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薄壁空心墩施工组织设计简介：

薄壁空心墩，也称为空心圆墩或空心墩台，是一种在桥梁建设中常见的结构形式。其特点是墩身壁薄，内部为空心，这样可以减轻结构重量，节约材料，同时也有利于施工和提高桥梁的稳定性。施工组织设计是针对这种结构进行的详细施工计划，包括以下几个方面：

1. 施工准备：明确施工场地、设备、材料的准备，如施工机械、模板、钢筋、混凝土等材料的供应及搬运路线。

2. 浇筑工艺：设计合理的浇筑方案，如分节浇筑、整体浇筑等，以及采用何种施工方法如泵送、振动、振捣等。

3. 结构施工：对空心墩的壁厚、直径、接缝处理、预留孔洞位置等进行详细规划，确保结构的精度和完整性。

4. 安全措施：制定安全防护措施，如施工人员安全教育、高空作业防护、设备安全操作等，确保施工过程中的安全。

5. 质量控制：设定质量检查点，包括原材料检验、模板安装精度、混凝土浇筑质量、墩身外观等，确保工程质量。

6. 进度控制：根据工程规模和施工难度，制定科学的施工进度计划，合理安排施工工序，保证工程按时完成。

7. 环保与文明施工：考虑施工对环境的影响，如噪音、粉尘、废弃物处理等，同时实施文明施工，保持施工环境整洁。

总的来说，薄壁空心墩的施工组织设计是一个系统性的工程，需要综合考虑施工的各个方面，以确保工程的顺利进行和质量达标。

薄壁空心墩施工组织设计部分内容预览：

侧模采用组合钢模，底模采用胶合板安装底模前，对模板认真清理，并均匀涂刷脱模剂。安装和调整底模，保证底模的轴线和高程符合设计要求。

除按照墩身要求外还需注意一下几个方面：

①钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度为5d。两节搭接焊的钢筋按焊接长度向两个相反方向搬完，使两节被焊钢筋的中心相一致。

②Ⅱ级钢筋焊接时采用506型电焊条。钢筋焊接后各项指标必须达到规范和设计要求。在接头清渣后逐个进行量测。焊接表面应饱满、平整DB34／T 3767-2020标准下载，不得有烧伤、焊瘤、裂纹等。

③单根钢筋加工成型后，在钢筋加工场焊接成单片。在现场用塔吊将盖梁骨架吊至盖梁底模上安装。

1、模板由专业厂家定制作生产，面板采用6mm厚钢板。

安装侧模前，必须对模板认真除锈和抛光，并均匀涂刷脱模剂。安装和调整侧模，保证侧模的轴线和竖直度符合设计和规范要求。端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。安装过程中，及时检验模板垂直度，并调正钢筋笼骨架位置、保护层厚度。安装模板时避免用铁质杆件在模板内侧冲击撬动，防止划伤模板表面，影响下次使用。

模板安装完，首先进行自检，经自检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格后，进行砼浇筑。

为防止出现砼裂缝和保证外露结构内实外美，必须精心进行砼配合比设计。

模板、钢筋经监理工程师检查合格后，方可进行砼的浇筑。砼浇筑前将模板内杂物、已浇砼面上尘土等清理干净。

砼采用拌和站集中拌和，砼罐车运至浇注位置，采用塔吊配合料斗进行浇筑。

砼浇注时要分层，按30㎝一层水平分层、对称向上浇筑，分层厚度同时应满足技术规范和图纸设计的要求。

砼搅拌施工时要严格计量投料，确保混凝土的水胶比配合比符合设计要求，防止砼表面出现泌水现象。砼浇注过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑在混凝土时，应查明原因，采取措施，杜绝出现泌水的现象。砼浇筑应连续进行，如因故必须中断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑时间。

振捣采用插入式振捣器。振捣时，振捣器的移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼5~10㎝；振捣棒与侧模应保持5~10㎝距离。振捣过程中应避免振捣器碰撞模板、钢筋及其他预埋件，不得用振捣器运送砼，并严禁漏振和过振。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，即砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。

浇注砼时，要派测量人员随时观测模板、支架的变形情况，及时消除施工隐患。

砼施工时，必须严格控制砼高程。砼浇注后，在其初凝前应准确预埋好各种预埋钢筋、准确预留出支座钢筋。

在浇筑盖梁混凝土时，应注意留取砼试件。根据《公路工程质量检验评定标准》附录D水泥混凝土抗压强度评定中相关规定，每片盖梁取2组试件。试件要注意养生，脱模后用墨笔在试件上标明试件制作日期及代表工程编号，然后放置在标准养生室养护。

①砼浇注完成后，初凝前及时进行二次收浆，防止盖梁产生收缩裂缝，初凝后立即洒水养护，并覆盖保水材料，在养护期间应使砼面保持湿润。

②当气温低于5℃时，应覆盖保湿，不得向混凝土面上洒水。

③混凝土的养护时间一般为7d。养生时采用高分子薄膜缠裹，上放置一个100L的水桶，下接一根1.0㎝左右的软管，软管在盖梁顶面沿边部设置一圈，并扎上小孔，以便水能从水桶缓慢地流到养生面上。

①当砼强度达2.5Mpa时拆除侧模，砼强度达设计强度80%时落架拆除底模。

②拆除模版时，安排专人指挥和监督，保证盖梁表面及棱角不因拆模而导致损坏。

在盖梁混凝土浇筑完成后，复测盖梁轴线中心和顶面高程。盖梁检测评定标准详见下表：

罗马村特大桥和大坝坑大桥的薄壁墩数量分别为31排和7排，且四个薄壁墩(相邻两排)配备一台塔吊时才能发挥塔吊的最佳效率，因此一般情况下相邻最近的四个薄壁墩(相邻两排)配备一个QTZ80(TC6013)塔吊。其臂长采用48m结构，模板及外架单块最大重量为1.16t；砼吊斗为0.5m3（吊斗自重520kg），其总重为1.72t；塔吊距离最远点为40.8m(包括吊点至砼边距离为0.5m)设计吊重2.57t。施工高峰期需要3~4台。

每两个墩布置1台TC6013型塔吊。主要用于吊装钢筋、装拆模板以及高于30m的砼浇筑等起重施工。塔吊布置左幅或右幅桥轴线上，采用5.5×5.5m的混凝土基础，塔吊基础与承台分离或相连。塔吊附墙每15m设置一层(附墙杆件根据实际情况与生产厂家联系及时进行调整)。

综合考虑实际地形地物，左右幅结构之间的净距，结构外侧至红线间的净距及相邻塔吊之间的相互干扰，罗马村特大桥的3#、9#、11#、13#、15#、17#、19#、23#、25#、27#、29#、31#、33#墩左幅或右幅(左右幅间隔布置)；大坝坑大桥的16#、3#的右幅；其臂长采用48m结构。

施工中塔吊基础分为两种：

第一种采取塔吊基础与结构分离，在基础开挖后地基承载力大于200KPa的情况下使用，如：罗村特大桥的3#、6#、25#、27#、29#、31#、33#，大坝坑大桥的3#、6#、16#。塔吊基础与承台分离的基础底面尺寸为5500×5500，基础厚度1.35m。其配筋及预埋件严格按照塔吊厂家提供的设计图纸施工。

第一种塔吊基础与承台结合的基础底面尺寸为400×300，基础厚度1.30m。基础顶面钢筋与承台连接为整体，钢筋进入承台100cm。如：罗村特大桥的9#、11#、13#、15#、17#、19#、23#。预埋件严格按照塔吊厂家提供的设计图纸施工，配筋按照设计图进行施工(详见附件)。

塔吊基础采用C35砼，顶面平整度不大于1/1000，其控制和施工有专业队伍进行。

塔吊基础节段、爬架、回转部分、塔顶、平衡臂起重臂、拉杆、起重钢丝绳、平衡块等安装主要借助汽车吊和承台工作平台龙门吊，标准节段加长升高则借助自身爬架的油缸顶升。操作细节按说明书规定。主要安装工序如下：

塔吊安装由有其专业资质队伍进行安装，安装的垂直度允许偏差为4/1000。塔吊安装完成后，及时进行荷载试验和报检。其安全注意事项见第六节。

四、施工质量通病及预防措施

现象：水泥混凝土拌合物的侧向压力使某部位的模板整体移位，造成结构物侧面整个倾斜，底面下垂或下挠。严重时，侧模、端模崩坍。

危害：轻者大大改变结构物尺寸、规格、形状，重者使浇注失败。

（1）、钉侧模、底模的元针规格小，被混凝土的侧压力或竖向力拔出，造成模板移位。

（2）、为调整模板间距或高程，所加的抄手楔未固定好，振捣时松脱产生侧模、底模移位；

（3）、固定侧模的带木未钉牢或带木断面尺寸过小，不足以抵抗混凝土侧压力，而使钉子被拔出。

（4）、未采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，或因对拉螺栓直径太小，被混凝土侧压力拉断。

（5）、斜撑、水平撑底脚支撑不牢，使支撑失效或移动。

（1）、对拉螺栓直径采用φ25，墙身中间用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝上侧压力，确保不跑模，其间距根据侧压力大小为60～150cm。

（2）、浇注混凝土时，派专人随时检查模板支撑情况，并进行加固。

现象：模板在水泥混凝土侧压力作用下。局部模板偏离平面，或局部模板变形鼓出。使结构物截面尺寸加大。

危害：使结构物或构件的混凝土面平整度不好，竖直度超标。对于需进行架设的支承面或缝隙，会造成不平、相顶等质量缺陷。

（1）、定型组合钢模板接头处没有立柱或钢楞尺寸规格小，使模板在混凝土侧压力的作用下发生弯曲变形，或卡具未夹紧模板。

（2）、模板的水平撑或斜撑过稀，未被支撑处，模板向外凸出。

（3）、模板的拐角处与端头处，由于支撑薄弱而移位。

（1）、墩柱模板，可在模板外设立支撑固定，并设对拉螺栓加固。

（2）、定型组合钢模，应按模板长方向错缝排列。

（3）、加强模板的端头及拐角处的支撑及连接。

（4）、采用钢管卡具组装模板时，发现钢管卡具滑扣，应立即换掉。

现象：浇注水泥混凝土时，水泥浆从模板接缝处漏出。

危害：漏浆轻者，在混凝土表面产生麻面，使结构物边棱线不清晰；漏浆重者，会产生蜂窝、露筋等。

（1）定型组合钢模板拼缝因模板损伤而过宽。

（2）定型组合钢模板与木模板间由于连接不好而漏浆。

（3）模板接缝处松动或模板制作不良。支撑不牢。侧模与底模接缝处漏浆。

（4）柱模板、墙模板底口接缝处，梁、墩、台的端模和拐角处接缝处理不细，易漏浆。

（1）对于拼缝过宽的定型组合钢模板之间，侧模与底模相接处，采用夹垫薄泡沫片，薄橡胶片，并用U型卡扣紧，防止接缝漏浆。

（2）柱、墙模板安装前，模板承垫底部应预先用1：3的水泥砂浆，沿模板内边线抹成条带，并通过水准仪校正水平。

（3）钢、木模接缝处，用长木螺钉将钢模边肋与木模紧密相接，必要时可垫夹薄泡沫片。

（4）端模及截面尺寸改变处，加设对拉螺栓拉紧，必要时加设立柱、拉杆以加固，防止胀模跑浆。

4、预埋件、预留孔的移位或遗漏

JJF(冀)184-2021 电子温压修正膜式燃气表.pdf现象：结构或构件的预埋件、预留孔位置与设计要求不符。

危害：损害桥梁的使用功能，给桥梁的一些安装带来麻烦，降低安全度。

（1）图纸审看不细，交底时漏交代，支模时漏放。

（2）预埋件及预留孔替代物与模板或钢筋相连不牢，浇注混凝土时移动，此问题在定型组合钢模板中最突出。

（1）加强图纸的会审及技术交底的复核及检查。

（2）可根据现场条件，和预埋件位置精度要求，采取螺栓固定。焊接固定或绑扎固定。

现象：有条状缝隙，并存有木屑或泥灰，称为层隙。混凝土底表面内有集中灰、泥、成渣状，用硬物可清下，称为夹渣。

危害：混凝土层隙会削弱受力结构、构件、墙壁的受力截面积，大大降低结构的抗震能力。夹渣会削弱结构主筋的混凝土保护层，加速结构主筋的锈蚀GB／T 14048.4-2020 低压开关设备和控制设备 第4-1部分：接触器和电动机起动器 机电式接触器和电动机起动器（含电动机保护器）.pdf，降低混凝土结构的耐久性。