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秦岭终南山3号竖井凤塔滑模施工方案简介：

秦岭终南山3号竖井凤塔滑模施工方案是一类特殊的建筑施工技术，主要用于高层或深基础的建设。具体来说，就是在建造高层建筑时，通过巨大的滑模装置逐层向下推进，每推进一层，模板就固定一层，混凝土浇筑完成后再整体提升，如此循环，直到塔楼建至预定高度。

在终南山3号竖井凤塔的滑模施工中，首先需要详细设计滑模的结构和尺寸，包括模体的重量、刚度、导向系统等。施工过程中，需要精确控制混凝土的浇筑速度和质量，以保证每一层的平整度和结构稳定性。此外，由于秦岭地区的地理环境复杂，可能需要考虑风速、地震等自然因素对施工的影响，以及施工安全措施的制定。

这种施工方式具有机械化程度高、效率快、质量可控等优点，但同时对设备和技术要求也较高，施工过程需要严格遵循相关规范和规程，以确保工程质量和施工安全。

秦岭终南山3号竖井凤塔滑模施工方案部分内容预览：

s：模板的外表面积 s﹦3.14x11.5x1.5﹦54.165m2

G1﹦kfs﹦130kN

（2）、模体结构自重：G2﹦210kN

DB34／T 3784-2021 美丽乡村 村标村牌设置原则与要求.pdf （3）、施工载荷：G3

a、人员：T1﹦40人x750N/人﹦30kN

b、设备：T2﹦20kN

c、材料、工器具：T3﹦40kN

并取2倍的动力载荷系数和1.3倍的不均匀系数

G3﹦（T1十T2十T3）x2x1.3﹦234kN

（4）、支撑杆载荷：P

允许载荷能力：P﹦3.142xEI/k（UL）2

E：支撑杆的禅性模量，

对A3钢E﹦2.1x106kg/cm2

I：支撑杆的惯性矩，

对d48x3.5钢管I﹦11.35cm4

UL：计算长度，按0.7x180cm

则 P﹦3.142x2.1x106x11.35/2x（0.7x180）2

（5）、千斤顶的数量：n﹦W/C/P

W：总载荷W﹦G1十G2十G3﹦574kN

C：荷载不均匀系数，取0.8

P：千斤顶计算承载能力80kN

则n﹦574/0.8/80﹦9（台）

2.2.3.1 模体安装（通风井）

2.2.3.1.1模体安装前的准备工作

浇筑砼前应将井壁粉尘逐层扫除或用风吹，（为了安全，一般不采用水冲刷）。将锚喷的空洞处打掉，使滑模浇筑砼与锚喷砼紧密结合，确保砼浇筑质量。据井壁现场具体情况采取相应措施，确保安全施工。

（2）、滑模组装前进行试组装、调试

为了检查制作完毕后的滑模系统装置是否完善，结构是否合理，加工是否符合设计要求，使滑模装置能够顺利的组装和使用，必须在地面进行整体组装和调试。

耐压：加压12Mpa，5分钟不渗不漏。

空载爬升：调整行程均为30mm。

负荷爬升：记录加荷5吨根据爬杆压痕和行程大小，将压痕和行程相近的编为一组。

在地面场地上定出滑模工作盘中心点，模板下口园周线，支撑杆布置园周线，标出各支撑杆中心点的位置。 按编号组装鼓圈、桁架梁、围圈、提升架、模板等。

安装千斤顶，对准支撑杆位置安装支撑杆，进行固定，下垫70x70x5钢板，调平找平。接通电源，开动液压站，检查千斤顶及管路、阀门有无漏油。并测试给油、回油时间。并加焊环钢筋和斜支撑，防止试滑时滑模装置倾斜或扭曲。

组装后滑模体应符合以下质量要求：

模板直径 设计值11500mm 偏差 土2mm

提升架双向垂直度 土2mm

千斤顶底板水平度 土2mm

模板上口半径 5753mm 土3mm

模板下口半径 5750mm 土3mm

提升架左右位置 20mm提升架前后位置 5mm

千斤顶中轴线垂直度 不允许

相邻模板平整度 土0.5mm千斤顶横梁标高 5mm

工作盘平整度 土10mm

2.2.3.1.2模体安装

当底板砼施工结束后，即可进行滑模体的安装，先在中心位置的底板上搭设支撑鼓圈的架子，架子高度能使鼓圈上面比模板上口低25cm。准确对中，找平，依次安装桁架梁、模板、提升架、及千斤顶。

2.2.3.2 钢筋安装及人员上下

滑模施工中，钢筋安装采用边滑升边安装钢筋，平行作业方式。钢筋的绑扎，始终超前砼30cm左右。为了保证滑模速度，钢筋连接采用冷剝直螺纹套筒连接。钢筋的垂直运输利用5吨卷扬下放至滑模工作盘上。

2.2.2.3 砼入仓方式：

砼下料方式采用直径219x6的输料管，竹节筒溜至工作盘上的溜槽入仓。为防止砼离析，减小砼的冲击力，在输料管和竹节筒之间安装一管状缓冲器,距井口200m处加一缓冲器。为了保证砼顺利入仓，要求砼和易性好，坍落度控制在15～17cm左右。

2.2.3.4 滑模滑升

砼初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下六个步骤进行；第一次浇筑10cm厚半骨料的砼或砂浆，接着按分层30cm浇筑第二层，厚度达到70cm时，开始滑升3~6cm，检查脱模砼凝固是否合适。第四层浇筑后滑升6cm，继续浇筑第五层，再滑升12~15cm，第六层浇筑后滑升20cm，若无异常现象，便可进行正常浇筑和滑升。

滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对液压装置，模体结构以及有关设施在负载情况下作全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常滑升。

施工转入正常滑升时，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析砼表面情况，确定合适的滑升时间，并根据以下几点进行鉴别，滑升过程能听到“沙沙”的声音；脱模的砼无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并能留出1mm左右的指印，能用抹子抹平。

滑模正常滑升根据现场施工情况，确定合理的滑升速度，按正常滑升每次间隔1小时，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在3.5m左右。

修面是滑模砼的一道重要工序，当砼脱模后须立即进行此项工作，一般用抹子在砼表面用原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整，为使已浇筑的砼具有适宜的硬化条件，防止发生裂缝，在辅助盘上设洒水管对墙壁进行养护。（滑高较低的可不作。）

洒水管设在辅助盘外圈，采用直径50mm的塑料管，朝井壁测每隔100mm钻直径为lmm的小孔，高压水管与洒水管用三通连接，（视现场应多处供高压水）。由高压管供水，水便从小孔喷出，以对己脱模的井壁砼进行良好的养护。

滑模施工工艺：砼下料→平仓振捣→滑升→钢筋安装→下料。

对滑模砼要求固身初凝时间8至10小时。所谓固身初凝是达不到初凝但又不流淌。即手按有1mm指痕，约0.1Mpa左右。

2.2.3.5 测量控制

滑模在滑升过程中，受各种不均匀动力影响，模体会发生偏移情况，为了方便及时地观察模体偏移，在工作盘任一直径方向上设两根垂线，从井口垂下，每滑升30cm时检查重垂线相对于初始砼的位移，发现偏差及时纠偏，保证砼体形变形在3cm之内。

外力纠偏：利用井壁锚筋掛导链牵拉模体，施加外力强迫模体旋转，达到纠偏目的。

自身纠偏：通过调整千斤顶高差，使工作盘面有相应目的的发生高差，在滑升过程中逐渐自身纠偏。

自身和外力纠偏：在偏差（或旋转）较大时，两种方法并用，达到纠偏目的。

采用两班12小时作业方式

项目经理 1人

技术主管 1人

跟班副经理 2×1人

跟班技术员 2×2人

跟班班长 2×2人

钢 筋 工 2×10人

砼 工 2×8人

电 工 2×2人

电 焊 工 2×3人

修面养护 2×2人

滑模维护工 2×2人

杂 工 2×5人

合计： 74人

JB∕T 10954-2010 沥青路面就地热再生预热机3.2 施工工期（不包括底部、顶部散模浇筑工期）

模体制作 10天（制作可不占直线工期）

模体安装 15天

滑 升 85天（每天按4.5米计）

拆 除 5天

合 计 105天

注：风塔不与风井同时双滑，人员和工期基本和风井同。

在滑模砼施工中，我公司将建立完善的施工质量保证体系，以质量安全作为质量保证体系的管理机构，各施工队、班组、各部门副职负责本部门的管理，兼作质量管理员，形成完整的质量管理体系，保证工作质量，确保工程质量。

质量管理目标：工程合格率100%，优良品率90%以上，创全优工程；开展文明施工GB∕T 51085-2015 防风固沙林工程设计规范，强化服务意识，创精神文明先进，树立良好企业形象。