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延吉供电公司通信楼工程施工组织设计简介：
延吉供电公司通信楼工程施工组织设计部分内容预览：
d、钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝朝向砼内。
e、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。`
f、墙内的水电线盒必须固定牢靠公路边坡施工组织设计，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
g、采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。
工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。
b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
c、钢筋采用绑扎搭接，Ⅰ级钢筋的末端应做180º弯钩。
d、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互
e、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
f、板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块塑料垫块。
（1）钢筋的绑扎接头要符合下列规定：
搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；
（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；
（3）直径不大于12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍；
（4）钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规定。
（1）每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。
（2）本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。
（3）在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使砼中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。
（4）保护层垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过四米的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。
本工程为钢筋混凝土框架结构，框架抗震等级为三级。
原材料的使用按《物资控制程序》执行。本工程全部采用商品混凝土，抗渗混凝土坍落度为140mm～160mm 、普通混凝土坍落度为160mm～180mm，混凝土坍落度的允许偏差值控制在±20mm范围之内。
（二）混凝土分项工程施工技术措施
浇筑混凝土前，规划好搅拌站混凝土运输车辆行走路线，并储备一条应急路线，以备出现交通堵塞时应急之用。浇筑混凝土前两天安排专人收听收看延吉市近期天气预报，真实掌握浇筑混凝土当天的天气情况。浇筑混凝土过程中安排专人收听路况信息，及时了解路况情况，指挥混凝土运输车辆畅通运行，来保证混凝土连续浇筑。
浇筑过程中，安排专人保障混凝土供应，以保证混凝土浇筑的连续性，与供电部门联系，获取浇筑混凝土当日本地区时否有停电的情况等。为防止施工期间发生振捣器、振捣棒损坏而影响施工，每次施工前配备足够的备用振捣棒，安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。
本工程采用竖向结构与横向结构分开浇筑的方式，即先浇筑柱、剪力墙的混凝土，再支板模板浇筑梁、板的混凝土。
（1）混凝土的浇筑方向
板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板砼。墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。
施工缝的留置和模板支设方式
墙的水平施工缝留置在板底标高以上20mm处。过高应在墙拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；过低则不利于支板底模。
a．施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将接头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。
抗渗混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，浇水养护不得少于14天。
在对底板混凝土表面二次抹压后，随即在底板上表面覆盖塑料薄膜及草帘子进行保温养护，保温养护时间根据内外温差数据控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，撤掉塑料薄膜，改为浇水养护。
墙体拆模后采用养护剂养护，梁及楼板混凝土表面二次抹压后派专人实施保温保温养护。
独立柱采用包裹塑料布方式养护；墙、梁板采用浇水方式养护。浇水养护时间不少于7天。
1、混凝土由商品砼厂家运输到施工现场。浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
2、每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。
3、当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。
本工程施工质量要求达到清水效果，砼成品保护要求较高，因而在砼结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。柱、墙防护高度为1.5m，门窗洞口周边全部防护。具体做法见下图：
1、根据工程特点，在基础、主体、装修阶段为满足垂直运输的需要拟安装2个施工塔吊。
2、混凝土垂直运输以施工塔吊为主。
（二）脚手架工程
2、脚手架基础必须夯实，有排水措施，立杆下垫垫木。
3、脚手架所用各种材料应有足够的强度，按规定脚手架立杆纵距为1.2m，立杆横距为0.9m，大横杆步距≤1.8m，逐层与结构拉结。架体顶端外侧设置二道扩身栏杆，高度为1.2m。
4、建筑物周圈外均搭设6米宽防护网。
地面工程：地面为40厚细石混凝土面层。
（一）楼梯间地砖地面铺设工程
地砖应符合相应的国家或企业标准。水泥采用32.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
素水泥浆结合层→找平层→干硬性水泥砂浆结合层→素水泥面(同时撒适量清水)→铺地砖、擦缝。
(1) 基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
(2) 弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖、石材分隔尺寸。不规则房间排砖考虑室内设施布置，尽量将小角砖放在隐蔽或次要位置。
(3) 在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润阴干待用。
(4) 房间归方和选砖之后，按照排砖图进行双方向冲筋。以确定面砖的排列、面砖的标高，从而保证面砖的平整。
(5) 粘贴的过程中，应当根据面砖冲筋面砖的间距进行拉线铺贴，保证砖、石材缝平直，面层平整。
(6) 地砖铺贴前，将基层润湿，扫素水泥浆(内掺建筑胶)一道，随即铺设l：2水泥砂浆结合层(稠度为25~35mm)镶贴面砖。
(7) 管根部面砖进行套割，相同房间采用相同套割形式。
(8) 铺贴的面砖应坚实，砂浆要饱满，控制规范允许的空鼓要求。
(9) 在面砖铺贴的过程中，随铺随进行清缝，防止缝隙内的砂浆达到强度厚清理不彻底，在擦缝的过程中形成“假缝”，同时尽可能避免出现“瞎缝”。
(10) 待铺贴砂浆达到上人强度且不因踩踏空鼓后宜随即上人分别进行擦缝。擦缝采用同品种、同标号同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。
(1)面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
(2)表面洁净，图纹清晰，色泽一致，擦缝均匀，周边顺直，无裂纹缺棱掉角等现象。
(3)严禁在已铺好的地面上拌合水泥砂浆。
(4)在已铺好的地面上工作时应注意防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔铁管、钢材等重物。
(5)油漆、刷浆施工时对铺好的地面进行保护，防止面层污染。
室内墙面20厚1:2水泥砂浆
基层处理→规方→浇水湿润→标准灰饼→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。
(1) 抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。
(2) 抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染JC∕T 2236-2014 预应力高强混凝土桩用硅砂粉应用技术规程，保护成品。
(3) 打底灰时要快、尽量薄、底灰抹完后尽量不要扰动，使其与基层粘结牢固，打中层灰前对底灰掉灰部分进行修复。
(4) 罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，压光应不少于两遍。
(5) 抹灰墙面阳角做l:2.5水泥砂浆护角，扩角高度为2m，每侧宽度为50mm。
(6) 顶棚尽量不抹灰，通过好的模板来保证，通常只需将局部修补一下即可。
(7) 每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓：抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风JB／T 13807-2020标准下载，在抹完灰后要进行至少一周的养护，避免表面出现裂缝。
(8) 对墙面抹灰的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。