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三亚河区域城市雨污水分流改造工程顶管工程专项施工方案简介：

三亚河区域城市雨污水分流改造工程顶管工程专项施工方案，是针对三亚河区域的城市基础设施进行的一项重要改造项目。其主要内容是将城市中的雨污水进行有效的分流处理，通过建设顶管（也称隧道管）的方式，将雨水和污水管道分别设置，以提高排水效率，减少水污染，同时提升城市的环境质量和生态文明建设水平。

顶管工程是采用非开挖技术，通过在地下预先挖掘出一条隧道，然后将预制好的管道置入其中，再进行封闭，从而完成管道的铺设。这种施工方式对地面影响较小，能够减少对周边环境和交通的影响。

该专项施工方案可能包括以下几个关键步骤： 1. 前期调研：对三亚河区域的地质、环境、交通等因素进行详细分析，以确保顶管工程的安全实施。 2. 设计规划：根据雨污水的流向和需求，设计合理的管道布局和顶管路径。 3. 施工准备：包括管道预制、设备准备、施工人员培训等。 4. 顶管施工：采用定向钻、盾构机等工具进行无开挖施工，确保管道的稳定和准确铺设。 5. 后期处理：完成管道铺设后，进行管道连接、测试、验收等工作。

整个过程需要严格遵守相关施工标准和环保要求，确保施工质量和工程安全。

三亚河区域城市雨污水分流改造工程顶管工程专项施工方案部分内容预览：

3.3.2水泥搅拌桩施工到顶端30cm~50cm时，因土压力较小，搅拌质量较差，在开挖搅拌桩顶端时必须用人工挖除该部分，确保桩顶质量。

3.3.3搅拌桩的垂直偏差、桩位偏差、成桩直径和桩长必须符合设计要求。

3.3.4施工前确定搅拌机械的灰浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数DB11∕T 1613-2019 非居民用燃气计量系统设计施工验收规范，全过程控制施工。

3.3.5制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的灌数、外加剂的用量以及泵送浆液的时间应有专人监督控制。

3.3.6施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点一下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。

3.4.安全管理与保证措施

3.4.1对第一次进入现场的施工人员，要进行安全教育及交底。

3.4.2非施工人员不得进入搅拌桩机工作范围10m以内。

3.4.3桩机就位前必须确认空中及地下有无管线，若有则按规定留足安全距离，或采取措施。

3.4.4开工前必须检查各部分连接是否牢靠，各系统部件是否有松动，脱落等现象。

3.4.5工作时必须带安全帽，严禁违章指挥和违章操作。

3.4.6施工现场的电缆、电线应尽可能架到空中，电缆通过走道时，一定要加保护措施，以免车辆滚压。

1.本工程工作井及接收井详见后附图：施工平面图、剖面图。根据施工设计要求、钻孔孔径大小和场地施工条件和地质条件选择钻机机型。钻机就位后，按照施工设计的钻孔方位，调整钻机的方向和立轴的角度，安装机械设备要求牢固和平衡。钻机定位后，桩位偏差应控制在20mm内，直桩的垂直偏差应不超过1%。开动钻机，边搅拌土体边灌入水泥浆。

2.对地面及附近建筑物的监测

在顶管施工过程中及其后的一段时间，采取监测措施以利于随时掌握顶管施工对土层的扰动及建筑物的影响情况。监测有两种方法：一是对建筑物的监测。第二种监测方法是对地基土层的变形观测。对地基土层的变形观测有沉降观测法和位移观测法。

a、沉降观测法：采用水准测量观测，但不是测量地表沉降，应测量地表以下较深土层的沉降，先在地面打入一节钢管，将钢管内的土清除，然后在钢管内打入一根螺纹钢筋，观测螺纹钢筋顶部是否发生沉降。

b、位移观测法：在顶管附近插入多根塑料管，观测塑料管是否发生变形，塑料管的变形即代表该处土层的位移。观测塑料管变形的仪器为CX—01数字显示测斜仪，它是用加速度计作为敏感元件的滑动式精密测斜仪器，用以观测土石坝、堤防、岩土边坡、建筑物基坑、地下工程等土体内部的水平变形。

根据多项工程实例统计，塑料管的变形分两个阶段：第一阶段是对土体的挤密扰动阶段。当顶管机头通过的初期，土体内部的水平变形将对建筑物基础方向产生挤压，这一阶段不会对建筑物产生危害。第二阶段是在顶管通过的后期，由于管道在土层中不停滑动，不可避免地会造成土体的扰动，这种扰动对土层产生了附加应力变化，使土层发生固结，这时土体会向相反的方向即向顶进管道一侧变形。当土层的水平变形进入第二阶段后，应立即对地基土层采取跟踪加固措施。

特别说明：土体变形的第一阶段一般是针对封闭式顶管，对于敞开式顶管而言，由于淤泥及水土一开始就会往顶进管道内涌流，造成土层水土的大量损失，这种情况监测的土体变形只有第二阶段。

5、地下电缆、管线的超前保护

对顶管穿越地下电缆、管线的位置应预先采取保护措施，本工程中的过路顶管及主干线的局部位置穿越地下电缆及管线，需要进行超前保护。

对穿越地下管线的位置提前进行注浆保护，使地下管线周围土体固结，避免因顶管扰动引起管线下沉、变形、破坏。当顶管无法控制对周边建筑物地基下沉，对建筑物的安全产生危害时，必须减缓或停止顶管并对建筑物进行保护。保护的措施常用的有两项：其一是对建筑物地基土层注浆（水泥浆）加固，其二是在顶进管道与建筑之间施工一排隔离帷幕桩，根据具体情况分别对待处理。对于地下管线可采用开挖沟槽将其悬吊保护。

顶管引起的水土流失有两种原因；一是管道内发生渗漏；二是机头出土超量。对于第一个原因我局的每一项顶管工程都已克服，从封闭式的机头，砼管接口中继站结构，以及工作井顶出口，整条管道都是完全密封，滴水不漏。机头出土超量也是导致地面发生沉降的因素之一。本工程选用的机头有土压力计，按照理论出土量试顶调整。操作人员应培训交底上岗，制定严格的检查、检验制度，确保机头顶进与出土量准确。因此，水土流失造成的地面沉降是可以避免的。

c、减小顶管对土层的扰动

顶管施工对土层的扰动是不可避免的，但可采取减小对土层扰动的技术措施，主要有两项；一是向管道外壁压注膨润土泥浆，减小砼管道与土层之间的摩擦扰动，这一措施见前述；二是掌握控制好顶管的轴线和高程偏差；顶管偏差越小管道越平顺，对土层的扰动就越小，反之就越大。我公司首先在国内采用曲线顶管技术，对管道线路的调整和掌握已是十分成熟。加强管理、精心施工、保证能将本工程的顶管偏差控制在标准范围内。

6、水泥土搅拌桩截渗原理：

6.1.1水泥土搅拌桩截渗墙以水泥作固化剂，通过深层搅拌桩机，在地基深处就地将软土与固化剂强拌和利用软土与固化剂之间所产生的一系列物理、化学反应，使软土与水泥固化硬结具有一定强度和足够的水稳定性，且有较好防渗效果的水泥土地基。

6.2.1浆液及工艺参数试验：

6.2.1.1、在深层搅拌注浆施工中，浆液配比的选择是很重要的，浆液在很大程度上直接关系到固结土层的强度和工程的防渗效果，由于注浆的目的和地质条件的不同， 组成浆液的基本材料和浆体中的配合比例也有很大的变化。因此，在深层搅拌浆液配比试验的过程中，遵循以下原则：浆液在注浆过程中能保持较好的流动性，便于增大浆液在拢动土层中扩散范围，并在灌浆管路中保持畅通，避免堵塞管路形成事故。浆液在土层中凝结的初始期，应具有一定的强度和粘结力，不易受地下水冲蚀。浆液应具有良好的稳定性，以免过早的产生沉淀，影响浆液的灌注。

4.2.1.2、按照设计的要求：水泥掺入量＞15%，抗压强度P＞1Mpa，渗透系数K＞5×10－7cm/s，允许破坏比降J＞60，依据上述配制浆液的基本原则，在施工试验中，我们制定了以下试验参数：

6.2.1.3、试验工艺参数与控制：

(1)钻机就位：搅拌机达到指定槽位，测量校正孔位。用吊锤校正机械的垂直度。

(2)拌制水泥浆：利用配套的3缸挤压泵（PJ－5.4型）灌注水泥浆。

(3)搅拌头出浆时启动搅拌机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，边喷边搅至预定深度，并停留孔底搅拌喷浆30秒后，再开始喷浆提升至桩顶，然后喷浆复搅反复一次成桩。

(4)防渗墙线的控制：在施工前沿轴线开挖导向槽，每次移动距离在地面上作好标志，桩机到位后，机身边线与标志重叠。

7、深层搅拌桩施工工艺

深层搅拌机开行到达指定桩位、对中。当地面起伏不平时应调整机架的垂直度。

深层搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度控制在0.5m/min左右。

深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。

深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，此后边喷浆，边旋转、边提升深层搅拌机，直到设计桩顶标高。此时应注意喷浆速度与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布。搅拌提升速度一般应控制在0.5m/min。

深层搅拌机提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。

重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。

当一施工段（或施工部位）成桩完成后，应及时进行清洗

附图：搅拌桩施工、工作井、接收井平面、断面图

1.以一台钻机配备考虑；

潜水钻机（或冲击钻机）l台

泥浆车2台 泥浆泵1台

清水泵1台 潜水泵若干

2.泥浆车可根据实际运距调整；潜水泵每口井一台，并留有备用泵；其它设备可根据实际工程量和工期要求情况调整。

宜采用双层滤网，内层用筛网号2.5－l.24（0.24－40.96孔/cm2，即8－16目）尼龙丝筛网，外层用尼龙或塑料窗纱（约1.6mm孔），滤网也可用双层棕皮代替。

宜采用粗砂或3－8mm砂砾混合料，要求滤料级配合理，孔隙率较小。

6.大口井降水：是在深基坑的周围埋置深于基底的井管，通常设置在井管内的潜水泵将地下水抽干，使地下水位低于坑底。该法具有排水量大，降水深度大于15m；井距大，对平面布置的干扰小；不受土层限制；井点制作、降水设备及操作工艺、维护较简单，施工速度快；适于渗透系数较大（10—250m/d），土质为砂类土，地下水丰富，降水深，面积大。

7.3.2大口井排水施工方案

大口井施工—定位—成孔—成井—清孔—安放潜水泵—观测—降水—回填井孔。

高标准基本农田建设项目施工组织设计.doc1.2主要施工方法及技术要求

1.2.1、大口井的施工：

大口井施工的成孔机械为冲抓锥冲孔钻机，该机械拆装方便，成孔较快，利用卷扬机带动冲抓锥冲击地面，并在提起冲抓锥时把孔渣抓出，通过托盘及时把渣土弃置，该机型能适用于本场地内的土质状况。计划进场3台钻机，平均每孔井施工周期为2.5天，25孔井全部施工完成需要21天。

1.2.2、定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。

1.2.3、成孔：潜水钻机依据所定井位就位成孔，一般粘土可采用原土造浆，必须经常向井内补充清水，始终保持井内充满泥浆，防止井壁塌方。

为了确保降水井质量LD∕T 75.2-2008 园林绿化工程-园路、园桥及假山工程，成孔钻机采用小型正循环回转钻机，以减少排浆造成的场地污染。成孔施工均采用清水钻探工艺。下管前用清水更换钻孔自造的泥浆，以保证成井后地下水向集水井渗流通畅。