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申南凹煤矿主井井筒过1#煤施工组织设计简介：

申南凹煤矿主井井筒过1#煤施工组织设计主要是针对申南凹煤矿主井在施工过程中，当井筒通过1#煤层时的详细施工规划和管理方案。以下是一个简要的概述：

1. 目标和背景：该设计旨在确保在施工过程中，井筒的稳定性和安全性，同时有效控制施工进度，避免对1#煤层造成破坏，保护矿产资源。

2. 施工准备：包括井筒测量、地质勘查、施工设备和人员的准备，以及对1#煤层的稳定性和承载能力的评估。

3. 施工方法：可能采用的技术包括钻爆法、掘进机作业、支护技术等，具体选择会根据1#煤层的特性来定。

4. 安全措施：强调严格执行安全规程，如设立防尘、防瓦斯、防水等系统，确保施工过程中人员和设备的安全。

5. 进度计划：根据1#煤层的厚度和地质条件，制定合理的施工进度计划，保证井筒的连续施工。

6. 质量管理：包括对井筒的直径、垂直度、应力分布等质量控制点的设定和检查。

7. 应急预案：考虑到可能出现的突发情况，如井下塌方、瓦斯泄漏等，设计应急救援和处理方案。

8. 环保与可持续：考虑井筒施工对周边环境的影响，采取降低噪声、减少粉尘、保护水源等环保措施。

9. 监督与验收：施工过程中会有专门的监督团队进行实时监控，井筒通过1#煤层后需进行严格的验收。

这只是一个基本的框架，具体的施工组织设计会根据煤矿的具体情况和工程要求进行详细的规划和调整。

申南凹煤矿主井井筒过1#煤施工组织设计部分内容预览：

⑴测压管选择4″镀锌管，测1孔长度为15.68m，测2孔长度为16.74m。

⑵测压管一端装压力表，另一端在测压室部分开几个切口，切口部分以上焊上一个直径略小于钻孔直径的小档盘，档盘上面放两层胶垫圈，将测压管插入测压孔中。

⑶用特制粘土柱送入测压钻孔内SJG 125-2023 高层建筑混凝土结构抗震性能评价标准，一次送0.3m～0.5m，并用堵棍捣实。

⑷当填粘土柱1.0m后，应打入一个0.5m长的木塞环，其直径略小于钻孔直径10～15mm。

⑸孔口段1.0m用快干水泥封堵，或用较硬的湿性粘土封孔，封孔后立即装上压力表（1.5级以上），应确保封孔质量和压力表接头不漏气。

⑹详细观察两测压孔压力与时间的关系，直至压力表稳定为止，稳定后的压力即为煤层瓦斯压力（表压）。

⑺测压管切口部分用铜丝网或小竹片包上，以防煤粉堵住切口。

瓦斯压力测定钻孔连续钻进并立即封孔测压，封孔材料采用快硬快干水泥。测压过程中，设计专门表格详细做好原始记录，重点观测煤层瓦斯压力与时间的关系，不同时间瓦斯压力上升的情况。

4 工作面突出危险性预测

对煤层突出危险性预测方法为：利用超前探煤孔测定煤层瓦斯压力，在钻孔见煤时，每孔取一个煤样，测定煤的瓦斯压力P、煤的坚固性系数f、瓦斯放散初速度△p，并计算D、K值，当D、K值和瓦斯压力属以下情况之一时，预测工作面有突出危险性。

① P≥0.74Mpa；

② D≥0.25且K≥15时；

③ 各类钻孔施工过程中有吸钻、顶钻、喷孔等动力现象。

预测为无突出危险性工作面，在执行安全防护措施条件下，可直接采用远距离放炮方法揭开煤层。当预测为突出危险性工作面，则实施以钻孔排放瓦斯为主的防突措施。

若预测为突出危险性工作面，必须先采取钻孔卸压、排放瓦斯的防突措施。卸压、排放瓦斯钻孔按留3.0～5.0m岩柱进行设计。由于井筒按每4.5m一模进行掘砌，所以当工作面施工至距2#煤层顶板法距3.0m～5.0m岩柱时，开始停头施工排放钻孔，钻孔在井筒工作面呈锥台形均匀布孔，孔径为Ø=75mm，周边排放终孔应在距井帮外2.0m处的煤层底板下，钻孔穿透煤层全厚。

详见附图：副井井筒2#煤层排放瓦斯钻孔布置图

6 防突措施的效果检验

①设计排放瓦斯钻孔全部施工完毕后，排放瓦斯至少一个小班，然后取煤样化验、分析。

②按上述工作面突出危险性预测方法对防突措施效果进行检验。

根据取煤样化验结果，当煤层无突出危险时，可采用远距离放炮揭穿煤层；如预测该煤层仍具有突出危险性时，采用补打排放瓦斯钻孔或增加排放瓦斯时间等防突措施，直至效果检验符合防突要求，方可采用远距离放炮方法揭开煤层。

7 确定安全岩柱厚度措施

根据《防治煤与瓦斯突出规定》中的规定，经预测或防突效果检验煤层无突出危险后，在工作面距煤层顶板法距2M处，开始采用远距离放炮方法揭开煤层，采取以下措施确保安全岩柱厚度。

① 在井筒施工过程中，地质人员经常了解、准确掌握煤岩层位置，并利用前探钻孔和排放孔，掌握煤层的准确位置。

② 从工作面距煤层顶板法距5M处开始，每次在打炮眼前，在工作面底板东北、西北、东南和西南四个方位，垂直煤层方向各打一个超前探孔，深度3米以上。任何一个探孔见煤后，立即停止掘进，汇报揭煤指挥小组，立即组织相关人员进行分析，确保揭煤安全岩柱厚度大于 2m。

揭煤放炮前应将井筒砼井壁永久支护紧跟至工作面，揭煤范围段采用锚网喷+双层钢筋砼联合支护，揭开煤层并出矸后，临时支护够一个段高，立即进行永久支护，然后继续进尺，直至通过煤层并进入煤层底板下法距2.0M位置为止。

过煤段支护形式根据井筒实际揭露围岩情况确定，如果围岩破碎，采用以上支护形式；若井帮围岩较稳定，则采用双层钢筋砼支护。

井筒采用压入式通风，风量计算如下：

a、按工作面最多人数计算：

Q=4N=4×50=200m3/min

N——工作面最多人数，取N=50人。

Q=×{A(SL)2k}1/3=9.65m3/s=579m3/min

Q——爆破后工作面所需风量，m3/s

t——排除炮烟时间，井筒取40分钟

l——井巷长度，615.5m

k——淋水系数，k=0.6

S——井筒净断面面积，38.47m2

根据《煤矿安全规程》有关规定，并结合立井施工揭穿煤层的具体情况，立井掘进的最低风速取0.15m/s，并按下式计算：

式中：Q —掘进工作面需风量，m3/min；

S —井筒净断面面积，m2；

V —最低风速，m/s；

井筒净断面面积为38.47m2，代入上式计算得：

Q＝60SV＝60×38.47×0.15＝346.23m3/min

d、按瓦斯涌出量计算：

Q=100kq=100×2×2.18=436m3/min

式中：Q —掘进工作面实际需风量，m3/min；

q —掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min；

k —掘进工作面的通风系数，一般取k=1.5~2.0；

①两台局扇（一台使用、一台备用）必须保证一台正常运转,另一台要处于热备状态。局扇、开关等电气设备管理责任到人,配备司机（值班电工专职管理）并挂牌，不得随意停开。

②风筒吊挂必须整齐，固定牢靠，不得脱节。揭煤期间，风筒到迎头距离不超过5m。

③局扇供电必须做到“三专两闭锁”。

④工作面因停电或其它原因造成停风时，必须及时撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须经测气员检查瓦斯，只有在停风区域内瓦斯浓度不超过1%时，且局扇及其开关处瓦斯浓度不大于0.5%时，才能人工开启局扇。

①　井筒内及井口20m范围内的电器设备必须是本质安全型或防爆型，并按标准化挂牌管理。

② 井下使用的电缆必须是符合《煤矿安全规程》有关规定的阻燃电缆。

③ 井筒通讯及信号设备全部采用本质安全型。

④ 井下动力供电必须采用检漏保护装置，保证检漏保护装置灵敏可靠；井下照明和信号装置必须具有短路、过载和漏电综合保护。

⑤ 由施工单位负责指定专人对局扇风电、瓦斯电闭锁和备用局扇班班进行试验，确保完好。

9.3 远距离放炮安全措施

⑴ 打眼时，岩、煤炮眼的眼位和眼深应严格按爆破图表施工，并根据围岩和见煤情况适当调整。

⑵ 探测孔不得作为炮眼使用，放炮前所有不装药的眼孔要用黄泥、黄砂等不燃性材料填堵实，排放孔可用水炮泥封堵，孔口留0.4m～0.5m用炮泥封堵并捣实，以起到爆破自由面的作用。

⑷ 揭煤期间，远距离放炮采用6m铜脚线1～5段毫秒延期电雷管，电雷管总延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。

⑸ 装药前，井下一切电源由施工单位参加揭煤的专职电工负责检查、停电，并由放炮员、测气员、调度员分别向揭煤指挥小组汇报，在得到揭煤指挥小组的同意后方可进行装药工作。

⑹ 要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，只有检测迎头及爆破地点附近20m以内瓦斯浓度小于1.0%时，才能装药放炮。

⑺ 联线必须由放炮员亲自操作，要使接线清洁并用胶布缠好，联线后必须由放炮员检查确认无误后，才能与母线接线。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。

⑻ 雷管和母线联线前必须处于短路状态。使用大功率放炮器时，发爆器的把手、钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。

⑼ 装药应采用正向装药结构，严禁采用反向装药。

⑾ 放炮员最后升井，由放炮员、测气员、调度员分别向揭煤指挥小组组长汇报，负责警戒和停电的负责人也要向揭煤指挥小组组长汇报，由施工单位跟班队长最后向揭煤指挥小组汇报，放炮员只有接到现场指挥的放炮命令后，方可放炮。

⒁ 瞎炮、残炮处理，必须严格按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

⑴ 要加强工作面的通风、瓦斯检查和防爆器材的管理，严格执行操作规程和岗位责任制，严禁违反《煤矿安全规程》的相关规定。

⑵ 当掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并查明原因及时采取措施处理。

⑶ 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电启动。

⑷ 井筒揭煤施工期间必须设专职测气员，随时检查瓦斯浓度，如遇异常情况有权停止井下一切作业，并指挥人员及时升井。

⑸ 瓦斯检查要重视通风死角，对井筒内易产生局部瓦斯聚积的地点，如井壁刃脚下、吊盘下及封口盘下等位置，均应设点仔细检查，防止漏检。

⑹ 瓦斯监测使用KJ91A型安全监测监控系统， T1探头距工作面不大于5m，T2探头距封口盘10～15m。T1、T2探头参数设定如下表。因瓦斯超限或故障出现断电，必须采用人工送电。

⑺ 测气员每班要检查并记录井下探头数值，如出现探头值与瓦斯监测仪测值不一致，现场按最大值处理，由施工单位负责在一小班内将两种仪器调校准确。

9.5 防尘、防火管理

⑴　必须采取湿式打眼，放炮前后必须洒水洒透，出矸期间要根据矸石潮湿及粉尘情况及时补洒水。打眼、出矸等有粉尘产生的施工工序GB／T 38553-2020 工业锅炉系统节能管理要求，作业人员必须佩戴防尘口罩。

⑵　严格入井检身制度，严禁穿化纤衣物、戴电子表、带手机下井。矿灯在井下任何人不得随意拆卸。

⑶　揭煤期间使用的大、小锤一律改成铜锤。

NB∕SH∕T 0881-2014 道桥用环氧沥青9.6 异常情况处置与避灾自救

⑴　参加打钻探煤、揭煤的作业人员必须掌握煤与瓦斯突出前的预兆：井帮压力增大 ；煤壁或岩帮破碎、变形、掉渣、煤块崩出；空气变冷，煤质干燥，煤体变暗；有煤炮声，煤层层理紊乱；瓦斯浓度变化大；井筒涌水由清变浑；打钻时，出现顶钻、卡钻或喷孔现象等。

⑵　在出矸、砌壁、打眼等工序施工时，现场均应设专人负责观察工作面围岩和井帮稳定情况，有专职瓦斯员检查瓦斯及温度变化情况，如发现工作面围岩特别破碎，片帮或压出，瓦斯浓度忽大忽小，温度骤降或发出声响等突出预兆异常现象，应立即停止工作，撤退人员升井，及时报告揭煤指挥小组，采取相应措施。