资源下载简介

广州科学城珠吉路道路及下穿高速公路隧道工程隧道基坑支护工程施工组织设计简介：

广州科学城珠吉路道路及下穿高速公路隧道工程隧道基坑支护工程施工组织设计是一个详细的工程计划，主要涉及隧道建设过程中的基础支撑结构的设计、施工方法、进度安排、安全措施、质量控制、资源管理等多个方面。

这个设计首先会对隧道工程的地质条件、水文地质、气候影响等进行详细的分析，以确定合适的基坑支护形式，如喷锚支护、地下连续墙、格构式支护等。然后，会详细规划施工流程，包括开挖、支护结构的安装、监测、验收等步骤，并设定明确的施工节点和时间表，以保证工程的顺利进行。

在施工组织设计中，还会强调施工安全，包括预防塌方、地面沉降、地下水渗漏等风险的管理措施，以及施工人员的培训和防护设备的配备。同时，会考虑到环境保护，如噪音控制、尘土减少、废水处理等。

此外，还会涉及资源配置，如机械设备、劳动力、材料等的合理安排，以确保工程的高效运行。整个施工组织设计的目的是为了确保工程的质量、安全、进度和成本的有效控制。

请注意，由于每个工程的具体情况可能会有所不同，上述内容仅为一般性的描述，具体施工组织设计应由专业的工程团队根据实际工程情况进行详细制定。

广州科学城珠吉路道路及下穿高速公路隧道工程隧道基坑支护工程施工组织设计部分内容预览：

（7）在施工过程中，若发现搅拌桩垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩，需调整导向架的垂直度，符合设计要求后重新施工。

（8）确保桩壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。

（9）搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求，要有专人对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升、复搅时间）进行详细记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况要注明。

（10）本工程如有淤泥层，应重点处理，根据我司以往施工经验，在局部淤泥层中往往会遇到有机质含量较高的情况。试验表明，有机质含量低于1.0%时，对加固效果影响不大，但当有机质含量高于此值时，有机质可使土壤具有较大的水溶性和可塑性，显著的膨胀性，过大的压缩性和低渗透性，并使土的酸性增加（当土样的PH值小于5时，水泥的水化反应将受到极大的限制），这些因素阻碍着水泥水化反应的进行。遇到这种情况，可掺入适量石膏粉（掺入量视现场情况定）或联系有关方面采取更有效的处理措施。

（12）在炎热天气下施工时JC 223-1981(1996) 钢丝网水泥机动农船，为保证输浆管路畅通，防止堵管，可在浆液中掺入适量的减水剂（木质素磺酸钙）。

（13）为提高搅拌桩桩身的早期强度，可选用早强型水泥或在水泥浆液中加入适量的早强剂。

本工程钢管桩施工工艺流程见图

根据提供的测量控制点及设计图纸的有关数据进行测量放线，定出桩位，定位后要在每个桩位中心打入一根Φ16×300mm的钢筋作桩位标记。放线后会同有关人员对桩位进行复核，并要有复核记录。经复核无误才可进行施工。

桩位复核无误后，立即将钻机就位，钻机就位后应调整其平整度，垫座下应垫枕木，确保平稳，同时钻机钻头应对中桩中心，检查无误方可开孔。

本工程钢管桩设计长度为6.75～7.35m，采用100型地质钻机钻孔，选用直径为φ127的合金钻头，成孔过程配以泥浆循环，将孔内渣质及时排出，提高钻进速度，泥浆比重控制在1.2左右。根据设计要求一直钻至设计深度后方可终孔。

钻至设计深度后，进行清孔工作，采用大泵量的清水进行清孔，将孔内残渣清洗干净，直至孔口流出清水为止。

本工程钢管直径为φ108，钢切割钢管采用气割法，管焊接采用对中焊接，接口焊缝应满焊，不得有漏焊现象。根据设计要求，钢管下段三分之一长度范围内每隔0.5m钻孔径φ5～8的出浆孔。

钢管安放采用吊机吊入孔内，先将钢管慢慢吊起，立直稳定后，对中孔位，入孔时应有两人同时扶住钢管，再慢慢放入孔内，钢管应置于孔的中间。

（7）灌浆注浆设备为BW150灌浆泵，灌浆材料为42.5R普通硅酸盐水泥净浆，采用压密注浆工艺，注浆压力为0.5 MPa，水灰比为0.45～0.50，浆体强度不低于20 MPa。插入孔内注浆管应用4分铁管，距孔底100mm，由下自上注浆，一直至孔口流出水泥浆为止。灌浆完毕，立即拔出灌浆管，清洗灌浆设备。

待水泥浆体凝固收缩后，桩孔内应及时进行补浆。

(三)高压旋喷桩的施工

根据本工程的工程特点及设计要求，拟定以下施工技术参数：

压力（Mpa）:18～20

流量(L/min):50～60

喷嘴直径(㎜):2.0～2.5

水灰比:1:1，水泥选用32.5R普通硅酸盐水泥。

提升速度（㎝/min）：18～25

旋转速度（r/min）：25

水泥用量：250㎏/m。

①测量放孔位：按设计要求进行，在确定孔位时，应由业主和施工方技术人员共同参与确定，为保证孔位的准确性，桩位必须打入木桩或竹片作标记；

②钻机安装：先使钻机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔中心，孔位偏差±50㎜，调整钻机水平度及钻杆垂直度，保证孔斜率不大于1%，终孔后校量钻具，孔深精度控制在±100㎜以内；

③地面试喷：下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到要求。

④高压旋喷成孔与注浆工艺：该工程采用单管喷射钻头，高压清水开孔，一次成桩旋喷新工艺进行施工，其高压清水成孔与成桩分开进行，开孔时，使用高压清水由上至下切割土体，即钻机立好后，喷嘴即喷出压力为10Mpa的高压清水冲切土体，旋转钻杆，并按每分钻25r的速度往下钻进，使喷射流成偏玉的螺旋形冲切钻杆周围土体，形成团柱形的空孔，钻杆不断往下钻，待钻杆下至预定的深度后，将喷射高压水提高至12～14Mpa，进行洗孔，然后转换成喷射高压水泥浆，并按18～20㎝/min的速度徐徐提升钻杆，借喷射旋转提升的协调作用，浆水泥和原钻孔中的渣及新的冲切体化成桩，同时在注浆的过程中，施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量，高压泵压力和钻杆的提升速度，回转速度等施工参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。

⑤施工时注意好桩顶标高。

为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。

施工前用经纬仪标定高喷施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证孔位误差小于5㎝。

施工前，调试水泵、空压机、泥浆泵，使设备运转正常。高压清水泵压力表必须灵敏有效。

施工前应对钻杆长度进行校验，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证桩体顶底标高满足设计要求。

钻机造引孔时，应调整桩机的垂直度，保证钻孔垂直度误差小于1.0%，引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Ф110成孔，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。

高喷施工分II序隔孔排施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的高喷桩施工时间间隔不少于3天。

采用32.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每200—300吨左右现场抽样外检，合格后才能投入使用。水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。

浆液水灰比采用1:～０.65:１,浆液比重1.5０～1.65㎏/L,每米桩体掺入水泥200㎏。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，实行定量加灰制，严格控制水泥用量。

安放注浆管前，先在地表进行射水实验，待高压水、气、浆压正常后，才能下注浆管施工。

施工前在地表进行成桩试验，在设计规定的范围内调整施工参数，保证成桩直径大于1.0米。

喷浆过程应连续均匀，若出现孔内故障，提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。

高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收经缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。

因地下孔隙等原因造成返浆下正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至达到正常后才能提升。

实行技术人员随班作业制，及时发现和处理施工中的质量隐患。认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。

土方开挖施工与锚喷支护密切配合，协调进行。土方施工与喷锚支护施工需同时推进进度和质量，并保持施工场地的清洁、有序，土方开挖严格服从总包方和喷锚方的安排，根据土体的自立稳定能力，每层开挖深度宜控制在1.3～1.5米，土方开挖过程中，应在基坑内分级设置排水沟，利用集水井将地下水及时排出坑外，严禁超挖和欠挖，确保暴露面的局部稳定，挖掘机在施工中不得撞击已施工好的锚杆头和锚喷砼壁，喷锚方和挖土方紧密配合，利用挖土设备协助喷锚方移动钻孔设备，确保基坑施工的质量和进度。

2、喷锚施工机具和原材料

喷锚施工原材料（砂、石、钢筋、水泥等）均应有出厂合格证，并送试验室做材质物理性能检验。按设计图纸钢筋选用Ⅰ级和Ⅱ级钢，水泥选用32.5R普硅水泥，喷射砼配合比按试验室试验报告进行。

选用的喷射机密封性能良好，输料连续、均匀，输料水平距离不小于150米；选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，保证喷头处的风压在0.1Mpa左右，输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并有良好的耐磨性能，供水设施应保证喷头处的压力为0.15～0.20MPa。

喷射作业应分段分片进行，喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面垂直，宜保持0.6～1.0米的距离；喷射时，喷射手控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；喷射混凝土终凝两小时后，需进行喷水养护。

该工程喷射砼强度设计等级为C20，喷射砼的质量应根据喷射砼的均匀性和平均抗压强度来控制。喷射砼的匀质性宜为：①标准差＜2.2MPa；②变异系数＜7%。喷射砼施工应达到的平均强度为设计喷射砼抗压强度与标准差之和。

6、锚杆喷射砼支护施工流程

锚喷砼施工采用下行下挖短台阶方式进行JGJ∕T 452-2018 建材及装饰材料经营场馆建筑设计标准，根据开挖土体的直立能力，确定开挖深度，保持坡面自立稳定，即时喷射速凝的细石砼，其施工流程：

开挖（根据可挖深度）→修 坡→喷第一层底砼（视地层情况）→钻 孔→下入锚杆→注 浆→铺设Φ6＠200×200网筋及Φ16加强筋→喷第二层砼至设计厚度。

（1）设置排水孔：在支护过程中设置排水孔，以防止施工时喷射砼滑移和流淌，排水孔宜在地下水水位线以下布置，视具体情况于有渗水处布置，排水孔深度0.5米，角度负10°，采用Φ30mm的PVC硬塑料管或钢管，当砼强度达到70%时，将排水管堵死，防止水继续外流。

（2）在坡顶距基坑约1.5米处按水平间距2.0米打入长1.0米的锚固桩结合挂网，喷砼时，在距基坑1.5米以外预留500mm网筋，使整个支护面、坡顶保护层及场地路面连为一体，防止雨水及地表水对边坡的淋漓破坏。

（1）做好坡顶、坡脚排水工作，施工时必须做好排水沟，严禁雨水及地表水渗入基坑后缘土体。

（2）锚杆喷射砼完工之后，严禁机械碰撞2017版 江西省通用安装工程消耗量定额及统一基价表-第02册 热力设备安装工程.pdf，不得随意挖掘坡脚，以防支护壁破坏。

1、土方开挖需与土钉支护施工密切配合，采用分层、分段间隔开挖方式，分层次数与土钉排数相同，分段长度宜为15～25m，开挖深度以低于该层土钉施工孔位0.3m为宜，严禁超挖；

2、采用内支撑的工段应按\U+201C分层开挖，先撑后挖\U+201D的原则施工，宜对称开挖，严禁超挖；