌水现象。保水性差的拌合物，在混凝土振实后，一部分水易从内部析出至表面，在水渗流之处留下许多毛细管孔道，成为以后混凝土内部的透水通路。另外，在水分上升的同时，一部分水还会滞留在石子及钢肋的下缘形成水隙，从而减弱水泥浆与石子及钢筋的胶结力。所有这些都将影响混凝土的密实性，降低混凝土的强度及耐久性。

混凝土拌合物的流动性、粘聚性及保水性，三者是互相关联又互相矛盾的，当流动性很大时，则往往粘聚性和保水性差，反之亦然。因此，所谓拌合物和易性良好，就是要使这三方面的性质在某种具体条件下，达到均为良好，亦即使矛盾得到统一。

1、坍落度测定

一般在施工时，可以用肉眼估计：坍落度在10～15cm的混凝土倾卸到料斗时，其表面易成碎裂状；坍落度在10 cm以下时，混凝土倾卸后完全碎裂并带有刃齿状边缘，垂直断裂成厚块；坍落度大于15cm时，其表面连续无断裂。

2、维勃稠度测定

维勃稠度采用维勃稠度测定仪测定，此方法由瑞士V. 维勃提出。对于坍落度小于10mm的拌合物，则要用维勃仪来测定其流动性。试验时先将混凝土拌合物按规定方法装人存放在圆桶内的截头圆锥桶（无底）内，装满后垂直向上提走圆锥桶，再在拌合物锥体顶面盖一透明玻璃圆盘，然后开启振动台，同时计时，记录当玻璃圆盆底面布满水泥浆时所用的时间，以秒计，所读秒数即为维勃稠度值。

三、流动性（坍落度）的选择

工程中选择混凝土拌合物的坍落度，要根据结构构件截面尺寸大小、配筋疏密和施工捣实方法等来确定。当构件截面尺寸较小或钢筋较密，或采用人工振捣时，坍落度可选择大些。反之，如构件截面尺寸较大或钢筋较疏，或者采用振动器振捣时，坍落度可选择小些。

应该指出，正确选择混凝土拌合物的坍落度，对于保证混凝土的施工质量及节约水泥，具有重要意义。在选择坍落度时，原则上应在不妨碍施工操作并能保证振捣密实的条件下，尽可能采用较小的坍落度。以节约水泥并获得质量较高的混凝土。

四、影响和易性的主要因素

1、水泥浆数量与稠度的影响

混凝土拌合物在自重或外界振动力的作用下要产生流动，必须克服其内部的阻力。拌合物内的阻力主要来自两个方面，一为骨料间的摩阻力，一为水泥浆的粘聚力。骨料间摩阻力的大小主要取决于骨料颗粒表面水泥浆层的厚度，亦即水泥浆的数量；水泥浆的粘聚力大小主要取决于浆的干稀程度，亦即水泥浆的稠度。

混凝土拌合物在保持水灰比不变的情况下，水泥浆用量越多，包裹在骨料颗粒表面的浆层越厚，润滑作用越好，使骨料间摩擦阻力减小，混凝土拌合物易于流动，于是流动性就大。反之则小。但若水泥浆量过多，这时骨料用量必然相对减少，就会出现流浆及泌水现象，致使混凝土拌合物粘聚性及保水性变差，同时对混凝土的强度与耐久性也会产生不利影响，而且还多耗费了水泥。若水泥浆量过少，致使不能填满骨料间的空隙或不够包裹所有骨料表面时，则拌合物会产生崩坍现象，粘聚性变差。由此可知，混凝土拌合物中水泥浆用量不能太少，但也不能过多，应以满足拌合物流动性要求为度。

在保持混凝土水泥用量不变的情况下，减少拌合用水量，水泥浆变稠，水泥浆的粘聚力增大，使粘聚性和保水性良好，而流动性变小。增加用水量则情况相反。当混凝土加水过少时，即水灰比过低，不仅流动性大小，粘聚性也因混凝土发涩而变差，在一定施工条件下难以成型密实。但若加水过多，水灰比过大，水泥浆过稀，这时混凝土拌合物虽流动性大，但将产生严重的分层离析和泌水现象，并且严重影响混凝土的强度及耐久性。因此，决不可以单纯加水的办法来增大流动性，而应采取在保持水灰比不变的条件下，以增加水泥浆量的办法来调整拌合物的流动性。

由以上分析可知：无论是水泥浆数量的影响，还是水泥浆稠度的影响，实际上都是水的影响。因此，影响混凝土拌合物和易性的决定性因素是其拌合用水量的多少。实践证明，在配制混凝土时，当所用粗、细骨料的种类及比例一定时，为获得要求的流动性，所需拌合用水量基本是一定的，即使水泥用量有所变动（1m3混凝土水泥用量增减50～100kg）时，也无甚影响，这一关系称为”恒定用水量法则”，它为混凝土配合比设计时确定拌合用水量带来很大方便。

砂率（Sp）是指混凝土中砂的质量（S）占砂、石总质量（G）的百分数，即

砂率是表示混凝土中砂子与石子二者的组合关系，砂率的变动，会使骨料的总表面积和空隙率发生很大的变化。因此，对混凝土拌合物的和易性有显著的影响。当砂率过大时，骨料的总表面积和空隙率均增大。当混凝土中水泥浆量一定的情况下，骨料颗粒表面的水泥浆层将相对减薄，拌合物就显得干稠，流动性就变小，如要保持流动性不变，则需增加水泥浆，就要多耗用水泥。反之，若砂率过小，则拌合物中显得石子过多而砂子过少，形成砂浆量不足以包裹石子表面，并不能填满石子间空隙。在石子间没有足够的砂浆润滑层时，不但会降低混凝土拌合物的流动性。而且会严重影响其粘聚性和保水性，使混凝土产生粗骨料离析、水泥浆流失，甚至出现溃散等现象。

由上可知，在配制混凝土时，砂率不能过大，也不能太小，应该选用合理砂率值。所谓合理砂率是指在用水量及水泥用量一定的情况下，能使混凝土拌合物获得最大的流动性，且能保持粘聚性及保水性能良好时的砂率值。或者，当采用合理砂率时，能在拌合物获得所要求的流动性及良好的粘聚性与保水性条件下，使水泥用量最少。

在工程施工中，混凝土砂率的确定，应按JGJ／T55一1996规定执行，即当坍落度小于或等于60mm，且等于或大于10mm的混凝土砂率，可根据粗骨料品种、粒径及水灰比确定。当坍落度等于或大子100mm的混凝土砂率，按坍落度每增大20mrn，砂率增大1％的幅度予以调整。对于坍落度大于60mm或小于10mm的混凝土及掺用外加剂和掺合料的混凝土，其砂率应经试验确定。

3、组成材料性质的影响

(1) 水泥品种的影响

在水泥用量和用水量一定的情况下，采用矿渣水泥或火山灰水泥拌制的混凝土拌合物，其流动性比用普通水泥时为小；这是因为前者水泥的密度较小，所以在相同水泥用量时，它们的绝对体积较大。因此，在相同用水量情况下，混凝土就显得较稠。若要二者达到相同的坍落度，则前者每立方米混凝土的用水量必须增加一些。另外，矿渣水泥拌制的混凝土拌合物泌水性较大。

[名企]建筑工程营造工艺工法标准—幕墙篇(2) 骨料性质的影响

骨料性质指混凝土所用骨料的品种、级配、颗粒粗细及表面性状等，在混凝土骨料用量一定的情况下，采用卵石和河砂拌制的混凝土拌合物，其流动性比用碎石和山砂拌制的好。这是因为前者骨料表面光滑，摩擦阻力小；用级配好的骨料拌制的混凝土拌合物和易性好。因此时骨料间的空隙较少，在水泥浆量一定的情况下，用于填充空隙的水泥浆就少，而相对来说包裹骨料颗料表面的水泥浆层就增厚一些，故和易性就好；用细砂拌制的混凝土拌合物的流动性较差，但粘聚性和保水性好。

混凝土拌合物掺入减水剂或引气剂，流动性明显提高。引气剂还可有效地改善混凝土拌合物的粘聚性和保水性，二者还分别对硬化混凝土的强度与耐久性起着十分有利的作用。

(4) 拌合物存放时间及环境温度的影响

搅拌制备的混凝土拌合物，随着时间的延长会变得越来越干稠，坍落度将逐渐减小，这是由于拌合物中的一些水分逐渐被骨料吸收，一部分水被蒸发、以及水泥的水化与凝聚结构的逐渐形成等作用所致。

混凝土拌合物的和易性还受温度的影响。随着环境温度的升高，混凝土的坍落度损失得更快，因为这时的水分蒸发及水泥的化学反应将进行得更快。据测定JT／T 1300-2019 北斗船用应急无线电示位标技术要求及测试方法，温度每增高10℃，拌合物的坍落度约减小20～40mm。

掌握了混凝土拌合物和易性的变化规律，就可运用这些规律去能动地调整拌合物的和易性，以满足工程需要。在实际工程中，改善混凝土拌合物的和易性可采取以下措施：

1、采用最佳砂率，以提高混凝土的质量及节约水泥；