GB／T 38512-2020标准规范下载简介
GB／T 38512-2020 压力容器用铝及铝合金管材简介：
GB/T 38512-2020 是中国国家标准（GB/T）中的一份技术规范，全称为《压力容器用铝及铝合金管材》。这份标准主要规定了压力容器用的铝及铝合金管材的材料性能、尺寸、形状、制造、检验、标记和包装等方面的要求。它适用于制造各种压力容器，如化工设备、石油储运设备、食品工业设备等，所需的铝及铝合金管材。
铝及铝合金管材因其重量轻、强度高、耐腐蚀、导热性好等特点，被广泛应用于需要承受一定压力的容器系统。GB/T 38512-2020 对其化学成分、力学性能、尺寸公差、表面质量、无损检测、耐腐蚀性等均有严格的规定，以保证其在各种工况下的安全使用。
这份标准的发布和实施，对于规范铝及铝合金管材的生产和使用，保障压力容器的安全运行，促进相关行业的发展具有重要意义。
GB／T 38512-2020 压力容器用铝及铝合金管材部分内容预览：
管材的牌号及状态应符合表1的规定。需方需要其他牌号、状态时，由供需双方商定后在订货 或合同）中注明。
GB/T38512—2020
YB∕T 4252-2011 耐热混凝土应用技术规程管材的化学成分应符合GB/T3190的规定
3.3.1外径、弯曲度
外径偏差及弯曲度应符合GB/T4436—2012高精
管材的定尺长度偏差应符合GB/T4436一2012高精级的规定。以倍尺作为定尺供货的管 锯口宜留有5mm的锯切量
管材的两端端部不得有毛刺，切斜度应符合GB/T4436一2012高精级的规定。
需方有其他要求时，应在订货单（或合同）中注明
3.4室温拉伸力学性能
管材的纵向室温拉伸力学性能应符合表2的规定。壁厚超出表2规定的管材，其力学性能由供 协商确定，并在订货单（或合同）中注明，无注明时附实测结果
表2室温拉伸力学性能
管材的硬度参见表3。
GB/T38512—2020
对管材有电导率要求时，应供需双方协商并在订货单（或合同）中注明
订货单（或合同）中注明检验剥落腐蚀性能的管材，当订货单（或合同）中注明按GB/T22639检测 时，其产品的剥落腐蚀试验结果不应低于EA级。当订货单（或合同）中未注明方法时，由供需双方商定 的方法进行检验
需方对管材有超声波探伤或渗透探伤性能要求时，应供需双方协商，并在订货单（或合同)中注明检 验方式及检验级别。
需方对管材有耐压性能要求时， 货单（或合同）中注明
3.10.1管材的低倍组织试样上不准许有裂纹、缩尾、气孔、光亮晶粒存在。 3.10.2管材的低倍组织试样上不准许有非金属夹杂物、化合物偏析或金属间化合物。 3.10.3粗晶环深度应由供需双方商定，并在图纸或订货单（或合同）中注明。 3.10.4对壁厚要求正负对称偏差的管材，低倍组织试样上的成层深度不应超过管材壁厚的负偏差值 并不应使管材的壁厚偏差超出允许范围；对壁厚要求非正负对称偏差的管材，低倍组织试样上的成层深 度不应超过管材壁厚允许偏差值之半，扣除成层深度尺寸后的壁厚，尺寸偏差不得超出允许范围
火的产品显微组织不准许有过烧
12.1管材表面应光滑，不准许有裂纹、腐蚀和外来夹杂物。 12.2管材表面允许存在局部的不影响使用的轻微起皮、气泡、擦伤、划伤、碰伤、压坑等缺陷，扣限 深度后的壁厚，尺寸偏差不得超出允许范围
3.12.1管材表面应光滑，不准许有裂纹、腐蚀和外来夹杂物。
管材焊接时，其焊缝力学性能参见附录A
4.1.1化学成分分析方法应按GB/T20975或GB/T7999的规定进行，仲裁分析应采用GB/T20975 现定的方法。 4.1.2“A1"含量按GB/T3190规定的方法计算，计算“A1"含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非常 规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和”。 4.1.3分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与 GB/T3190规定的极限数位一致
的尺寸偏差测量方法应按GB/T4436—2012的规
4.3室温拉伸力学性能
的室温纵向拉伸力学性能试验方法应按GB/T16
洛氏硬度试验方法应按GB/T230的规定进行，布氏硬度试验方法应按GB/T231的规定进行 硬度试验方法应按YS/T420的规定进行
管材的电导率测试方法应按GB/T12966的规定进
管材的电导率测试方法应按GB/T12966的规定进
管材的剥落腐蚀试验方法应按GB/T22639的规定进行
声波检验方法按GB/T6519或供需双方商定的
GB/T38512—2020
管材的耐压性能检验方法应供需双方协商并在订货单（或合同）中注明。
管材的低倍组织检验方法应按GB/T3246.2的规
低倍组织检验方法应按GB/T3246.2的规定进行
显微组织检验方法应按GB/T3246.1的规定进行
在自然散射光下，目视检查外观质量。必要时，可借用尺寸测量工具界定缺陷天小，通过 缺陷深度。
焊缝力学性能检验方法参见附录A
5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证 明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定 不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到 产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委 毛供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一状态和同一规格的产品组成，批重不限
产品应检斤计重（除非供需双方另有约定）
5.4.1每批管材出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、低倍组织、 质量的检验。 5.4.2订货单（或合同）中注明超声波探伤、渗透探伤、电导率检验的管材应进行检验， 5.4.3订货单（或合同)中注明检验剥落腐蚀性能的管材，首批供货或工艺发生重大变化时，应检验产 品的剥落腐蚀性能。
每批管材的取样应符合表4的规定。
GB∕T 14781-1993 土方机械 轮式机械的转向能力GB/T38512—2020
其他熔伙 管材依次检验，合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格， 5.6.2任一产品的尺寸偏差不合格时，判该根管材不合格。 5.6.3任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，应从该批（或热处理炉）管材中（或该不合格试样代表 的管材上）另取双倍数量的试样进行重复试验。若重复试验结果全部合格，则判该批（或热处理炉炉）产 品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格，则判该批（或热处理炉）管材不合格。经供需双方商 定允许供方逐件检验，合格者交货。也允许供方进行重复热处理，重新取样检验。 5.6.4任一试样的电导率不合格时，判该批（或热处理炉）不合格。但允许供方进行重复热处理，重新 权样检验室温拉伸力学性能和电导率， 5.6.5任一试样的剥落腐蚀性能不合格时，判该批（或热处理炉）管材不合格。但允许供方进行重复热 处理，重新取样检验室温拉伸力学性能、电导率和剥落腐蚀性能。 566任一试样的探你结果不合格时判根不合极
.6.6任一试样的探伤结采
因裂纹、光亮晶粒、非金属夹杂物、化合物偏析或金属间化合物等冶金缺陷不合格时，判该批管 材不合格。但经供需双方商定，可由供方逐根检验，合格者交货。 b 因缩尾、粗晶环、成层不合格时，允许从管材挤压尾端切去一段重复试验，直至合格，则该批中 的其他管材均应按受检管材上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验，合格者交货。 5.6.8任一试样的显微组织不合格时，管材能区分热处理炉次的判该试样代表的炉次不合格，其他炉
次依次检验，合格者交货。不能区分炉次的判该批管材不合格。 5.6.9任一管材的外观质量不合格时，判该根管材不合格。允许切除不合格部分重新检验，合格者 交货。
6标志、包装、运输、贴存和质量证明书
在检验合格的管材挤压前端打 a）供方质检部门的检印（或质检人员的签名或印章）； b）牌号、状态及尺寸规格； c）产品批号或生产日期； d）需中断交货的管材《建筑遮阳篷耐积水荷载试验方法 JG/T 240-2009》，挤压管尾端应打印“W”标识