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山西经作蓖麻办公楼施工组织设计方案简介：

"山西经作蓖麻办公楼施工组织设计方案"是一个关于在山西地区建设蓖麻办公楼的具体施工计划和管理方案。以下是可能的简介框架：

1. 项目背景：首先会介绍该项目的背景，如项目的地理位置、建设需求、项目规模、建设单位等基本信息。

2. 设计目标：明确办公楼的功能定位，如办公、会议、展示等，并强调蓖麻元素在设计中的应用，可能涉及环保、节能等主题。

3. 施工范围：概述施工的具体内容，包括土建工程、机电安装、装饰装修等各个阶段。

4. 施工组织：详细阐述施工流程和时间安排，如基础工程、主体结构、内外装饰、设备安装等各阶段的施工顺序和时间节点。

5. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应等资源的合理配置和管理。

6. 安全管理：强调施工过程中的安全措施和应急预案，以保障施工人员和周边环境的安全。

7. 质量控制：制定严格的质量控制体系，确保工程的施工质量和施工效率。

8. 环保与环保施工：阐述如何在施工过程中减少对环境的影响，如绿色施工、废弃物处理等。

9. 进度监控：设立有效的项目进度控制系统，以保证工程按计划进行。

10. 风险管理：识别可能遇到的施工风险并提出应对策略。

11. 附录：可能包括施工图纸、施工合同、施工许可等相关文件。

这是一个大致的框架，具体内容会根据项目的实际情况进行详细编写。

山西经作蓖麻办公楼施工组织设计方案部分内容预览：

根据设计图纸以及现场给定的轴线控制点，建立车间的临时轴线控制网。各轴线桩位置经复核无误后，用经纬仪进行引测。主轴线端点及矩形控制网各顶点均埋设混凝土桩，严格控制定位测量的准确度。

基础开挖前把柱基中心线在地面标志出来，根据基础大样图的尺寸，将基坑边线用白灰标示，以便开挖。为此将两架经纬仪分别安置于相应的轴线控制桩交汇出各柱基的位置。用尺量出柱基开挖范围，并在两轴线方向上打四个定位小木桩，桩顶钉上小钉，作为基坑修边和支模板的依据。

4、沉降观测与变形观测

在观测过程中为保证观测成果的正确性，选用固定人员、固定仪器、固定水准点、固定日期、固定方法、固定线路进行观测，认真做好记录，确保真实性、准确性，对异常情况及时处理。

在一层框架柱施工完时，在框架柱+500处设置初始观测点，进行第一次观测，以做为沉降观测的初始数据。沉降观测点每两跨设置一个观测点《检测和校准实验室能力认可准则在电磁兼容检测领域的应用说明 CNAS-CL01-A008：2018》，均衡设置。

在主体结构施工期间，每打完一次混凝土观测一次。

主体结构验收时观测一次；填充墙砌筑完后观测一次；装饰工程施工期间观测二次；竣工后，第一年观测四次，第二年观测二次，第三年观测一次，直至沉降稳定为止。

所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护起来，以免在施工中将观测点损坏而影响观测的准确性。

（1）准备各种测量用记录、表格。所用表格采用技术资料管理规程的表格。

（2）准备好木桩、小线等各种测量用辅助材料。

（3）本工程测量仪器配备：

测量放线的工作条件：在测量区域内保证通视条件和量距条件。

（4）人员部署：负责测量人员及管理人员全部持证上岗。

（5）劳动力安排：单位工程安排3人进行测量工作，其中一名带班人员。

6、验线：每次施测完毕后，首先由测量人员进行自检，无误后交质检部门复测，确认后交监理核验，并与下一道工序的工长办理交接手续。

7.1定期对控制桩进行校测，并根据校测结果对控制桩的数据进行修正。

7.2对控制桩及主要轴线进行标识，便于使用。

7.3楼层放线前结构面上不得有明水，不得在施测区域内堆放物料。施工时对施工测量工序留有充分的工作时间。

7.4放线后在未得到监理的最终确认之前，不得进行下道工序。

7.5施测前技术员认真编写技术交底发放给施测人员，作为施测依据。

本工程土方开挖采用人工和反铲挖土机配合自卸汽车及装载机倒运进行施工。土方开挖时满足如下要求：

机械开挖与人工配合清槽，采用工序间流水作业，充分利用时间和空间，确保土方开挖按时完成。

±0.000以下施工顺序：褥垫层→砼垫层→基础联系梁→柱。

施工褥垫层时凿除超打的CFG桩至褥垫层底，褥垫层厚200mm，每边宽出基础边200mm，由中砂和碎石组成，砂与石比例为3：7，碎石粒径不宜大于30mm，褥垫层要求夯实度不得大于0.9。

基础垫层混凝土强度为C15，厚度为100mm。

清理基底→混凝土浇筑→ 振捣→ 找平→ 养护。

2.1基底表面清理：杂物均应清理干净，在褥垫层上直接浇注。

2.2.1浇筑混凝土从一端开始，连续浇筑。

2.2.2混凝土振捣：垫层采用平板式振捣器。

2.2.3找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。

钢筋的采购、加工、验收本节不详叙，见钢筋工程一章。

绑扎施工工艺流程：钢筋制作→承台底板钢筋绑扎→放置垫块→柱插筋定位→柱插筋绑扎牢固。

3.2钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

3.3为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确。先用粉笔画出间距，再铺设钢筋。

3.4钢筋绑扎完成后，经建设单位、监理公司和质检站验收合格后方进入下道工序施工。

4.1基础模板采用组合小钢模，支撑体系采用φ48×3.5钢管加扣件。

4.2在支模工程完成后，及时进行技术复核工作，复核模板的强度、刚度和稳定性是否满足要求。

5.1基础混凝土：基础砼强度等级为C35，采用商品砼，搅拌、运输的砼按需要供应，保持砼连续浇筑运输车自装料至卸料完毕的延续时间不超过90min。

6.严格执行质检制度，只有上道工序通过有关部门验收合格后才能进行下道工序的施工。

工程钢筋绑扎的工艺流程:

独立基础→基础连系梁、柱→第一层柱→夹层梁、板→第一层梁、板→第二层柱→二层梁板→三层柱→三层梁板→四层柱→四层梁板。

2.1技术及人员准备：成立专门的钢筋施工作业队，其成员包括技术员、质检员、工长及施工操作人员。钢筋施工前，所有人员应认真熟悉图纸及设计文件，技术员编制技术交底和钢筋配料单；质检员对钢筋施工全过程进行跟踪检查；工长负责安排劳动力和施工生产任务。

3钢筋原材的采购、验收、贮存及发放

工程开工前，项目经理部组织技术员、质保人员、材料员等对钢筋进行质保考察评价，确定合格供方。施工图纸到达施工现场后，技术员及时熟悉图纸，提出材料需用计划报送物资采购部门，同时编制钢筋下料单。物资采购部门接到材料需用计划后马上组织人员对钢筋进行采购。

钢筋原材进场后，材料人员组织技术员、质检员对其进行验收。并留下记录。验收内容包括：

(1)钢筋出厂质量证明书或出厂检验报告是否齐全。

(2)捆钢筋上是否有标志卡或合格证,卡上的标识是否完整。

(3)钢筋的外观是否符合要求。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

(4)根据标志卡或合格证验收每捆钢筋的重量：钢筋的根数乘以长度再乘以密度，其中钢筋的根数应分别点数每捆钢筋的两端，以最少的为准。

(5)每批钢筋进场后及时进行原材取样，送试验室进行复检，试验合格报监理签字盖章后方可使用。

3.3钢筋原材的贮存及发放

(1)钢筋堆放前将枕木支在下面防潮、防锈蚀；钢筋按规格、级别型号堆放，并将待检、待定，已检合格、不合格钢筋分类挂标识牌堆放整齐，并兼顾“先进先出”的办法利于缩短存放周期和加工运输使用。

标识牌上的内容有：物资名称、规格型号、数量、出厂日期、合格证号、产地、自检编号。用镀锌薄板190×240mm表示合格；用五合板190×240mm红色表示不合格，黑色表示待检，绿色表示待定。

(2)材料人员按照钢筋加工工长的钢筋出库单进行钢筋的发放，并填写发放记录。

为满足现场钢筋的施工以及保证钢筋的加工质量，钢筋加工厂配备钢筋切断机2台、弯曲机2台、调直机2台。

4.1钢筋的加工制作包括钢筋切断、钢筋调直、钢筋弯曲等。

断料原则：同规格钢筋根据不同长度长短配料，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头和损耗。

断料时，避免用短尺量长料，防止量料中产生累计误差。

钢筋切断下料做好记录，质检人员对钢筋断料进行抽查。

(2)钢筋调直：圆盘条钢筋利用钢筋调直切断机进行调直切断。

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

弧形钢筋及其他异形钢筋在钢筋技术员的指导下放出大样，先试弯一根，核对无误后再批量生产。

钢筋加工过程中，均做好记录，质检人员跟踪检查，做好抽查记录，

加工成型的半成品，按规格、型号、使用位置挂牌标识，分类堆放整齐。钢筋料牌上标明钢筋的规格型号、数量、工程部位、尺寸，并画出钢筋形状；料牌自下料时起，一块由加工班组在钢筋加工后挂上，另一块在钢筋验收合格后挂上，两块料牌均挂在显眼的地方。料牌用80×55mm的塑料板制作，不同部位，不同子项选用不同颜色。半成品在堆放时必须按子项、按部位、按规格分别堆放整齐，同时注意施工顺序，使先用的钢筋便于装运。

本工程柱钢筋连接采用电渣压力焊焊接，梁内直径≥20mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用机械接头或焊接接头。

（1）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架等。

（2）准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。

（3）划出钢筋位置线。

6.2.2清理预留插筋上的水泥浆，并将钢筋整理到位。然后搭设钢筋施工操作架绑扎上层柱钢筋。

6.2.3首先将要绑扎柱段内的箍筋套入预留插筋上，箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，然后立纵向钢筋并绑扎箍筋，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。

6.3.1梁箍筋做135°弯钩，弯折直段长度≥10d且≥75mm（d为箍筋直径）。

6.3.2主、次梁相交处，主梁所设吊筋、压筋设置于梁内侧。并且次梁主筋放在主梁主筋的上面。

6.4.1板的钢筋在梁支座处的锚固：板下部钢筋伸过梁边≥10d且至少伸过梁中线以外；板上部钢筋的锚固满足LaE。

6.4.2板、梁钢筋交叉时注意钢筋放置位置。板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。

6.4.3板筋连续配置时，底筋在支座处搭接，上筋在跨中L/3范围内搭接。

6.4.4板上砌隔墙时，板底相应位置设附加钢筋，当板跨L＜1500时为2Φ12，当1500＜L≤2500时为2Φ14，当L＞2500为2根直径为16的三级钢，距离为100。

7.1钢筋制作时，要认真核对钢筋料牌与料单是否一致；钢筋弯曲时Q／GDW 12127-2021 低压开关柜技术规范.pdf，用大量角器核对钢筋角度，按规范要求控制钢筋各尺寸误差，对批量大的钢筋，每制作30根钢筋需重新核对角度和尺寸；钢筋制作后核对半成品与钢筋料单的一致性。

7.2钢筋绑扎前，认真作好技术交底工作，使工人详细了解钢筋施工的施工方法与操作步骤。

7.3钢筋绑扎前，要仔细检查钢筋料单及下料规格、长度等是否符合图纸要求。

7.4每一分部分项钢筋完成后，施工班组应进行自检，发现偏差及时修改。同时作好专检和互检工作。

7.5混凝土浇筑过程中派专人看护钢筋，确保钢筋在混凝土浇筑过程中不移位。

本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便DL／T 1035.4-2018 循环流化床锅炉检修导则 第4部分：锅炉灰渣冷却及输送系统检修，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚竹胶板、50×100mm木方；φ48钢管支撑，对拉螺栓加固。