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吉林省速滑馆安装施工组织设计简介：
吉林省速滑馆的安装施工组织设计通常会包含以下几个关键部分：
1. 项目概述：这部分会介绍速滑馆的基本情况，如位置、规模、功能、设计特点等，以及项目的总体目标和预期工期。
2. 设计依据：列出所有相关的设计图纸、规范、标准和参考文件，确保施工过程符合标准和规定。
3. 施工队伍组织：明确项目管理团队、专业施工队伍、分包商等的职责和分工，确保各环节的协调配合。
4. 施工流程：详细描述施工的各个阶段，包括基础施工、结构安装、室内设施安装、装饰装修等，以及关键节点的时间安排。
5. 施工方法和技术：介绍采用的施工技术和工艺，如钢结构安装、地面铺设、空调系统安装等，并考虑环保、节能等因素。
6. 质量控制：制定严格的质量控制和检验措施，确保施工过程和产品质量。
7. 安全管理：包含施工安全规程、应急预案、安全培训等内容，保障施工人员和公众的安全。
8. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括每日、每周、每月的施工任务和目标。
9. 成本控制：预算分析，包括材料采购、人工费、设备租赁等费用的预算和控制措施。
10. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保措施，以及对周边环境和居民的影响控制。
以上是施工组织设计的一般框架，具体的实施可能会根据项目实际情况进行调整。
吉林省速滑馆安装施工组织设计部分内容预览：
5．2质量控制点的设置及质量标准
1）接地体：垂直接地长度≥2.5m,间距一般≥5m,地下角钢厚度≥4mm,埋设地距建筑入口或人行道＜3m时,应在上面铺设50～80mm沥青保护层。
2）防雷带（针）：避雷带（针）的材质必须是合格产品，避雷线应平直、牢固GB／T 38512-2020标准下载，不应有高低起伏，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。支架等铁件必须经防腐处理，支架顶部距建筑物表面100mm，水平间距≤1m，垂直间距≤1.5m，且间距均匀。
3）焊接：搭接长度扁钢≥2b；圆钢≥6d；圆钢与扁钢≥6d。扁钢三面施焊，圆钢双面焊接，焊缝饱满光滑。
1）中心控制机房的设备安装
机房及有关走廊的土建部分必须全部完工，室内墙壁充分干燥，机房主要门的高度应不妨碍设备的搬运。房门锁和钥匙齐全，机房地面应平整光洁，预留暗管、地槽和孔洞应符合设计要求。在铺设活动地板的机房内，要对活动地板作专门检查，地板板块铺设严密坚固，地板支柱接地良好，接地电阻和防静电措施符合要求。
各种仪器、设备，按图组装，确定准确位置，安装时先安装垂直件，将垂直件安装垂直后，再安装水平件和斜拉件。垂直偏差度控制在3mm内，相邻件紧密靠拢，整列机面应在同一平面、无凹凸现象，各种螺丝充分拧紧，将同一螺丝露出螺母的长度控制一致。各种标志清晰、齐全。
2）现场控制器DDC安装
首先将空箱按图纸位置安装，以利于桥架、配管安装，然后将DDC底板取下，进行定位开孔，将控制器安装好。待现场其他各专业设备安装达到DDC施工条件时，对DDC底板与空箱进行组装。
前端设备包括：各类用于数据采集的传感器、设备驱动器、执行器等，其中相当一部分由精密、敏感的元器件组成，它们的安装要求非常严格，甚至是非常苛刻的。所以在设备安装过程中，遵守安装规程，采用专业的安装技术措施是必不可少的。
其中敏感元件和套管不论何时安装在冷冻水管上，必须用油灰或其他合适的密封物在连接器的周围和感应器的两根引线穿过连接器处进行密封。
温（湿）度传感器：安装时明露在有代表性的地点，要避免吹风、直射阳光等。在接线前或改变配线前要切断电源，以免造成触电或损坏设备。
压差开关：使薄膜处于垂直平面；如需要，可使用“L”型托架。
压差控制器：连接前应使所有管路清洁和排气。要避免急剧弯曲或折扭毛细管，让毛细管有松余，以避免出现“琴弦”振动。
电动调节阀：阀轴必须在水平之上，最好垂直。
阀门驱动器：优先考虑直立安装，只要输出轴是水平的，其它形式也可。阀门和驱动器安装在垂直90度范围内，但必须为驱动器留出足够的距离以便检修。
系统调试对于用户能否按期使用，并尽快达到理想状态是至关重要的，经验告诉我们，如果仅仅在安装全部完成后进行调试，往往会将工程的验收一拖再拖，这是因为BAS系统监控的对象涉及到大楼所有的施工专业，因此我们将在技术人员的参与和技术指导下，交叉进行设备安装和调试工作。首先在系统分阶段布线工作完成后，立即对线路进行通断及正确性检查，确保无误后，方可进行下一步设备的安装；安装一套设备调试一套设备，这样当各系统的安装基本结束时，调试工作可能也已完成了一半。
在开始调试工作前，首先检查调试使用的仪器是否经过有关部门的检验，是否达到国家有关的计量标准，只有合格的仪器才能在调试中使用。
调试时先用仪器检查接线是否正确，是否有短路或断路，在确认无误的情况下，开始系统内各子系统通电调试。在解决所有问题后，各个子系统联机调试，直至调试完成。然后各相关联网的子系统进行集成调试及系统统调，达到系统功能后交付业主。
熟悉设计及规范要求，根据土建进度，提前使各种材料及机械进场，配合土建进度做好各种预留孔洞、管槽，稳栽各种埋件及预制埋设各种套管。根据土建进度，现场测绘各系统管道草图，选好管材，安排好工作场地及照明、动力设备等准备工作。
1）支、吊架制作安装：按照设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径在支吊卡中心计算每根吊棍的长度。依据设计或标准图集确定各种管道的固定方式，确定托、吊架的形式、规格，并按需要预留埋件及打穿板孔或以膨胀螺栓方式固定。
2）管道连接：金属管道连接采用丝扣连接、焊接、沟槽连接。涂塑钢塑复合管丝扣连接。
A．丝扣连接：根据现场测绘草图划线断管，断管使用砂轮锯、手锯等方法按需使用，断管后将毛刺、边清除干净，使用套丝机或手工套板套丝，丝扣质量、长度应符合相应标准要求，套丝后用管件试验，以能用手带入三扣为宜。在丝扣处涂铅油，缠麻后以大小适当的管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦掉铅油并防腐。逐段安装调直，联接时不能只顾预留口方向还要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管道调直不得损坏管材。
B．管道焊接：根据设计要求，一般管径在32mm以上的采暖管道以及消火栓系统管道可采用焊接连接。焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，DN100mm以下点三点。管道与法兰盘焊接，先将管材插入法兰盘内，点2～3点焊再用角尺找平后方可焊接，法兰盘两面施焊，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面，且应注意防腐。
C.沟槽连接：两管口端应平整、无缝隙、沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
3）管道安装单项试压以后，派专人配合土建用同标号混凝土或砂浆把孔洞堵严、抹平。
4）试压：在干管或隐蔽管道安装完毕用电动或手动试压泵按设计和规范要求进行单项水压试验；全部干、立、支管安装完毕按设计和规范要求进行系统水压试验。试压前将预留口堵严，关闭入口总阀及泄水阀及低处放风阀，打开主管阀门和高处放风阀注水，注满水后关闭阀门试压，检查全部系统，漏水处做好记号放水修理再试压直到合格，通知监理单位验收并整理验收纪录，再拆除试压泵泄尽系统内试压用水，冬季试压后必须将水全部泄尽以免冻坏管道。
5）管道冲洗：管道试压合格后，调试运行前进行管道冲洗，进水、排水口选择适当位置，排水管径不应小于被冲洗管径的60%，并以最佳压力和流量冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
6）防腐保温：各种黑铁管及镀锌层被破坏的镀锌管均应防腐，并按设计及规范要求保温。
1．2质量控制点的设置及质量要求
1）材料及附件：各种原材料、附件均应符合设计及规范要求，阀门伸缩器等开关合理、伸缩灵活，朝向合理，不得任意改型变更，并有产品合格证等质量证明文件。
2）支、吊架：支、吊架，抱箍设置合理，制作美观，固定牢固，钢管支架间距应符合下表最大间距要求：
支、吊架离接缝焊口＞50mm。并必须防腐完整无损。
3）管道走向：各种管道应排列整齐、合理、满足运行及维修要求。坡度符合设计及规范要求，无倒坡和坡度过大。生活污水管坡度因设计未注明，应符合下表要求：
碳素钢管水平弯曲度：≤DN100时，≤0.5mm,立管垂直度＜2mm/m，全长5m以上的≤10mm。
4）管道连接：丝扣连接其螺纹清洁规整、无断丝，连接牢固，管螺纹根部有外露丝，无外露麻头，防腐良好，镀锌管及管件镀锌层无破损。法兰连接应平行紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，法兰垫符合设计及规范要求，且无双垫层。钢管焊口平直度、焊缝加强面符合规范。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。
5）试压：单项及系统试压应在规定时间内进行，且压力将不超规范。
1）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案、技术交底选用优质材料，测量定位，绘制草图，加工预制。核对有关专业图纸，坐标是否交叉或排列位置不当应及时与设计人员研究解决，办理洽商。严格检查管材、管件、阀门及喷洒等是否符合设计要求和质量标准。安排合理的施工顺序GB50227-2017 并联电容器装置设计规范.pdf，避免工种交叉作业的干扰影响。
2）干管安装：喷洒采用丝扣连接及沟槽连接，管材采用镀锌钢管，连接采用相应管件连接，使用倒链吊装。通长过道内吊架设置采用预埋件焊接方法，其余采用穿板吊筋或膨胀螺栓固定支、吊架方法，吊顶内阀门、水流指示器等设置检修孔，立管使用地面型钢抱架，预留三通口。分层干管在吊装前预制好、调直安装，所有预留口均加好临时丝堵。不同管径连接用丝扣变径，不得用补心。其他管道安装完后不宜操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。横向管道宜设置0.002～0.005坡度,末端设排水排气阀。
3）消火栓及支管安装：消火栓箱体应根据设计坐标定位甩口，核定后固定箱体，找平找正后安装消火栓。栓阀侧装在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活，消火栓系统采用焊接钢管且外壁防腐。
4）水流指示器信号蝶阀安装：安装在每层的水平干管上，水平立装，安装时，水流指示器两端保持5倍管直径的直管段，国内产品可直接装在三通上，安装时注意水流指示器上标明的水流方向，以免装反。
5）消防管道试压：可分层分段进行，上水时最高点有排气装置，高低点各设一块压力表，上满水后检查，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压处理，必要时防水处理。冬季试压环境温度不低于5摄氏度，并及时泄尽以免冻裂，夏季试压最好不直接用外线上水以防止结露。试压合格后及时办理验收手续。
6）管道冲洗：试压完毕后可连续作冲洗工作，过滤、减压等装置先拆除，冲洗合格后重新装上。
7）吊顶上喷洒末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头坐标准确，喷头余吊顶接触牢固。支管装完预留口用丝堵拧紧准备系统试压。
8）系统试压：封吊顶前进行分层试压，试压合格后可继续冲洗然后封闭吊顶，管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后安装喷洒头。
10）喷洒头安装：选择喷洒头的规格、类型、动作温度GB∕T 51063-2014 大中型沼气工程技术规范，核对保护面积、间距及距墙、柱距离、喷洒头的两翼方向成排安装，走廊单排喷头两翼应横向安装，安装时使用专用扳手，垫料采用铅油麻丝或生料带。