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西安热电厂脱硫岛施工组织设计方案简介：

西安热电厂脱硫岛施工组织设计方案，通常是指在进行大型燃煤电厂烟气脱硫工程中，为确保施工的顺利进行、提高工作效率和保证工程质量而制定的一种详细的工作计划。以下是一个基本的简介：

1. 项目背景：由于环境保护的要求，西安热电厂需要对燃煤产生的烟气进行脱硫处理，以减少二氧化硫的排放，符合国家的环保法规。

2. 施工目标：主要目标是建设脱硫设施，包括烟气脱硫塔、吸收塔、烟道、石膏脱水系统等，以实现烟气的高效脱硫。

3. 施工范围：方案会详细描述施工的具体范围，如基础建设、钢结构安装、设备采购与安装、电气与自动化系统集成、防腐与保温等。

4. 组织架构：明确项目管理组织架构，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等，并规定各自的职责和任务。

5. 施工进度计划：按照项目规模和复杂性，设计详细的施工进度计划，包括各个阶段的施工时间、顺序和关键节点。

6. 质量与安全控制：方案中会包含质量控制措施，如质量检验标准和质量保证体系，以及安全控制措施，如施工安全规程和应急预案。

7. 环保与应急预案：考虑到施工过程中可能产生的环境影响，会制定相应的环保措施，同时也会设置应急预案以应对可能的风险和突发事件。

8. 预算与成本控制：对整个项目进行成本预算，包括人力、材料、设备和管理费用，以及成本控制策略。

这个方案是整个施工过程的蓝图，是保证项目顺利进行的重要依据。

西安热电厂脱硫岛施工组织设计方案部分内容预览：

砌体施工利用钢筋混凝土结构施工时已弹出的轴线进行控制，在外墙上用钢丝设控制线，转角两边均需设置。同时用激光扫平仪和50米钢尺拉出每层的+0.500m控制线。

沉降观测点按设计要求及施工规范规定进行埋设。一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行。 结构施工阶段每施工完一层观测一次， 结构封顶时进行一次，装饰阶段每二月一次，竣工验收时进行一次。每次观测从设在场内的基准点开始，作好记录，测完所有测点，再回到基准点进行验算。基准点设立时应注意离开建筑物沉降观测点半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观测到所有沉降观测点。在观察过程中，应注意沉降值变化，发现有不均匀沉降，立即向业主、监理、设计单位反映，确定处理措施 。

观测工作结束后NBT 34069-2018 搪瓷水箱内表面强制电流阴极保护装置，应提交下列成果：

① 沉降观测成果表；

② 沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图；

⑤ 建筑物等沉降曲线图；

⑥ 沉降观测分析报告。

为保证建筑物的安全和主要使用功能，在作好沉降观测的同时，对建筑物 的垂直度、标高、全高也应进行相应观测， 并提交观测成果。

依据建筑物测量控制网和基础平面布置图，测定轴线方格控制网和高程基准点，并设定轴线控制桩，桩位线定好后，必须经有关部门进行复查，合格后依据控制桩撒出基坑开挖边线。

2、挖土：开挖线撒好后，用反铲挖土机挖土，自卸汽车运土，人工配合修整。遇对基坑土方进行开挖。开挖工作宜连续进行，中途不得停歇，挖出的土方应及时运走，不得堆放在孔口附近，

1）回填前应对基槽进行验收，且要完成必要的物探，文物勘探、原土取样、氡气检测等工作后，方可进行回填。

2）3：7灰土回填宜优先采用基坑内挖出的土，但不得含有有机杂质。白灰应充分熟化后过筛，粒径不大于5 MM，土的粒径不大于15MM。含水率应符合规定。

工艺流程：基槽清理→检验土质→原土打夯→灰土拌合→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收。

1）填土前，将基槽内的杂物清理干净。

2）检验回填土的含水率是否控制在规定范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水湿润等措施。

3）原土打夯：用蛙式打夯机时基底进行原土打夯。

4）灰土拌合：白灰和土分别过筛后进行拌合，要拌合均匀。

5）分层铺土、耙平：将拌合均匀的3：7灰土按300MM的虚铺厚度进行铺摊，随之耙平。

6）夯打密实：用蛙式打夯机或压路机对灰土进行夯压密实，每层至少夯打四遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错。

7）3：7灰土每层夯实后，应按规范规定用核子密度仪现场测试，达到要求后，再进行上一层的铺土。灰土回填完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。

当挖至设计标高时，应及时通知设计、建设、监理、勘察单位的有关人员对孔底岩土性质进行鉴定。

①回填前，应对基础、墙体、保护层等进行检查验收，且基础混凝土强度应达到设计要求，方可进行回填土。

②施工前应根据实验室提供的击实实验报告及工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料、含水率范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

③填土材料宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm。含水率应符合规定。

工艺流程：基槽清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 → 找平验收。

①填土前，将基槽内的杂物清理干净。

②检验回填土的含水率是否在控制范围之内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

③回填土应分层铺摊。每层铺摊厚度应根据土质、密实度要求和机具性能等确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

④回填土每层至少回填三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错。

⑤深浅两基槽相连时，应先夯深基础；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起夯填。如必须分段夯填时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。

⑥基坑回填应在相对两侧和四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。

⑦回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至管底0.5米以上时，在不损坏的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带交接处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

⑧回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。

回填土必须分层夯压密实，并分层、分段取样做干密度试验。取样数量见下述：

柱基：抽查柱基的10%，但不少于五点；

①设立钢筋加工场：通过专门的钢筋加工场，对本工程的钢筋加以制作。

②进货验收：首先查验标识牌，核对生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记，并检查质量证明书，是否存在与钢材材质不相符的问题。

③复试：钢筋使用前，要会同监理见证取样，按批进行检查和验收，指派专人送指定实验室复试。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。

④外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结芭和折迭。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面的其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

⑤力学性能试验：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

⑥如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢材为不合格品，需退回厂家。

⑦热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显着不正常现象时，应进行化学成分分析或其它专项检验。

⑧钢筋的标识：依照ISO9002标准，执行本公司《产品标识和可溯工作程序》建立合格钢材堆码区，要求分规格堆放，挂标识牌，注明钢筋级别、规格、产地、数量等，钢筋必须检验合格后方可进入合格钢材堆放

①本工程所有钢筋加工均统一加工，存放钢筋场地应进行硬化并设排水沟，四周挖设排水沟，堆放钢筋时下面用10*10木方子垫高，以防钢筋锈蚀和污染。

②钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数，检验状态。

③钢筋专人配筋，钢筋翻样必须依据施工图并符合绘制下料图及加工图，要经工长审核后方可允许加工。

④钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》和设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料消耗。

⑤钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用调直机进行，调直φ6~φ12的圆钢，粗直径钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行，钢筋除锈主要采用钢丝刷，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。

⑥钢筋下料采用切断机，钢筋下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接倍数、平直长度及高度都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料过程中出现偏差。

⑦钢筋加工的一般要求：Ι级钢筋的末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135度弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径的3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。 Π级钢筋的末端需做90度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。

⑧构造钢筋：钢筋加工时还需要考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距支撑钢筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等，钢筋加工应严格按照图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂标识牌（标明钢筋规格、使用部位、责任人）。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、电焊机等均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。

本工程柱子等竖向构件：直径＜22钢筋采用电渣压力焊接头，直径 ≥28 钢筋采用机械连接；梁、板等横向构件：直径 ＜25采用闪光对焊接头 ，≥大于25 采用机械连接。（具体施工方案施工时编制作业指导书）。

各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求。钢筋的接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头。通长楼板及楼板梁上筋在跨中1/3范围内搭接，楼板下筋在支座L/3范围内搭接（L为 板、墙跨度）。

①工艺流程：套柱箍筋—连接竖向主筋—画箍筋间距线—绑扎箍筋—挂钢筋混凝土保护层垫块.

②套柱箍筋：按图纸设计间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的搭接筋上QSY 1717-2014标准下载，然后立好柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱中心。

③连接竖向主筋：根据设计和施工要求用电渣压力焊方法进行柱主筋的连接，其接头形式、位置必须符合施工规范要求。

④画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

1）、按已画好的箍筋间距线，将套好的箍筋上下移动，由上往下绑扎。

2）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。

3）、箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置框架办公楼设计(含计算书、施工组织设计等，并绑扎牢固。