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展览馆工程施工组织设计简介：

展览馆工程施工组织设计是工程项目管理的重要组成部分，它是指对展览馆建设全过程的组织、计划、协调和控制的详细方案。这个设计旨在确保项目的顺利进行，提高施工效率，保证工程质量，控制工程成本，并满足安全和环保要求。

一份完整的展览馆工程施工组织设计通常包括以下几个部分：

1. 工程概况：包括工程名称、地点、规模、结构形式、工期等基本信息。

2. 施工组织：根据工程特点和规模，确定施工程序、流水段划分、施工方法和施工机械设备选择。

3. 施工进度计划：按照工程的总体进度要求，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的关键节点和里程碑。

4. 资源配置：合理安排人力资源、材料资源、机械设备等，确保施工的顺利进行。

5. 质量控制：明确工程质量目标和控制措施，包括施工工艺、质量检验和验收等。

6. 安全管理：制定安全操作规程和应急预案，确保施工过程中的安全。

7. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保措施，以及施工现场的管理规范，保证施工的文明性。

8. 施工现场管理：包括施工场地布置、施工秩序维护、材料堆放等。

这个设计需要根据实际情况和项目要求进行灵活调整，以满足具体情况和需求。同时，施工组织设计的编制和实施需要与业主、设计单位、监理单位等各方进行有效沟通和协调。

展览馆工程施工组织设计部分内容预览：

钢筋分项一定要严格按设计要求和规范规定施工。

砼浇注前办理隐蔽检验。

视具体情况主体砼采用梁、板一次浇筑成型的施工方法。

（1）砼在灌注过程中，每天检查砼坍落度不少于3次。

（2）砼坍落度不符合要求的应及时处理JT／T 1052-2016 城市公共交通出行分担率调查和统计方法.pdf，现场不得随意加水。

①砼浇注均采用输送泵车浇注。

②为了保护楼板钢筋，必须支搭低位马凳工作台，人站在工作台上操作。

砼振捣密实后，用刮尺刮平，木抹子搓平，严格执行二次抹平制度，二次抹平控制在砼收水前，以闭合砼表面收水裂缝。

为保证砼结构的质量，待砼浇筑完毕24小时后，在其表面撒水养护，以防砼表面产生干缩裂缝。

砼试块制作完成后，及时送实验室进行标准养护。

在高温条件下施工，防止坍落度损失过快，在高温天气适当加入缓凝型外加剂 。

冬季施工要加入适量的砼防冻剂。

砼表面抹光终凝后，安排专人负责用砼养护剂养护砼，砼达到设计强度前不得踩踏，不得行驶车辆。砼达到设计强度后安围护结构铝板时，应对面层砼进行保护，保护方法是在地面面层以上覆盖草袋，以免安装彩板时，零件落到地面，砸坏已成型的地面。在水电管线及设备安装时，脚手架底端应用胶轮，以免脚手架底端破坏砼地面面层。

钢结构安装施工分为两步施工，待钢筋砼承台施工完成、养护7天后即进行钢结构梁柱的施工。墙板及屋面板待零层板施工完成后7天再安装。

施工图纸及其它技术文件齐全。施工图已经过会审。

技术人员已向有关工作人员进行技术交底。

材料齐备，劳动力安排合理。

预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。

参加施焊的焊工必须有相应岗位合格证，特殊工种必须持证上岗。

制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。

安装前，基础已交接并验收合格。

放样、号料、切割

材料矫正

型钢组焊

构件组装

施工准备→材料检查→构件制作→ 焊接

制孔

磨擦面加工

防腐

构件验收

基础交接

安装 柱、梁安装或构件吊装就位

找正、找平 验收 防腐

焊接

注：上图中顺序可视具体情况调整、交叉

钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证或复验报告。

钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。

施工前，高强度六角头螺栓连接应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合施工规范中的有关规定：扭剪型高强螺栓连接应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合施工规范的规定。

(三)钢结构的制作及验收

1.1放样平台应平整，允许偏信差为±5MM，钢板表面不得有焊瘤和污物。

1.2放样和号料应预留切割、机械加工及焊接收缩余量。

1.3放样工作完成后，对于重要的构件应经质检部门检查合格后方可制作样板，制成的样板除自检外，应经质检部门复验确认，方可号料。

2.2矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5MM。

2.3弯曲成形的零件应采用弧型样板检查。当零件弦长小于或等于1500MM时，样板弦长不应小于1500MM，成形部位与样板间隙不得大于2.0MM。

2.4当零件采用热加工时，应注意加热温度，对于低合金结构钢还应注意冷却速度不宜太快。

2.5钢材矫正后允许偏差应符合施工规范的规定。

3．制孔及摩擦面的处理

3.1制孔应采用机械法，严禁气割成孔。

3.2螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1MM的缺棱。

3.3螺栓孔的类别由设计决定，并满足相应精度等级。

3.4螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定

3.5螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

3.6高强螺栓摩擦面的清理方法可采用打砂处理或砂轮打磨。

3.7当采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。

3.8处理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤或污损等。

3.9高强螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数应符合设计要求。

4.2板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

4.3组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。

4.4当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。

4.5接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。

4.6高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定：

4.6.1当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%。

4.6.2采用比螺栓直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。

4.7通过率达不到本标准4.6规定时，可按本标准3.5规定处理。

4.8焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定。

焊接连接组装的允许偏差

5.1.1已针对所焊接材料进行过焊接工艺和焊工考试；

5.1.2焊材使用前必须按规定进行烘焙；

5.1.3施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时应经修整合格方可施焊；

5.1.4角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；

5.1.5厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热；

5.1.7定位焊所采用的焊材，应与焊件材质匹配，厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，并应由持合格证的焊工施焊；

5.1.8焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理；

5.1.9焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物；

5.1.10焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定；

5.1.11栓钉焊焊后应进行曲弯曲试验检查，检查数量不应小于1%；当用锤击焊钉（螺柱）头使其弯曲至30°时，焊缝和热响区不得有肉眼可见裂纹；

5.1.12钢结构焊缝质量等级由设计决定，其缺陷分级参照GB50205中表4.7.20规定。

5.2.1由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件抗滑移系数；

5.2.2高强螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0~3.0mm的间隙，应将高出的部分磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同；

5.2.3安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向宜一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓；

5.2.4高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央按顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕；

5.2.5高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧和终拧；复拧扭矩等于初拧扭矩；

5.2.6扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应采用专用扳手将尾部梅花拧掉；

T0=0.065Pc·d

5.2.7高强大六角螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%，终拧扭矩按下列公式计算；

5.2.8高强度大六角螺栓施拧的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差分别为使用扭矩的±5%和±3%；

5.2.9构件的验收：

钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB50205中附录B的规定。

1.1结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。

1.2钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定。

1.3垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）应设1~2组垫板CECS375：2014 一体化生物转盘污水处理装置技术规程及条文说明.pdf，每组垫板不得多于5块。

1.4垫板与基础面和柱底面的接触面的接触应平整、紧密，当采用斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3，二次灌浆前垫板间应焊接固定。

2.1将同一安装单元柱脚板的标高、水平度找好后，将地脚螺栓（锚栓）把紧到规定值。

2.2柱安装时，应沿0°、90°两个方向用径纬仪找垂直度。每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。

2.3钢结构的安装中，严禁强行组对。

2.4钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定DBJT_15-114-2016_地铁节能工程_施工质量验收规范.pdf，不应在未经找正的构件上继续安装。

2.5钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应调整措施。