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国际会展体育中心网架工程施工组织设计1简介：

"国际会展体育中心网架工程施工组织设计"是一种详细的施工计划，主要用于指导大型体育设施如国际会展体育中心的网架结构建设工作。以下是其可能的一般简介：

1. 项目背景：该设计是对特定国际会展体育中心网架工程的施工方案，通常是在项目启动阶段，根据项目需求和设计图纸，进行的详细规划。

2. 工程概述：包括网架结构的类型（如钢结构、钢索网等）、规模、位置、重要性等基本信息，以及网架结构在整体建筑中的功能和作用。

3. 施工目标：明确网架工程的完成时间、质量标准和安全目标。

4. 施工准备：包括人员组织、设备采购、施工图纸审查、技术交底、现场测量和施工前的准备工作等。

5. 施工流程：详细描述网架结构的安装步骤、材料运输、吊装、焊接、检查等关键环节的组织和管理。

6. 质量控制：制定出严格的质量控制措施，保证网架结构的稳定性、强度和耐久性。

7. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，预防可能出现的事故，如坠落、火灾等。

8. 时间进度表：制定出详细的施工时间表，确保工程按计划进行。

9. 风险管理：评估可能遇到的施工风险，如天气、设备故障、工人技能不足等，并提出应对策略。

10. 附录：可能包括施工图纸、技术参数、标准规范等参考资料。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的具体情况进行详细的定制。

国际会展体育中心网架工程施工组织设计1部分内容预览：

在仔细研读了《招标文件》、《施工图纸》、各种规范法规等相关文件，并在做了深化设计及对现场做了认真勘察分析后，综合考虑到建筑设计功能区划别具一格，且富于变化，在网架施工阶段部分土建结构工程已经完工，布局高低错落，无法提供一个平整规范的作业场，而网架本身造型在三维空间内均有变化等等诸方面因素，同样综合考虑了技术、质量、经济、效率等指标，各网架的施工方案均采用现场分段搭设满堂红脚手架，然后空中分段组拼成型，再周转拆装脚手架，向前推进，最终整体完成的施工程序。这是行业内比较传统也是经过检验行之有效的一种方法。此法不受现场其它不利因素的影响，同时，他也使各网架间机具及劳动力组织的均衡调度提供了方便。

总体原则仍是螺栓球网架工厂加工、现场组拼；焊接球网架现场加工、现场组拼的方式。

总体安排则首先开始WJ4的构件加工并率先进入现场安装，然后依据工序特征适时插入WJ3的加工和安装，从而组织起平行流水，以获得较高的施工效率。WJ1在现场一侧加工杆件及除锈、防腐等工作，待WJ4及脚手架进行到其空间位置时，适时进行安装组焊，这样，WJ1的施工就纳入到WJ4施工的流水中GB／T 15387.2-2014 术语数据库开发指南.pdf，不占用总工期。

脚手架的搭拆由于本工程工艺所需，显得举足轻重。其拆装的质量和速度对整体工程都至关重要，应该说，它应做为关键工序加以有效控制。

脚手架搭设与拆除的安全防护：

A、架子的基础必须进行平整、夯实，并有排水措施，遇有不能填夯的部位必须采取技术措施保证架子基础坚实可靠。如在建筑结构的光滑表面上，还应有防滑措施。

B、架子底部必须使用钢管架专用铁墩，并有不小于5×20×200的脚手板通垫，内外立杆加绑扫地杆。

C、立杆间距不大于150，相邻杆的接头不得在同步内，垂直偏差不得大于架高的1/200。

D、大横杆间距：结构不大于120，装修不大于180，相邻杆、内外皮杆不得在同一跨间内接头。架子每纵向水平偏差不大于10。

E、小横杆水平间距：结构不大于120，装修不大于150，不铺板时，小横杆不得全部拆除，必须每步保留。结构、装修架子水平间距分别不大于150、300。需拆除的上横杆应上下错开。

F、钢管脚手架必须用扣件，钢管接头必须使用对接扣件，不得错开搭接。脚手架各杆件相交处，扣件外伸出的端头均应大于10，以防滑脱。

G、架子宽度内外立杆间距不大于120。铺板必须严，距墙不大于20，搭接不小于20，探头不大于15。如使用钢制脚手板必须采取人员防滑和防止钢跳板滑动的措施。

H、操作平台的搭设采用跳板铺设，横向通长满铺纵向宽度12～15m,每段内铺板不得多于6层，垂直作业不得超过2层。

I、每七根立杆作一组十字盖，斜杆与地面夹角为45－60。脚手架在末成为几何独立体之前不许上人操作。上人前，必须经专业人员检查验收。

J、架子应每层与建筑物拉接（但拉接点的垂直距离不得大于400），同时每三根立杆应与建筑物拦接（水平距离不得大于450），拉接点处可采用钢管与墙体联接或墙体内预埋钢筋环，钢筋直径不得小于6。应与外皮同时拉接，拉接不小于双股8＃铁线。

K、拉接的同时必须支顶，而且必须在同一点上。支顶必须用内外皮沟通的小横杆顶墙。

L、首层开始第二步以上结构架子每步设一、二疲乏护身栏，加围小眼网，上下封死。

M、施工作业面的防护不得低于100。平台上摆放构件时，要稳固、可靠，小型工具及配件要放在专门制作的工具箱或袋里。

N、拆除脚手架时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。

O、拆除前，须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时要按规定程序。

P、拆下的材料，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁从高空抛掷。

1.1 作好与土建工程的基础交接，对柱子的轴线位移、牛腿标高，以及其它相关的几何尺寸，均需逐一予以复测，确认无误后，方始进行网架制作的放样工作。如发现问题，应及时处理，或协商解决。

1.2 进行焊工的培训及现场的模拟考试。

1.4 加工的节点球、各种钢材及焊接材料均应检查其质量证明书是否真实有效，必要时，应进行复试，复试合格方准用于本工程。

2.1 杆件加工均在施工现场一侧专设预制场进行，切管及加工坡口均由机械完成；下料尺寸严格按照施工给定的尺寸执行，其允许偏差为±1mm；坡口型式则依焊接工艺评定之规定执行。

2.2 杆件下料后，按后述之“网架及构件的涂装”的工艺除锈去油，同时涂刷底漆，其中管子两端各预留50mm不涂。

2.3 加工完的杆件按编号分类堆放，并标识清楚，利于取用。

2.4 与网架相连接的各种附件节点（如支座、屋面板支托、灯架及水管线托架、检修走道联结件等）为减少高空作业，均在地面予制，并根据现场具体情况，为保证其联结强度，部分应先焊接于球上。这些工作应与杆件的加工同步进行。

2.5 拼装组焊由中心处开始向四周扩展，将球与杆找正，点焊后随时检查几何尺寸（对角线、长、宽等），确定尺寸无误后，按焊接工艺规定施焊。为防止变形，可用辅助杆将其点焊固定。

2.6 球在找正时，要注意加肋板及球焊缝的位置。

2.7 为了保证球与杆中心不超过允许偏移，在组对时球与杆的接口端面不应有间隙（设计需有时应加内套管使间隙均匀）。

2.8 每网架单元下弦组对完成，经严格整体检查核对后，始进行上弦的组焊。整体依然按照由中心向四周扩展的顺序，在下弦杆上面，按照相对位置，点焊、环焊上弦球和各杆件。施工中，在杆与杆接触的部位应适当找平。其它与下弦的施工方法相同。

2.9 支座处为防止吊装变形，可采取加焊辅助支承的方法作补强措施，具体位置及方法现场确定。

2.10 结合现场实际情况，穿插焊接灯架、屋面支撑等此前未连接的附件。

2.11 网架制作检验完成后，按设计涂刷所有不影响下道工序的部位。

3.1 焊前准备：依前述内容作好材料复验、焊工培训、考试、焊接工艺评定等工作。

焊接坡口一律用机械方法加工。管壁小于10mm时，作成450坡口；大于10mm时，采用阶段坡口或500单段坡口；钝边均为0.5mm，坡口附近30mm以内及球面焊接处应彻底清除氧化层，见金属光泽为止，以防高熔点物混入熔池影响焊接质量。

氩弧焊用H08mn2si焊丝，规格 1.6～2.0。

电弧焊用Ｅ5303（结506），规格2.5、3.2、4.0，焊前干燥150℃/2h。

用于氩弧打底的设备可以直流焊机加稳压电阻器代替ＮＳＡ4－300，主要考虑现场施工不用水冷循环，另外把线也可以加长。

用于电弧焊的设备交直流焊机均可，最好使用逆变式焊机（电流稳定性好）。不论使用哪种设备，均应配件齐全，仪表灵敏，并且应有计量检定周期证明，特别是氩气流量表更应定检。

定位焊的焊材和参数应与正式焊接相同，DN100以下管径管点三点，大于100管径管点四点，点焊时应使用小直径焊条，点焊的焊蚕长度不应小于20mm，焊条应放在保温筒内随用随取。

3.5.2 焊接顺序

为尽量减少焊接变形和焊接应力，施焊时从中间向两端发展，纵向向前发展，这样可以有自由收缩余地，以保证网架尺寸。同一球节点第一层焊完才允焊下一层，任何节点都应先焊拉杆，后焊其它杆件。

3.5.3 焊接方法

凡设计规定为一级焊缝的焊口都用氩弧打底，电弧填充和盖面，其余焊口全部由电焊完成。

3.5.4 焊接参数

氩弧封底时参数：钨极为2.5，磨成30角；喷嘴口径12～14；气流14～18；电流120～140Ａ；电压30～32Ｖ；电弧焊的参数取焊条直径40～45倍计算。

3.5.5 焊道焊层

小于10mm壁厚的管件采用单道多层焊，大于或等于10mm壁厚的管件采用多道多层焊。全部焊缝均为全熔透满角焊，焊角高度ｈ应超过坡口高度2mm，没有特殊要求的焊缝为满角等强度焊缝，凡是设计已注明的焊缝规定尺寸应严格执行其规定。

3.6.1 外观检查

网架全部焊口都要进行100%的外观检查，检查内容包括外表缺陷和焊角高度，飞溅和熔渣要彻底清除，焊缝应成形美观，圆滑过渡，凸高点用机械方法除掉，检查工具为焊接检查尺和10倍放大镜，如发现有裂纹时应补做渗透探伤确认。

一级焊缝的打底焊道和盖面焊道做100％的着色探伤检验。

3.6.2 焊缝内部检验

凡设计规定为一级焊口的焊缝其内部进行100％的超声波探伤，评定等级为II级，检验等级为Ｂ级。

检验方法执行ＪＢ4730－94中第9.1.5.b.3.2。

所有检查都应在焊接完成24小时后进行。

焊缝上出现大于0.5mm深的咬肉应进行修补，小于0.5mm深的咬肉只允许单个长度 管壁厚度，且咬肉总长度应小于该焊口焊缝总长度的10％。

超声探伤不合格焊缝应返修，同一部位返修允许二次，超过二次以上的返修应通知焊接工程师做出相应措施后再行返修。

3.7.2 返修方法

需要返修的焊缝应由检测人员确定位置，用角向磨光机或碳弧气刨清除有缺陷的焊肉GB／T 38652-2020 电子商务业务术语，然后，着色检查清除效果，再进行补焊。补焊的工艺参数与正式焊相同，返修部位应在焊接记录上注明。

3.8.1 气温环境

由于球体和管件均为碳素结构钢，可焊性很好，裂纹倾向较小，加上工件厚度不超过30mm，所以在一般情况下对构件无需予热。如环境温度低于－20℃时则应予热至150℃后施焊。

3.8.2 焊接环境

焊接时，如遇有大风或雨天时应停止施焊，采取相应措施后方可焊接。

3.9 焊接记录（标识）

3.9.1 焊接全过程应认真做好记录，天气状况、焊条干燥记录、发放记录、焊接部位等均应记载齐全，原则上严格执行ＩＳＯ9002之标准要求。

3.9.2 工件标识

焊接结束后，每个焊口都要打上焊工的钢印，钢印打在离焊缝50mm处商业办公楼毕业设计(含计算书等），双人焊口要打上双人钢印。