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引水隧道实施性施工组织设计简介：

引水隧道的实施性施工组织设计，是针对具体的引水隧道工程项目，详细规划和安排施工过程的一种技术性文件。它主要包括以下几个方面：

1. 工程概况：介绍隧道的地理位置、长度、直径、地质条件、设计要求、工程规模等基本信息。

2. 施工组织：确定施工队伍的组织架构，包括项目经理、工程师、技术员、施工班组等，以及他们的职责分工。

3. 施工方案：包括开挖方式、支护结构、防水措施、通风系统等关键施工技术方案。

4. 施工进度计划：按照工程规模和难易程度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

5. 资源配置：包括人力、物力、财力的配置，如机械设备的选择和使用，材料的采购和供应等。

6. 安全与环保：制定安全施工措施，防止施工过程中的安全事故，并规划环保措施，减少对环境的影响。

7. 应急处理：针对可能遇到的地质灾害、设备故障、人员伤亡等突发事件，制定应急预案。

总的来说，实施性施工组织设计是确保引水隧道工程顺利进行的重要工具，它能够指导施工过程，保证工程质量和工期，同时也能有效控制成本和风险。

引水隧道实施性施工组织设计部分内容预览：

6、施工布置做到能尽量减少对相邻标段的施工影响， 尽量减少施工交叉干扰，保持施工区域内各条公路等公用路段的畅通。

7、按照招标文件的要求，承包人应在收到开工通知后的14天内，将本合同工程的施工总布置设计文件，报送监理人审批。监理人应在签收后7天内批复承包人。

8、所有生产、生活设施布置要体现安全生产、文明施工。

9、各施工场地、营地按有关要求配置足够的环保设施及消防设施。

10、避免施工对公众利益的损害GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，并考虑为他人提供方便。

砂、石骨料系统由本合同工程承包人承建，并要求本合同工程承包人承建砂、石骨料系统至混凝土拌和系统的输送系统。

拟在2＃弃碴场征地范围内集中建立砂石料系统，加工原料来自于本工程明挖或洞挖产生的合格石料；砂石料加工系统采用干式加工工艺，破碎与筛分联合作业的生产方式，加工能力为8 m3/h，原料储备能力为2000 m3，成品料储备能力为1500m3。具体设置情况详见附图集。

临时拌和站生产任务及规模

本标段电站引水隧洞工程混凝土浇筑总量为21270m3，其中喷混凝土6409m3，结构混凝土14861m3。混凝土最大级配为三级配，最大骨料粒径为80mm。

根据本标施工总进度计划，左岸混凝土生产系统承担部位混凝土浇筑高峰期最大月浇筑强度为1722m3，最高月浇筑强度对应的小时强度为23m3/h。故临时混凝土拌和系统生产规模不小于30m3/h,每套15 m3/h。

拌合站的存料能力为，水泥140T，粉煤灰40T，砂石料400方。

为方便混凝土浇筑施工，尽量缩短施工运输距离，根据现场实际情况，以及招标文件对生产基地位置的安排，我们拟定本标段混凝土生产系统一、二工区各设一座，混凝土生产系统每座占地面积为201 m2，共占地402 m2。一工区混凝土拌和站距离砂石料生产厂370m，距二工区混凝土拌合站522m。详见《施工总平面布置图》。

各工区混凝土拌和站系统主要布置有：1台JS500型混凝土拌和机、一套配可逆式胶带输送机的PL2400型自动称量配料仓、临时砂石骨料存料仓，水泥及粉煤灰仓库、工地试验室、供水系统、供电系统等组成。

工地试验室布置在混凝土生产系统旁，采用砖混结构，建筑面积30 m2，占地面积约42m2。

试验室主要负责对本合同工程使用的材料（如水泥、骨料、粉煤灰、外加剂、钢材、钢筋、锚杆、以及工程指定的其它材料等）进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。当监理人需要对上述各项材料进行抽样试验时，负责向监理人提供试验材料的各种试件，并免费将试验室内设备提供给监理人使用。工地试验室同时承担混凝土生产系统所生产的混凝土各项性能的检测和试验工作。

本工程由于明挖、洞挖土石方量较大，达27万方左右，原业主提供的2＃弃碴场难以满足弃碴要求。故拟在施工区内另开三处弃碴场，分别为1＃、2＃、3＃碴场（详见施工总平面图），碴场总面积59830 m2，总容量为257730方。为了加快临建配套工程设施施工（例如临时砂石料加工系统、混凝土拌和系统及施工辅助企业等），施工初期我们将有部份弃碴用于河滩地临建场地的找平填筑施工。

1、按照招标文件的要求，施工单位应服从并配合监理人对碴场堆存、回采的统一协调和管理。

2、用作堆存可利用碴料的场地，应按监理人的要求进行场地清理和必要的平整处理，碴料堆筑应分层进行，并应保证能顺利取用这些碴料。

3、开挖出的碴料，除安排直接运往使用地点的碴料外，其余碴料（包括弃碴料），均应按本合同要求分类堆放在指定的弃碴场。严禁将可利用碴料与弃碴混杂装运和堆存。堆碴范围和高程必须严格按施工图纸和监理人指示实施。承包人应注意保持碴料堆体周边的边坡稳定，并作好堆碴体的边坡保护和排水工作。

4、碴场沿河一侧应砌筑挡墙作为防护，碴场布置详见《施工总平面布置图》。

施工总进度计划及资源配置

本合同为*************水电站引水隧洞工程，工程预计于2008年6月1日开工，2009 年 8月20日完工，总工期15个月，提前招标文件要求10天完成任务。引水洞工程是*************水电站建设工程中的关键性工程之一，关系到整个工程施工进度，工程的按期完工，是整个工程总进度计划中重要的一环，必须对进度计划的编制、实施和控制等各个环节进行科学的规划和管理，借助于先进、科学的计算机信息化管理技术和充足的设备人员投入，精心设计、精心施工、加强管理、严格控制，确保本标工程各合同项目按期、优质、高效地完成。

在充分理解招标文件及补充通知的内容和精神，仔细研究本标工程施工特性的基础上，充分考虑工程所在区域自然环境条件，结合我集团公司承建的其他一些类似工程的实践经验，运用工程项目信息化管理技术和P3软件进行进度计划的编制和控制，使工程进度计划管理科学化、信息化。同时配置先进、充足的施工设备和高素质管理人员，确保工程按期完工。

（1）《*************水电站引水隧洞工程施工招标文件》及其投标答疑；

（2）现行有关水利水电工程施工规范、标准、定额；

（3）结合*************电站现场地形、地质条件确定的各部位单项工程施工方案。

（4）我集团公司施工多座同类型地下洞室积累的工程施工经验。

根据工程特点及合同控制进度要求，结合我集团公司以往类似工程的施工经验，确定本工程的施工进度编制原则如下：

（1）严格按照《*************水电站引水隧洞工程施工招标文件》规定的合同控制性进度为依据，执行基本建设程序规定的施工工序逻辑关系，遵照国家政策、法令和有关规程规范，采取积极有效的技术措施和科学合理地安排施工程序及进度，确保节点工期及合同总工期目标按期实现。对影响总工期的关键项目作重点研究，将各项目的施工程序合理衔接，寻求资源平衡，注重均衡生产和文明施工；同时，结合我集团公司工程施工经验安排本项目施工进度，确保*************水电站引水隧洞工程施工按期优质完成。

（2）合理安排多工作面、多工序间的平行交叉作业及工序衔接关系，做到“平面多工序”，达到提高工作效率和有效利用施工通道，节省直线工期的目的。充分考虑洞内开挖及支护施工平行交叉作业、混凝土浇筑与灌浆施工平行交叉作业的施工干扰，统筹安排施工程序，加强各工作面的防干扰安全措施，努力提高工作面的工作效率。

（3）紧紧围绕洞内施工这一关键线路组织本标的施工，根据施工组织设计方案和各项目施工特点，合理编制施工进度，在确保关键线路节点工期的同时，求得总进度协调进展。

（5）严格按照招标文件规定的控制性工期的要求，在总体进度安排时，对同一部位各道工序之间工期分配进行通盘考虑。在总体进度执行正常情况下，力求实现均衡生产，文明施工。

（6）针对本标工程施工与其它标段施工相关联这一情况，坚持协调协商的原则，对施工中出现的各种问题和情况，与设计和监理共同协商解决，对施工时与其他承包商之间产生的干扰和矛盾，坚持从全局出发，服从发包人的统一协调指挥，以确保施工的顺利进行并为他人提供方便。

根据招标文件要求，本合同工程工期为15个月，开工时间以监理工程师开工指令为准。

根据我集团公司编制的*************水电站引水隧洞工程施工组织设计，本工程预计于2008年6月1日开工，2009年8月20日引水洞开挖完成；总工期15个月，提前招标文件要求的工期10天完成任务。

主要项目施工计划安排见施工关键线路

根据施工总进度计划安排，本工程施工关键线路为：

施工准备→埋管段明挖与支护→埋管段管基混凝土→埋管段下游主洞开挖支护→埋管段主洞下游洞身衬砌→埋管段主洞下游衬砌后回填灌浆与固结灌浆→压力钢管安装与回填→4＃支洞封堵→清场收尾工程。

各部位具体施工计划详见投标图纸《施工总进度横道图》与《施工进度计划网络图》。

主要施工强度指标见《进度计划网络图》、《进度计划横道图》

根据施工总进度计划安排，本标土石方明挖月高峰强度为7312万m3，主要施工部位有洞口及洞口。进洞口采用深孔梯段爆破，从上至下分层开挖，液压反铲配自卸汽车出碴。配置1台ROCD7、6台YQ100B潜孔钻、10台手风钻等钻机钻孔；配置2台CAT320（1.2m3）反铲及2台ZL150（3m3）挖掘装载机装碴；配置1台TY220推土机集碴和平碴；配置8辆10t自卸汽车运输，月生产能力3万m3，能满足施工高峰强度要求。

根据施工总进度计划安排，本标混凝土浇筑月高峰强度为1993m3，主要施工部位为引水洞下游段衬砌和喷射砼。衬砌拱顶与边墙采用钢模台车一次性浇注成形，衬砌底板采用定形模板架浇注。共配置6辆3m3混凝土搅拌运输车、3台HTB60型混凝土输送泵、3套顶拱钢模台车能满足混凝土浇筑强度要求。

JC∕T 2152-2012 复合硫铝酸盐水泥施工进度控制重点及对策

本标施工进度控制的重点在于隧洞开挖支护及混凝土衬砌，其施工对策如下：

1）充分利用多工作面，组织多工序的洞内平行交叉作业，提高工作面利用效率，缩短直线工期。

2）做好洞挖施工各工序的协调，减少施工干扰，抓好工序衔接，缩短开挖循环作业时间。

3）采用以二臂液压凿岩台车为中心的挖装运一条龙的现代地下工程开挖先进机械化工艺施工，提高施工效率，加快施工进度。

4）采用以3套引水洞整体钢模衬砌台车、3台HTB60型混凝土输送泵为中心的现代地下工程混凝土浇筑先进机械化工艺施工SGBZ-0221预制钢筋混凝土框架结构构件安装施工工艺标准，提高施工效率，加快施工进度，确保衬砌混凝土的浇筑质量。

我单位将按ISO9001:2000质量管理体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质量管理部为指导，现场试验室、测量队、现场部位工程师为主体的三级技术管理体系，负责承担起与发包人、监理、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由咨询专家组及时进行监督、指导，做到：一、及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；二、按发包人、监理批准的技术方案做好由现场部位工程师负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；三、对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。