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住宅楼及地下室桩基工程施工方案简介：

住宅楼及地下室的桩基工程施工方案通常包括以下几个步骤：

1. 地质勘查：首先进行详细的地质勘查，了解地基的土质、地下水位、地下障碍物等，以确定桩基的类型、数量和深度。

2. 设计规划：根据地质报告和建筑设计要求，设计桩基施工图纸，包括桩的直径、长度、间距和承载力要求等。

3. 桩基施工准备：包括桩位放样、桩基开挖或钻孔，以及桩孔内清理、防腐处理等工作。

4. 桩的制作与安装：根据设计，可以选择预应力混凝土桩、灌注桩、预制桩等不同的施工方法。桩的制作完成后，进行沉桩或打入，确保桩身的垂直度和承载力。

5. 桩基验收：施工完成后，进行桩基的承载力和完整性检测，确保满足设计要求。

6. 地下室施工：在桩基稳定后，进行地下室的开挖、防水处理、结构施工等。

7. 基础验槽：确认桩基达到设计深度，无异常情况后，进行地下室结构施工。

8. 质量控制：全过程进行质量监控，包括原材料检验、施工过程监督和施工后的验收，以确保工程的安全和质量。

以上是一个大致的施工流程，具体的施工方案会根据项目实际情况和当地建筑规范进行调整。

住宅楼及地下室桩基工程施工方案部分内容预览：

（2）检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。（3）根据施工图绘制桩位编号图。

（4）测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm。

（5）在桩身上划出以m为单位的长度标记。

1.3压桩顺序编排原则

（1）本工程桩基距建筑物较远场地开阔，桩较密集部位DBJ∕T 13-253-2016 福建省耐腐蚀混凝土应用技术规程，宜从中间向四周进行。

（2）根据桩的入土深度，宜先长后短。

（3）根据桩的规格，宜先大后小。

（4）根据建筑物的高层与低层的关系，宜先高后低。静压管桩施工工艺流程图如下。

打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜。操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。

为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平。通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作。

（3）供桩就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面、长度是否符合设计要求，同时检查桩身出厂日期、浇捣日期、标号、外观质量，如无误才允许吊桩，进行供桩就位。

先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm 处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。

桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定。单桩用经纬仪双向校正。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，在桩的侧面或桩架上设置标尺，便于在施工中观测、记录。在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正。桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。

当上节桩起桩就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，错位偏差不宜大于2mm，开始电焊接桩。

接桩时要保证上下两节桩在同一直线上，接头处应严格按照操作要求执行。 在焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。焊接接桩时，须备二台电焊机、二名焊工同时对称施焊，焊接遍数＞2遍，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。

施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度及连续施焊性，符合要求后，才能允许上节桩启动静压。

接桩时，在距地面1m左右进行。上下节桩的中心线偏差要小于10 mm，节点折曲高度不大于10 mm。接桩处入土前，对外漏铁件，再次补刷防腐漆。

在沉桩时，经纬仪跟踪监测，并及时正确无误地记录下节桩起讫时间、入桩时间，下节桩桩长。按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要吻合一致，才能进行送桩。送桩留下的桩孔；立即回填密实。

（8）上节桩启动静压时，必须用经纬仪（双向）跟踪监测桩的垂直度，水平仪控制桩顶标高。

每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或达到设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。

2、静压预制管桩施工质量控制

为了保证施工质量，必须严格控制各工序的质量，工序施工时需做到检查上工序、保证本工序、准备下工序，如检查不合格，立即组织返工补求，否则不得转入下工序施工。

根据设计要求，开工前应先做试桩。试桩时，根据设计单位指定的桩位进行随机试桩。试桩前，必须向设计单位提供桩机型号和静载配重重量、±0.000高程、压桩自然地坪高程、桩规格长度，试桩必须按设计依桩长、 压桩力双控要求，如达不到要求，必须调整静压配载重量，直至满足设计要求为止，并且必须通知有关人到现场，根据试桩情况，商定工程桩控制方法及标准，确定施工参数后，方可进行工程桩施工。

（1）桩材应按打桩进度计划配套进入打桩现场。

（2）凡进入现场的桩，都应附有出厂合格证并符合设计规定。

（4）焊条等连结材料应有出厂合格证，符合施工要求。

（1）施工人员在沉桩前必须看清图纸，明确桩的型号、桩长、核对桩位，复核轴线无误， 方可沉桩。

（2）在沉桩时用经纬仪控制桩的垂直度小于0.5%，用水准仪控制送桩的桩顶设计标高（＋50mm～－50mm）。

（3）记录员应对预制桩的入土深度、桩顶标高，接桩时间、桩位编号、垂直度，进行准确、真实、清楚的记录。

（4）为防止工程桩偏位，每打完一条流水线后，对未打桩位需复核。

（5）严格按照打桩施工程序及流水线施工。

（1）桩采用吊车短驳，直接送到桩架边，吊机直接起吊，在桩旋转起吊时，扶直就位，进入桩架过程中，上吊点严禁使用吊环,采用钢丝绳捆绑确保安全。

（2）认真做好管桩堆放场地工作，必须严格按照预制桩堆放平面布置图堆放预制桩。

（3）预制桩施工前必须进行验收，对桩的合格证、强度、几何尺寸、色感等认真检查。

（4）按规范要求二点起吊，平稳后开始运桩。

（5）场内临时堆放管桩按三点支点搁置堆放，必须平稳，不能沉陷。

（6）供桩就位时， 在桩旋转起吊、扶直就位进入桩架过程中，须用安全保护装置，严禁用双手扶直桩身。

（1）桩的节点处理为气体保护焊接桩，焊接接桩采用气体保护焊机，手工焊接。

（2）施焊部位必须用角向磨光机打磨除锈，直到露出金属光泽。

（3）施焊时，必须用2名焊工，两台焊机，同时对称施焊，焊接遍数,3遍。

（4）依据风向，安放可靠的挡风装置。

第三节 沉管灌注桩施工工艺

测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与轴线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在排桩位时测量一次，在监理复核时测量一次，在桩机就位前，再复核桩位是否正确，并检查沉管是否对准桩心标记。

二、 沉管灌注桩施工要求

1、沉管施工工艺采用静压沉管工艺。

2、混凝土强度等级；预制桩尖用C30，桩身用C25；钢筋种类：（φ）Ⅱ级钢筋及（φ）Ⅲ级钢筋。

3、钢筋笼箍筋全部采用焊接。

4、内径为500mm的桩管、确保桩冲盈系数不小于1.15。混凝土的坍落度：钢筋笼长度为通长配筋（含超灌长度500），采用60—100mm，石子粒径不宜大于40mm。

5、桩长及贯入度：本工程桩为振动式沉管灌注摩擦型桩，有效长度30米，以设计长度为主，贯入度为辅。端承桩以贯入度为主，设计长度为辅。振动沉管要测量最后两个两分钟的贯入速度，其值按设计要求或根据试桩决定。

6、当采用预制桩尖时，对于穿越饱和粘性土的桩，宜在预制桩尖与桩管接触面处设稻草绳；对于进入硬塑粘土层或中密粉细砂层的桩，在桩尖与桩管接触面处，须用环形铁圈。如在沉管过程中水或泥浆有可能进入桩管时，应在桩管内先灌入高1.5m左右的封底混凝土，方可开始沉管。

7、拔管速度必须严格控制，振动沉管在桩管内灌入混凝土后，先振动5一10秒再开始拔管，边振边拔，每拔0.5—1.0米，停拔振动5一10秒。如此反复直至桩管全部拔出。

8、桩身混凝土必须连续灌注。其充盈系数，当采用锤击或静正沉管时不得小于1.05，当采用振动沉管时不得小于1.15。若未达到此要求，应及时采用补救措施。

9、设计在注明需要复打时，应采用复打桩，复打应在第一次灌注混凝土初凝之前进行，复打桩充盈系数不小于1.6。相应桩径可按D=1.26d计算。

10、打桩流水顺序采用退打措施，以防止桩身挤断和被设备压断。

11、施工过程中应经常复核轴线，保证桩位准确，观测桩顶和地面有无隆起及水平位移，开挖基槽后应检查桩径大小，有无裂断等情况并做好详细记录。

12、预制钢筋混凝土桩尖必须保证质量，尺寸和钢筋布置应符合设计要求。

3 沉管灌注桩施工工艺

施工前，应根据土质情况选择适用的振动打桩机，桩尖采用预制钢筋混凝土。施工时先安装好桩机，将接管对准桩位中心桩尖，放松卷扬机钢丝绳，利用振动机及进管自重，把桩尖压人土中，勿使偏斜，即可启动振动箱沉管。

沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出桩管，检查桩尖抽草绳是否到位以增设，并用砂回填桩孔后重新沉管，如再发现有小量水时，一般可在沉入前先灌入0.1m3左右的混凝土封桩尖缝隙再继续沉入。

沉管时为了适应不同土质条件，常用加压方法来调整土的自振频率。桩尖压力改变可利用卷扬机滑轮钢丝绳把桩架的部分重量传到桩管上，并根据钢管沉入速度，随时调整离合器，防止技架抬起发生事故。

第四节 高压旋喷桩施工工艺

1、本工程部分围护采用灌注桩加一道旋喷桩止水帷幕的支护形式；止水帷幕为直径为Ф800的三重管高压旋喷桩。

2、水泥用32.5级普通硅酸盐水泥，桩间搭接300某城市展馆空调工程施工组织设计，水灰比为0.8。

3、旋喷桩主要技术参数：注浆管提升速度13cm。旋转速度10r/min。

二重管法主要施工特点：用二层注浆管，喷射高压水与气流复合喷射流及低压水泥浆，或喷射高压水流与气流复合喷射流和高压水泥浆与气流复合喷射流等二种介质。

旋喷桩施工考虑在钻孔桩施工后一段养护期后施工。根据桩基工程定位点，结合施工图纸对桩进行定位。现场施工员放样后由质量管理人员复核，合格后上报监理、甲方。

2、钻机施工注意事项

喷射注浆的特点之一就是操作简便，如果有完善的施工计划，则能使工程施工进展顺利、注浆质量保证。其操作要点和注意事项如下：

a准备工作的检查：注浆前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求；注浆管内不得有任何杂物，注浆接头的密封圈必须良好。

b钻机就位和钻孔：钻机垂直施工就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正。钻孔的倾斜度一般不得大于1.5%，设计误差不大不于设计要求的L/200。

c在插管和喷浆过程中DB41∕T 963-2014 旧水泥混凝土路面微裂式破碎再生技术规程，要防止风、水喷射嘴被泥砂堵注。可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。