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石化炼化一体化工程综合仓库区工程土建施工方案简介：

石化炼化一体化工程的综合仓库区土建施工方案通常包括以下几个主要步骤：

1. 项目规划与设计：首先，对仓库区的地理位置、地质条件、气候影响、储存需求等进行详细的调研和分析，然后由专业的建筑设计团队设计出符合功能需求、安全标准和环保要求的仓库结构和布局。

2. 施工图审查与审批：完成设计后，施工图需要经过相关部门的审查，确保其符合建筑规范和安全标准。

3. 地基处理：根据地质情况，可能需要进行地基加固或处理，如打桩、换填等，以保证建筑物的稳定性。

4. 主体结构施工：这包括混凝土浇筑、钢结构安装、墙体砌筑等工作，通常采用大型机械设备进行，确保结构的精度和质量。

5. 内部装修与设施安装：仓库内部需要进行防火、防爆、防潮等设施的安装，同时还会进行仓库内部的装饰和装修。

6. 消防与安全设施：安装消防系统、通风设施、照明设施、监控系统等，确保仓库区的安全运营。

7. 环保与绿色施工：在施工过程中，会注重环保，减少施工噪音和尘土，采用绿色建材，尽可能减少对环境的影响。

8. 验收与交付：施工完成后，进行严格的质量检查和验收，确保所有工程符合设计标准和使用要求，然后交付使用。

以上就是石化炼化一体化工程综合仓库区土建施工方案的基本介绍，具体施工方案可能会因项目规模、工程技术要求和地域特点有所不同。

石化炼化一体化工程综合仓库区工程土建施工方案部分内容预览：

4.3.6.3 砌体砌筑采用“三一”砌筑法，每日砌筑高度不得大于1.5m，雨天施工不得大于1.2m。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，施工期间最高气温超过30℃时，在拌成后3小时内用完

4.3.6.4砌块砌体的构造和技术要求按照《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》(03J104)和《砖墙建筑构造》(04J101)，砌块砌筑应上下错缝，内外搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，灰浆饱满，砌体与柱交接处，均须与柱预留钢筋进行可靠连接。洞口宽度不大于1.2M时，洞口两侧设置钢筋混凝土边框，洞口宽度大于1.2M时，洞口两侧设置钢筋混凝土构造柱，外墙窗洞口宽度＞2.1m时，窗裙墙顶设置现浇带，洞口宽度＞3m时窗裙墙中部设置构造柱，构造柱中距2.5m，水平拉结筋水平间距600mm，位置应准确、平直，切锯砌块应用专用工具，不得用其他工具随意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑，水平灰缝厚度为10~15mm，垂直灰缝宽度不宜大于20mm。砌筑脚手架为双排脚手架，避免留脚手眼。

砌块砌体允许偏差项目：

CECS 110-2000 低温低浊水给水处理设计规程.pdf垂直度＞3m：10mm

4.3.6.5构造柱做法：

4.3.6.5．1构造柱处要砌大马牙槎，先退后进，且要进退一致，沿高度方向每间距600㎜，按规范要求设置一层相应规格、数量及长度的拉结筋，外墙窗口处，拉结筋伸至窗口侧壁。

4.3.6.5.2构造柱应沿墙高每隔600㎜设置2根直径6㎜的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于1m。拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢。当墙上门窗洞边到构造柱边的长度小于1m时，拉结钢筋伸到洞口边为止。

4.3.6.5.3构造柱必须与圈梁连接，在柱与圈梁相交的节点处应适当加密构造柱的箍筋，加密范围从圈梁上、下边算起均不应小于层高1/6或450㎜，箍筋间距不宜大于100㎜。

4.3.6.5.4构造柱埋置深度从室外地坪算起不应小于300㎜。当墙下有基础圈梁时，构造柱根部可与基础圈梁连接。

构造柱的允许偏差应符合下表的规定。

4.3.7 装饰工程

4.3.7.1 水泥砂浆粉刷工程

4.3.7.1.1施工工艺顺序：

门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直套方、抹灰饼→基层处理→抹底层砂桨→中层灰→抹罩面灰→养护

4.3.7.1.2准备工作

1、抹灰前检查门、窗框的位置是否正确，框与墙的连接是否牢固。框边与墙的空隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。

2、将墙、柱、梁凸出墙面部位的砼凿平。对蜂窝、麻面露筋部位应剔到实处。刷水泥素浆一道（内掺10%107胶水）紧跟1：3水泥砂浆补平。脚手眼应堵实，外露钢筋或铅丝应剔除净。窗台砼应补齐。内隔墙与梁、板底交接处应用斜砌砖砌严。

3、基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。砼墙面、柱、梁面普刷水泥素浆一道（内掺10%107胶水），素浆应拉毛。

4、根据室内高度和抹灰现场的具体情况提前搭设双排脚手架，要离开墙面及墙角20—25cm以便于操作。

5、墙面浇水应用细管子自上而下浇水湿润，一般在抹灰前一天进行。

6、门窗框上的残留砂浆要及时清理。

7、拆除脚手时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面。

8、施工过程中不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。

4.3.7.2 涂料工程：

4.3.7.2.1施工工艺流程：

基层处理→施涂封底涂料→涂料面层修整→滚涂面层涂料。

4.3.7.2．2施工操作规程：

1、基层处理：将混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清理干净。同时将基层缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修扑好；表面缝隙应用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水＝1:5:1的腻子填补齐平，待腻子干后，用砂纸磨平。

2、涂料施涂：涂料滚涂时应先刷边角，再刷大角，均匀地涂刷一遍。滚涂时要轻缓平稳，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证刷纹上下顺直；涂刷方向、距离应基本一致，接槎应在分格缝处。

3、表面修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部，分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现“漏涂”、“透底”、“流坠”等病弊，应立即修整和处理。

4、面层涂料滚涂：表面修整完毕后，最后进行一遍全面涂刷。

4.3.7.3．1本工程配电室地面为环氧砂浆地面；1#、2#危险化学品库地面为不发火花环氧砂浆防腐防渗地面；1#一般化学品库地面为聚丙酸脂乳液水泥砂浆防腐防渗地面、细石混凝土地面；2#一般化学品库地面为环氧砂浆防腐防渗地面、细石混凝土地面；3#危险化学品库地面为聚丙酸脂乳液水泥砂浆防腐防渗地面、细石混凝土地面。

4.3.8.1挡土墙砌筑施工工艺流程：

定位放线→基槽开挖 →毛石砌筑→搭设双排脚手架→墙体勾缝→伸缩缝嵌缝→土方夯填。

4.3.8.2定位放线验收合格后，土方开挖采用1m3反铲挖掘机挖土，人工清理基底，距槽底设计标高300mm时，重新定位放线，确定出基底控制标高，基底边线，依据确定的标高、基底边线对基底进行清底整平，最后进行检查验收，合格后进行下道工序。挡土墙采用水泥砂浆卵石砌筑，砌筑时上下错缝，内外搭接，每15m设置一道伸缩缝，使用沥青麻丝填缝，厂区地坪标高处设置100*100泄水孔。砌体验收合格后，进行水泥砂浆勾缝。砌体、勾缝用脚手架搭设应符合要求。

4.3.9厂区一般地坪及道路

4.3.9．1路基、地坪基础土方

挖填土方工程的土方全部采用机械挖运，人工清理基槽，分段实施，留足下道工序施工用土，不得超挖、超运，也可配合填方地段挖、运、填同时进行，及时做好排水，保证达到设计要求。

合理配置施工机械，保证施工进度和质量，土方机械配置120kw推土机1台，1m3反铲挖掘机1台， 12T三轮压路机或12T震动式压路机1台，2m3装载机1台，10T自卸汽车2辆。

路基、地坪基础基底采用压路机碾压压实系数不小于不低于93%；装车站台地坪压实系数不小于0.95%。使用挖掘机及推土机将路基、地坪基础按设计横坡和标高整平，在用人工清理边角，用压路机进行碾压，并遵循先静后振，先慢后快，先边后中，先低后高，以及轮迹要重迭的原则，路基碾压完成后立即取土样试验，测定土路基压实度（密实度＞93%及95%），压路机压实应符合质量验收标准。

级配砂砾基层采用装载机级配砂砾，拌合均匀，机械碾压，人工整修边角，碾压密实。

水泥稳定级配碎石层（掺水泥6%重量比）采用装载机集中拌和法施工，自卸汽车运到施工现场的水泥稳定级配碎石，做到及时碾压，先用挖掘机、铲车初步整平和整型，再用人工整平，然后用12T压路机碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用人工按测放的标高控制点进行整形，并再用压路机碾压一遍，最后用人工整形一次，以使水泥稳定级配碎石层平整，标高、横坡符合规范要求。

4.3.9．2砼道路面层

砼道路、地坪面层采用商砼，48m泵车浇筑，应确保商砼质量符合要求，随时抽样检查，按设计及规范要求留足砼试块，认真制作、养护、及时送压，砼施工真正做到成型正确，振捣密实，人工抹面、搓平、压光认真负责，并及时做好养护和成品保护工作，砼未达保养令期，任何车辆禁止通行。

5、常见通病及防治方法

6.1施工过程质量控制体系

过程控制由项目经理负总责，现场监督与检查由总工程师负责，并配备丰富实践经验的专业技术人员跟班检查与指导。质量控制根据预先制定的分项工程质量预控程序进行。

质 量 保 证 体 系

6.2.1钢筋工程：各道环节按要求执行，原材料复试按规定送试并应符合设计及规范规定。焊工必须经培训持证上岗。

6.2.2模板工程：做好模板方案设计，确保模板的整体性强度和刚度；加强工长交底制度，严格按照方案及工艺标准施工；认真贯彻“三检制”，减少质量问题的发生。

6.2.3混凝土工程：严格控制混凝土外加剂掺量，加强配合比管理。浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项方案规定措施执行，确保混凝土的强度和外观质量要求。

主要单项工程预控程序见图

1、钢筋工程质量控制程序

2.混凝土工程质量程序控制

3.模板工程质量控制程序

6.3质量控制管理流程：

6.3.1施工过程流程控制

6.3.2 材料采购过程的流程控制

6.3.3 检验与试验标准流程

6.4施工监控管理体系

施工全过程将按总进度计划要求，以“大滚动、小流水、动态管理”为指导，采用“二级网络、分级管理”的模式，建立预警系统，基本要点是以业主提出的指令性计划为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为保证小流水为补充，阶段计划为辅佐，保证计划的连续性、均衡性和可实施性。

2021.1.27 室内外给排水系统组成及管道布置，96页.pdf 二级网络分别为：

⑴ 一级网络：即专业网络，以业主的指令性计划为依据编制的控制性网络计划，

⑵ 二级网络：即局部网络和小流水计划，将局部复杂的片区施工前后顺序、周围关系、工序衔接，队伍穿插有机编制在一起。详见基础、主体结构施工方案。

计划管理为总计划、年计划、月计划、周计划、日计划，并分别与各级网络对应。在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，确保人员调配、材料供应、机械设备、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪检查计划的实施情况，及时反馈信息，再采取相应措施，在全场组织动态平衡，通过对计划的制订→执行→跟踪→反馈→修订→执行，有效的控制施工进度，保证业主的投资效益。

在实际施工中，我们为加强管理，将利用电脑及MICROSOFT PROJECT 2000项目管理软件，对进度、劳力、工资、材料、资金实行配制及监控，及时调整施工各项要素，优化进度安排，找出主要矛盾线，确保施工进度计划的实现。同时还要给质检人员配备先进的检测工具，使计量正确DL／T 2287-2021 水轮发电机电气制动技术导则.pdf，问题找准，定把质量控制好。

另外采用公司全面质量管理中心TQC小组标化管理模式进行项目法施工，并在此基础上进一步贯彻实施ISO9001质量标准，在保证质量的前提下尽量缩短工期。

6.5施工计量管理网络