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寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程施工方案简介：
寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程施工方案部分内容预览：
子的踏步间距的允许偏差为±2.0mm。
杆立柱间距不得大于1000mm。
13）平台钢格板应焊在平台梁上，每米长焊缝数量不应少于4个（均分），焊缝长约100mm。
1.7钢结构的安装技术要求
1）钢结构安装前应对基础进行全面检查 ，其浇注质量、外观尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓各间距、垂直度、露出长度和螺纹长度厦门轨道交通工程监督告知内容（厦门市建设工程质量安全监督站2019年），均应符合设计文件的规定。
2）基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等，应符合下列规定：
（2） 相邻基础行列轴线间距的允许偏差为±3.0mm；
（3） 圆筒炉基础中心圆直径及相邻基础间距的允许偏差均为±3.0mm；
（4） 地脚螺栓顶面标高的允许偏差0～+10.0mm；
（5） 螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%；
（6） 相邻两螺栓间距的允许偏差为±2.0mm；
（7） 螺栓中心对基础轴线距离的允许偏差为±2.0mm；
(2)柱脚板与基础面之间垫钢垫板。在基础上表面除100×100mm范围内铲出麻点，麻点直径不小于15mm，深度不小于6mm。 垫板底部铲平，将已加工好的100×100垫板放置在基础上，垫板应垫实、垫平，每组数量不超过四块，用手锤轻轻敲打找平，使所有垫板在同一个水平面上，框架安装之前将每组垫板的上表面用水平管或水平仪抄平。同一台炉子垫板之间的水平度要求≤2mm。
(3) 钢结构安装组框后几何尺寸允许偏差
1）框架柱脚板标高的允许偏差为±2.0mm；
2）框架立柱的垂直度允许偏差不应大于大于15.0mm；
3）梁的水平度偏差不应大于梁长度的0.1%，且不大于5.0mm；
4）炉炉底钢结构的垂直度偏差不大于3.0mm，筒体的垂直度偏差不大于12mm。辐射顶大梁应平直，梁间距的允许偏差为±3.0mm，水平度偏差不应大于3mm。
流室框架的高度允许偏差为±4.0mm，宽度允许偏差为±3.0mm，垂直度不应大于5.0 mm。内对角线之差不应大于对角线长度的1/1000，且不应大于10 mm。
体高度偏差为±5.0mm，筒体的周长偏差不大于18 mm，圆度偏差不大于10 mm，垂直度偏差不大于12 mm。
1）平台标高的允许偏差为±10.0mm。
2）平台梁的水平度不应大于梁长度的0.1%，且不大于20.0nmm。
3）平台支柱垂直度偏差不应大于支柱高度的0.1%，且不大于15.0nmm。
4）平台栏杆高度及立柱间距的允许偏差为±10.0mm。
5）直梯垂直度偏差不应大于直梯高度的0.1%，且不大于15.0nmm。
6）钢格板与平台梁的最小搭接长度，应大于20.0mm。
由于炉壁板面积较大，极易产生焊接及吊装变形，在施工中应特别注意。预制前应先对钢板进行平板，以保证组对质量。钢板下料应考虑焊接收缩量。划出型钢和立筋的位置，安装型钢及立筋，焊接型钢、立筋再组对钢板，先焊接型钢和立筋遮盖部分的焊缝与钢板之间的角焊缝，最后焊接钢板对接焊缝。对接焊缝应采用分段退步施焊，以减少焊接变形。（一般先焊短焊缝，再焊长焊缝，并适当留出伸缩量）。钢板与立筋等的断续焊应按设计要求划线后焊接，保证焊接长度及间隔均匀，断续焊也应和连续焊一样，达到焊肉饱满，高度符合设计要求。
(6) 保温钉及其它部件安装
1）保温钉画线时应用水平管在辐射室抄出一安装基准进行画线。
2）保温钉安装前应按图划出保温钉安装位置线，在拐角和炉顶位置应适当加密。
3）接管安装应保证外伸高度和内伸长度
1）看火门、防爆门安装
安装看火门、防爆门前应进行检查，到货看火门、防爆门应无缺件，无损坏，密封垫完好。安装位置正确，符合设计要求。
炉底燃烧器安装应符合下述规定：
安装方位及管口位置应正确。
安装工作应与筑炉工作配合。先安装异形砖，然后把燃烧器组合件插入预留孔，用螺栓固定。
燃烧器的异形砖外侧与炉底耐火衬里之间的膨胀间隙应符合设计要求。
人孔在炉墙板安装焊接后安装，安装人孔应保证安装位置正确，焊接牢固严密，人孔衬里可与筑炉一起进行。
1 钢结构焊接工作必须由持合格证的焊工担任。
2 焊条应按说明书进行烘焙。
3 焊接工作应在构件组对、几何尺寸检查合格后进行。施焊前应清除表面及周围的油污、铁锈等脏物。焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。
4 焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
1） 手工焊时，风速大于8m/s；
2） 相对湿度大于90%；
5 焊接完毕后，普通碳素钢结构焊缝，外观检查应在其冷却到工作环境温度以后进行。
6 焊缝表面质量，应符合下列规定：
1） 焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、针状气孔、弧坑等缺陷，焊缝表面清理后不得留有熔渣及飞溅物；
2）表面的咬边深度不超过0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边累计长度不应超过该焊缝长度的10%。
7 断续焊缝长度的允许偏差为0～+10mm。
8 焊缝外形尺寸应符合图纸要求。
9 对规定必须进行PT检查的焊缝，其质量应符合现行《压力容器无损检测》JB4730中超声波检测的Ⅱ级或Ш级标准。
1坡口加工：所有图纸要求开坡口的部位，应严格按图纸要求加工，制作样板进行坡口度数检查，根据实际情况可采用气割和手工砂轮打磨两种方法，所有用气割的坡口在焊接之前必须打磨，去掉气割形成的氧化层。
3 长度大于300mm的焊缝，尤其炉壁板的焊接，应采用对称分段退步焊接的方法，以减少焊接变形。炉壁板排版时，壁板接头应尽量安排在槽钢、工字钢的翼板处，以减少焊接变形。并应控制线能量，不应过大。
2.3炉管的焊接参见《加热炉炉管焊接作业指导书》
先焊节点，再焊与钢结构相连的角焊缝，最后焊板与板的对接焊缝；
先焊短焊缝，再焊长焊缝。
墙板的焊接要求：墙板焊接应用小线能量，选择跳焊或退步焊，以减小焊接变形。
用40T和20T卡车进行运输。
吊装：辐射室钢结构片、辐射室炉管片（高度高）、炉顶、过渡段、对流钢结构用160T吊为主吊集中进行吊装，烟道挡板、插板以及补偿器由于高度影响采用160吨汽车吊吊装，其余吊装作业吊装重量不超过10吨，均以50T汽车吊为主吊。具体的吊装措施以及方案详见《大件吊装方案》。
2.6.1钢结构框安装前，必须有专业起重工程师根据现场实际情况，计算后选择合理的吊装点、吊装方法进行吊装，防止吊装过程中产生扭曲变形，吊装找正完毕后的梁、柱应立即焊接固定，全部安装过程要有专业测量人员进行监测。
2.6.2钢结构不应焊接临时支架等构件。确因施工需要焊接的临时构件及支撑，施工后应立即拆除，去掉焊瘤，且不得损伤母材。
3.7.3钢结构施工用脚手架拆除后要将铁丝头清理干净。
3.7.5衬里用的脚手架拆除时，必须用人工传递，将架杆、跳板运出炉膛，严禁损伤衬里。
3.1 前期技术准备
技术质量部门应组织对本方案的技术交底，未进行交底不准施工。应由责任工程师向施工员、质量检查员、班组长进行交底并形成记录。
5.1.2 施工班组坚持“五不施工”
1 图纸不清、任务不明确不施工。
2 交底不清，标准不明确不施工。
3 材料无合格证或不合格不施工。
4 试验设备、仪器不合格不完好不施工。
5 没有合格的安全技术交底措施不施工。
3.2 施工过程中的技术管理
3.2.1 配合现场施工管理
1 施工员应按经批准的施工技术方案指导班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。
2 工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理。
1） 合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前审核并取得供应部门的复印件，经确认后方可使用；
2） 施工员应及时审查合格证、质保书项目，发现不符和要求，应及时采取措施，向技术负责人汇报；
3） 无合格证和质保书的材料、配件、设备，不能用于工程施工。
4） 筑炉衬里材料在交货时必须附有生产厂家质检部门批量检验的质量检验报告和合格证，并附有省级以上技术监督部门出具的全面检验报告复印件。
3 施工过程要认真做好工序交接和隐蔽工程的验收。工序之间必须办理工序交接手续。需要有总承包方确认的程序，必须由总包方现场工程师确认后再进行隐蔽。
4 按总承包方指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料施工并做好记录，总包方对于记录表格没有特殊要求时，应按中国石化集团公司的SH3503标准和施工规范的具体要求执行。
5 密切配合总包方及时处理和解决施工中出现的技术问题，保证工程施工顺利进行。
3.2.2 施工记录管理
1 自检记录是重要的原始资料，是工序交接、质量检查的基础，班组必须做好记录，施工员应及时检查、督促。
2 施工自检记录必须在技术交底时向工人明确交代，提供记录表格，技术部门应定期检查，发现问题及时纠正。
3 施工员应认真落实交工验收资料规定的施工记录，并做到准确、可靠、齐全、完整，要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步DL／T 1894-2018 电力光纤传感器通用规范，及时办理质检员、建设单位、总包方等各方面的会签。
4、根据技术资料归档要求，施工员每天将记录输入计算机，实行计算机管理。
3.3 工程收尾管理
3.3.1 三查四定
工程施工收尾阶段，由总工程师组织技术、质量人员参加业主和总包方组织的三查四定（三查：查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；四定：对检查出的问题，定任务，定人员，定措施，定整改时间），列出消号计划，并保存记录。
3.3.2 未完项目消号
对于“三查四定”查处的项目，应由总工程师牵头DB43／T 1876-2020 特种设备网格化模式安全监察规范.pdf，会同技术、生产、质量等部门，根据消号计划中所列的项目，逐一进行消号。加强对消号项目完成情况的检查，对不符合质量要求的项目坚决予以返工。