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省政府通风空调施工组织设计简介：

省政府通风空调施工组织设计是一种详细规划，主要用于指导大型公共建筑如省政府大楼的通风空调系统的施工过程。该设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：介绍项目的基本信息，如项目名称、地点、建设规模、通风空调系统的主要功能等。

2. 设计目标：明确通风空调系统的设计要求，如空气品质、温度、湿度、气流速度等。

3. 施工准备：列出施工前需要完成的准备工作，如图纸审核、设备采购、人员培训、施工场地准备等。

4. 施工方案：详细描述通风空调系统的安装位置、管道走向、设备布局、施工工艺等，可能还包括分阶段施工计划。

5. 质量控制：制定质量控制措施，包括材料检验、施工过程监控、验收标准等。

6. 安全施工：提出施工安全措施，包括施工人员安全培训、应急预案、施工区域安全隔离等。

7. 进度计划：明确施工的各个阶段和时间节点，保证工程的顺利进行。

8. 环保措施：考虑到施工过程中的环保问题，如噪音控制、废弃物处理等。

9. 应急预案：应对可能遇到的施工难题或突发事件的应急处理方案。

10. 验收标准：按照相关规范和标准，明确工程验收的标准和流程。

这种设计旨在确保通风空调系统的施工过程高效、有序、安全，同时保证最终系统的性能满足设计要求。

省政府通风空调施工组织设计部分内容预览：

D.法兰连接必须严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。

E.明装风管的水平度每米偏差不超过3mm；总偏差不超过20mm，风管的垂直度每米偏差不超过2mm，总偏差不超过20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。

4.2.3 部件安装

某综合楼装饰工程施工组织设计方案.doc4.2.3.1 阀件安装

A.防火阀安装，方向位置应正确，在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片，易熔片应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。

B.排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。

排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。

C.对开多叶调节阀、防火阀、排烟阀、止回阀等应安装在便于操作的部位，止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。

D.消声器安装方向应正确，消声器、消声弯头均应单独设置支、吊架，其重量不得由风管承受。

E.风管与设备连接的柔性短管采用防火风管软接头。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来做变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。

4.2.3.2 风口安装

A.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

B.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏，表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无磨擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

C.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致，尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶齐平。风口安装要确保牢固可靠。

D.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

E.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

F.外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内。

4.2.4 防腐及保温

风管的支、吊、托架及风管法兰，加固框必须进行防腐处理，型钢在防腐之前，首先应进行除锈，除锈后刷红丹防锈漆两遍。要求漆膜附着牢固，光滑均匀，色泽一致，不漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷。型钢刷油后，一定要干透，不得污染风管、设备及支撑面。

4.2.4.2风管保温

根据本工程招标文件要求，风管的保温按酚醛泡沫板状保温材料考虑。厚度δ=30mm。保温板材要求下料准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如下图所示）。保温板材敷设平整、密实 。

4.3 空调水管道安装施工方案

根据设计施工图，本工程空调水为一个系统，采用双管制。空调主机采用风冷热泵机组，共三台，设置在十六层屋顶。

空调水管管径≥100时，采用无缝钢管水管；管径≤100时，采用焊接钢管。

水管与水管之间的连接采用焊接，水管与设备连接时，当管径≤32时，可采用丝扣连接；当管径＞32时，必须采用法兰连接或焊接。

组合式空调器及新风机组供回水管接口处均设橡胶软接头，凝结水出口处设存水弯。风机盘管供回水管接口处设金属软管，凝结水管接口处设橡胶短管。各管道穿越土建伸缩缝或沉降缝时，需加设软接头，水管采用橡胶软接头。风冷热泵机组出入口处安装压力表、温度计。

根据招标文件要求：空调水管道保温采用酚醛泡沫管壳，供回水管厚度为50mm，空调凝结水管厚度为25mm。

4.3.1 空调水安装工艺流程

管道安装一般应遵循先安主管，后安支管；先安水平管，后安立管的原则。十六层屋顶的风冷热泵机组安装就位后，再进行工艺配管。为了配合总体进度，对于土建优先施工的，要提前施工予以配合。然后在土建适当工序完成后合理交叉。

4.3.2 管道安装前施工准备

4.3.2.1 管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。

4.3.2.2 管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。

4.3.2.3 管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确的规定。

4.3.2.4 施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。

4.3.2.5 施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。

4.3.2.6 采用的型钢、无缝钢管、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证明书的国标产品。

4.3.2.7 无缝钢管及焊接钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷。

4.3.2.8 经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质、不同的要求，安装先后顺序存好，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。

4.3.2.9 无缝钢管和焊接钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆；

A、金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。

B、金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。

C、管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。

4.3.3 管道安装

4.3.3.1　管道支、吊架制作、安装

A 管道支、吊架的最大间距（见下表）

B 管道支、吊架制作前，确定管架标高、位置及支、吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。

C 管道支、吊架的固定

砖墙部位以预埋铁方式固定、梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支、吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。

D 支、吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

E 固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

F 冷冻水、凝结水管道的支、吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。木托示意图如下：

4.3.3.3 管道的安装

㈠ 管道安装的基本要求

A、管道安装的基本原则：先大管、后小管；先主管，后支管。

B、电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材，切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。

C、螺纹连接和管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。

D 从冷冻供回水干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，如果必须从顶部接出，必须在管道最高点安装排气阀；从蒸汽干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，如果必须从底部接出，必须在管道最低点安装泄水阀

E 冷冻供回水管不得向上成 形以免形成气囊，如因结构限制，，应安装排气阀。

F 冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于1.2%，冷凝水管的软管与风机盘管连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭。

G 穿墙或过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不得在套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出露面50mm，穿过屋面的管道应有防雨肩和防雨帽。管道与套管之间的间隙应采用不燃材料填塞。

DB44／T 1435-2014 风景林管护技术规程.pdfA、管道焊接施工工序如下：

按图下料→坡口加工→坡口及其内外侧清理→坡口组对→焊接→焊缝外观检查

B、坡口加工及清理：切割坡口一般采用氧一乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清理干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物，焊接坡口形成如下图：

C、焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干包头高新企业创新服务中心工程脚手架施工组织设计方案.docx，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。

D、焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条和焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10~15mm，高度为2~4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件的影响。

E、管道焊接：焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场，焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。