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精选案例--房建工程施工组织设计(98个)--07简介：

精选案例--房建工程施工组织设计(98个)--07部分内容预览：

4．5箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。安装时控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。

4．6钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。

4．7露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移：垫块的强度应同母体混凝土强度相同；垫块的厚度的应符合规定，垫块应提前预制，确保使用时有足够强度。放置的数量和牢固性必须达到设计要求《普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50080-2002》（已作废），并应起到固定作用。

4．8重量较大骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时应在骨架上增设构造筋。其直径一般采用10mm为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性。拉筋的设置可每隔3~5个箍筋设置一个。

4．9悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置的准确性，安装必须牢固。为了防止受拉区钢筋的位移，必要时应增设钢筋支架固定钢筋的位置，并应在浇筑混凝土之前检查，发现错误马上调整，消除隐患，防止发生事故。

4．10防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑扎形成整体。为确保上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。安装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按顺序和步骤对号安装，防止漏筋。

4．11钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心：板内的钢筋：底层钢筋弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。

4．12曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样，安装时应遵循实样进行绑扎，可采用模架或样板作为工具胎进行安装、绑扎成型、以确保曲线形状的准确性。

钢筋安装前应由技术负责人主持交底。双层钢筋绑扎要先底筋后面筋，并应设置马凳支撑的顺序进行，支垫好保护层。绑扎按施工操作规格要求进行，绑扎质量评定要保证优良。

钢筋焊接应根据不同部位使用不同焊接工艺，如闪光对焊焊、现场电渣压力焊、电弧点焊及搭接单面焊；

梁的钢筋绑扎时先在模板面上绑扎后，再放梁模内，注意梁柱核心区柱内加密箍筋的安放和绑扎不可遗漏。所有梁筋安放完毕，自检无误，再绑扎板筋，要注意先绑扎底筋，并按模板上所注，注意洞口边加强筋的安放。底筋完成后，交水电预埋各类管线。当水电等各类管线施工完毕，再绑扎面筋，最后留少数人对在交替施工中造成钢筋偏位、移动进行调整。支垫好保护层，并在浇筑时指派专人看护钢筋，因浇筑砼造成钢筋偏移，保护层不够等缺陷进行及时补救：尤要注意悬挑结构钢筋短筋的架立，确保高度。钢筋的锚固、搭接、焊接、弯曲等均应按照图纸和规范要求进行。

2、模板工程施工要点

2．l柱模安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口，柱高大于3m时应于柱侧留设浇筑口，每隔2m留一道。

2．2对于通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。

2．3柱模板宜加柱箍，每隔50cm加设一道钢管环箍。

2．4为了便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模板宜缩短2~3cm并锯成小斜面。

2．5梁跨度大于4m时，梁底板中部应起拱。起拱高度为全跨长度的1/400；悬挑梁板端部起拱高度为全跨长度的1/200。

2．6楼板模板铺设时，要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉以利拆模。

2．7挑模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

2．8上下层模板的钢管立柱，一般应安装在一条竖向中心线上。

2．9楼梯模板施工前应先根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板再装楼梯斜梁或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板层厚度线，用套板划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。

2．10如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一至二道的反扶梯基。反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。

2．11梯步高度要匀匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

3．1侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后，方可拆模。

3．2底模在混凝土强度符合下规定时，方可拆除。

底模拆除时混凝土强度要求

3．3己拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，整理。

3．4拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板模板支撑的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。

3．5模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面刷油，按规格分类堆放整齐，以利再用。

4、模板工程的质量要求：

4．1模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。

4．2模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

4．3模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

4．4现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见下表。

现浇结构模板安装的允许偏差

模板采用18厚胶合板1830×915×18mm，木楞采用50×l00mm方木，支撑体系采用ф48x3标准钢管，梁底钢管立杆间距500mm，板底钢管立杆间距700mm，水平拉杆竖向距离<15m，板底木方间距500mm，梁底木方间距300mm，柱模加固500mm间距一道双钢管环箍。

1、混凝土的施工工艺流程

2、自拌垫层砼质量控制

2.1应对混凝土各种原材料(水泥、粗骨料、细骨料、水、掺合料和外加剂等)进行检验，合格后方可使用。

2．2原材料：备用砂石材料要分种类规格堆放，根据现场砂、石含水率调整施工配合比。为保证施工连续性，施工前，水泥、砂、石子须准备充足，外加剂由专职人员负责下料，投料顺序：石子—→水泥—→砂—→水—→外加剂。

2．3搅拌时间：从原材料全部投入开始搅拌起，至拌合卸出时为止，所经历时间根据有无外加剂为120S－150S，确保搅拌均匀，砼的坍落度控制在5－7CM，同时派专人跟踪随机抽样测定。

2．4管理到位：砼浇筑时，前、后台各派一名泥水工长负责监督，配备无线电联系，调控浇筑各部位结构不同强度等级砼的搅拌，发现问题及时调整。

本工程采用泵送商品混凝土。在向商品砼供应商签订供货合同时，应对混凝土各种原材料(水泥、粗骨料、细骨料、水、掺合料和外加剂等)提出具体要求，并应符合国家规定的技术规范标准。

拌制砼应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，其投料次序应符合有关规定，搅拌时间应按国家现行标准执行。

商品砼的运送应采用砼搅拌运输车，并须防止砼的离析和分层。

3．2混凝土泵送设备及管道的选择与布置

根据本工程的结构特点，平面形状和几何尺寸，周围场地大小等条件，依据施工进度计划要求，我方将与商品砼供应商共同制订砼浇筑方案，从而核定需采用的泵送设备和布料设备的数量、规格及其布置位置。

a、泵送砼对模板和钢筋的要求：

对模板的要求：由于泵送砼的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。

对钢筋的要求：浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。砼板和块体结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚或钢支架，对钢筋骨架重要节点应采取加固措施。

b、混凝土的泵送操作：

砼泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。操作人员必须经过专门培训合格后，方可持证上岗独立操作。

a、泵送砼的浇筑顺序：

当在采用砼输送管输送砼时，应由远而近浇筑；在同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。

b、泵送砼的布料与振捣：

振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右振捣时间一般为15～30S。

对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位应取措施确保振捣密实。

为确保已浇筑的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，同时也为了防止产生收缩裂缝，必须认真做好砼的养护工作。

混凝土在浇筑12h后即覆盖和浇水养护，楼层养护不少于7昼夜，屋面梁板不少于14昼夜，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa之前，不得上人加载。

5、施工缝位置设置的原则与施工操作要点

5.1施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，且宜留置在结构受剪力较小并便于施工的部位，并须报监理工程师批准。施工缝的留置位置应符合下列规定：

DB51／T 2190-2016 电能计量装置在线检测与状态评价系统通用技术规范.pdf5.1.1柱宜留置在基础的顶面、梁的下面50mm处；

5.1.2与板连成整体的大截面梁留置在板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部；

5.1.3单向板留置在平行于板短边的任何位置；

5.1.4有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

5.1.5楼梯的施工缝应留在楼梯段长度中间1/3的范围内。

5.2在施工缝处继续浇筑砼时《劲性搅拌桩技术规程》DB29-102-2004.pdf，应符合下列规定：