资源下载简介

日照港务局候船厅工程施工组织设计简介：

日照港务局候船厅工程施工组织设计是一个详细的规划，用于指导日照港务局候船厅的建设过程。这个设计通常包含以下几个关键部分：

1. 工程概述：对候船厅的总体规模、位置、功能、结构类型等基本信息进行介绍，以及建设目的和重要性。

2. 施工目标：明确工程的完成时间、质量标准、安全目标等，确保工程按照预定计划进行。

3. 施工准备：包括场地准备、施工图纸和技术资料的准备、施工队伍和机械设备的配置等。

4. 施工方案：详细描述各施工阶段（基础工程、主体工程、装饰装修等）的施工方法、工艺流程、质量控制措施等。

5. 施工组织：阐述施工的组织管理架构，包括项目经理、各工种的施工队伍划分、材料供应与调度等。

6. 安全与环保：提出施工过程中的安全措施，以及对环境影响的控制策略，以确保施工过程的合规性。

7. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括关键节点的控制。

8. 风险管理：识别施工过程中可能遇到的风险，如天气、设备故障、人员安全等，并制定应对策略。

该设计是工程施工的重要依据，有助于保证工程的顺利进行和高效完成。

日照港务局候船厅工程施工组织设计部分内容预览：

3.2.1工程的安装好坏，其钢构件的制作精度质量起着关键性与决定性的作用，所以制作验收为本工程安装的一项重要工序。

3.2.2据图纸要求对制作的构件置于拼装场地逐根逐件地检查其几何尺寸、直线度、节点位置及角度的准确度，具体方法；

3.2.2.1地面放大样；

3.2.2.2柱本身放线打样冲，此工作由专业工程师牵头，相关班组，质安人员一起配合。对不符合要求的构件及时进行调换或修复以保证符合制造标准SY／T 6853-2012标准下载，并做好详细记录。

3.2.2.3对制造的钢构件，提供材质证明书及制作质量检查报告，由专业工程师核实，必要时进行10%的抽样检查(材质、及焊接探伤)。

3.2.2.4委托专业部门对高强螺栓扭矩系数及高强螺栓摩擦面抗滑移系数进行复验，复验合格并出具报告方可投入使用。

3.2.3钢柱安装前应先复核构件编号，检查构件的中心线及标高基准点等标记确保无误，并注意校正由于运输、存放、吊运等过程中可能造成的构件变形、涂层脱落。所有构件经检查无误后进行下道工序。

为了保证施工测量控制的精确性，我公司进场后先根据甲方提供的坐标和高程点，成立一个测量放线小组，进行施测复核。

3.3.1.1根据基础水准线施测出工程的±0.000水平线，再各自向上准确的测出相同的起始标高线，作为各部分的标高测量依据。

3.3.1.2用钢尺沿铅直方向量至施工层，并且划出正（+）米线的水平线，各处的标高均应由各处起始标高线向上直接量取，避免累计误差。

3.3.1.3将水准仪安置到施工处，校测由下面传递来的各水平线，误差应在±3mm以内。

3.3.1.4观测时尽量做到前后视等长，所用钢尺必须经过检测。

3.3.2平面位置控制

3.3.2.1平面位置采用一台经纬仪进行施测。为了准确快速测量，先在平面图上，根据已知坐标标出需放线点的坐标或距离。

3.3.2.2平面放线时先放出各轴线，再根据各交点的失高测出曲线的各点。

3.3.2.3由于本工程弧形截面多，为确保放线准确，在曲线部分尽量增设测点。

3.3.3竖向（垂直度）控制

本工程选用两台J2经纬仪来控制钢构件安装的垂直精度，确保工程的垂直偏差符合规范要求。施测方法“见钢柱安装部分”。

3.4钢结构主架的安装

3.4.1安装顺序：立柱安装－安装大梁—安装檩条—安装顶檩条－安装小配件－总体校正。

3.4.2吊装方法：采用“综合吊装法”为主进行流水施工。

3.4.3吊装设备：根据构件尺寸、重量及安装位置使用一台25吨、两台16吨汽车吊，可移动操作平台两架配合作业。

3.4.4吊机在房内开行，从⒀轴开始吊装， 以主体结构的柱节间为一个吊装单元。在吊装完成一个节间的各种类型的构件后，立即进行校正和固定。在钢构件校正、固定的同时，吊机移至下一个节间，配合做好下一节间构件安装的准备工作。采用相同方法依次进行各节间安装，直至整个主体钢结构完成。

3.4.5当立柱初定位后，柱脚螺栓初拧紧，采用设在底垫板侧面的微调装置进行定位调整。调整完毕，拧紧地脚螺栓并将垫铁之间用电焊焊牢。

3.4.6钢柱的垂直度调整是在经纬仪配合下进行，先在纵向用经纬仪后视柱脚定位轴线，然后仰视柱顶处钢柱轴线，当两条线重合时说明钢柱纵向垂直，然后采用同样的方法，进行横向的调整。

3.4.7安装檩条，使钢架具有足够的空间刚度和可靠的稳定性，重新检查结构的垂直度和平面弯曲度，并调整。进行下一步安装则重复上述步骤。

3.4.8整体安装完毕，用经纬仪检测主体结构的垂直度和整体平面弯曲程度。

3.4.9屋架安装最主要的是高强螺丝紧固，先初拧用手动板手进行，初拧扭矩为终拧扭矩的50%。待整个屋架校正完毕后，再用电动板手进行终拧，在整个屋架安装过程中必须不断地进行校正，直到屋架吊装完毕。

3.5二层钢承板的施工要点

3.5.1钢承板铺设时尽量避免产生折伤，防止降低板的承载力。

3.5.2钢承板的搭接必须严密，在边缘处设角钢挡板，与梁搭接处必须用栓钉固定。

3.5.3钢承板铺设后尽量减少人员在板上的行走，行走时也应踩钢承板波谷处。

3.5.4钢承板上浇注砼时，荷载必须分散，避免由于集中受力，使钢承板塌陷。

3.6.1墙板安装顺序：

墙板就位－打眼－板底泛水引水平线－安装底泛水－从任何一角边安装玻璃丝棉—安装墙板－对门窗位置进行加工切割－安装门窗框泛水－安装门窗。

3.6.2墙板就位：先拆箱，将各个位置的墙板搬运到安装点，按顺序从上到下叠放好。

3.6.3打眼：在叠放好的墙板上按柃条的高低进行打孔，尺寸与墙面上柃条位置一致。有专人复查，所以在引眼时特别注意打孔距离，使整修墙面、螺钉颁布均匀垂直，平等直线，就是说在一直线上。

3.6.4板底泛水引水平线，安装底泛水。为了使整修墙面美观大方，所有板上钉子都在一直线上，板底要求水平，并用水平仪进行测量后，弹出底线，方能安装。再用方木将所有檩条支撑垂直，安装底泛水应注意平直无压痕，按缝吻合。

安装顺序：底泛水－包角－窗上、下泛水－窗立边泛水－门立边泛水－门上口泛水

安装墙板时，用一块3mm的木片放置在泛水上，待样板固定后再抽去，这样可以使墙板安装美观。每安装5块板，都及时用垂线和经纬仪进行一次测量，以防墙板出现倾斜和下口发生变形。

3.6.6门窗框安装：根据窗框高度和宽度复查后将墙板进行切割，此时应注意原有窗框的垂直和水平。门窗框泛水安装上下接口只允许留有1mm缝隙，并且用密封胶进行防水处理。

3.6.7包角安装：安装时要求边角平直，拉铆钉间距均匀，大小合适，搭接部位要紧密无缝，板面平整，按设计要求放置密封条、密封带和密封膏。

3.7、压型屋面板的安装

3.7.1屋面板安装要点：

3.7.1.1由于本工程屋顶为弧形面，屋面板安装难度较大。在施工前一定要将屋面檩条撑直（有弧度的一定要做出弧度），可以用木方进行支撑，安装时要注意要做到美观。

3.7.1.2屋面板进行垂直吊装时要求采用吊装、尼龙绳绑扎，铺设时要搭好跳板，板要轻拿、轻放，施工人员不许穿硬底鞋，铺板后必须及时固定，屋面板钻孔时要先打墨线后钻孔，板与板之间搭接要紧密无缝，中心对准，屋面板在屋顶上临时堆放位置应靠近屋面梁的位置。

3.7.1.3垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的方法，安装第一排固定支架与屋面附檩条固定，调整其位置，确保第一张顶板位置的准确无误，固定第一排固定支架。

3.7.1.4将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用脚肋或木檩将中间肋及母肋扣合在固定支架上，并检查是否完全扣紧。

3.7.1.5将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋，安装在每一支架件上。

3.7.1.6将第二张屋面板的母肋与第二排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固，用同样的方法安装以后的屋面板，注意连接要可靠紧固，并随时检查屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。

3.7.1.7在安装过程中，始终在板端用定位线保证屋面板自身的平行度及其对天沟的垂直度。

3.7.1.8屋面板安装时，直檐口的可拉一根钢丝绳，用以保证屋面檐口出口一致。在施工时每安装5块板要用卷尺丈量一下，板的宽度是否一致，如在施工中造成误差，要及时校正。

3.7.1.10板材固定时应遵循以下两条原则：屋面板固定时，自攻钉固定在波峰上；墙面固定时，自攻钉固定在波谷上。

3.7.1.11屋面板安装的要求精度：

3.7.2屋面板安装注意事项：

3.7.2.1在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。

3.7.2.3在吊放屋面板至屋架上准备安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先安装的方面，如非母肋应立即调整过来，一定要确保第一块板的安装位置的正确，检查其对屋脊顶天沟的垂直度，确保所有尺寸准确无误后，固定第一块底板，用同样的方法安装随后的底板，始终用定位线保证屋面板端部整齐的在一条直线上。

3.7.2.4在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。

3.7.2.5避免在板面上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。

3.7.2.6为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊处折30mm，约800mm。

3.7.2.7在运送到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，用采用搭接使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8 #铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。

3.7.2.8屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工YD／T 2804.5-2019 40Gbit／s／100Gbit／s强度调制可插拔光收发合一模块 第5部分：4X25Gbit／s CFP2.pdf，若不能立即施工，应用塑料布将屋脊处保温材保护起来，防止阴雨天影响保温效果。

3.7.2.9屋脊盖板施工时应保证其与屋面之间，屋脊盖板之间密封可靠。

3.7.2.10做支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。

3.7.2.11为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当《蓄冷空调系统的测试和评价方法 GB/T 19412-2003》，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等以避免屋面板出现歪斜。

3.7.2.12安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑回引起屋面板的腐蚀。

3.8、天沟、落水、雨蓬安装