资源下载简介

华润金久CNG汽车加气站站房、设备基础、院墙、生产区和工艺区地面工程施工组织设计方案简介：

华润金久CNG汽车加气站的站房、设备基础、院墙、生产区和工艺区地面工程施工组织设计方案，是针对该项目的地面设施建设进行的详细规划和管理方案。其主要目标是确保项目的高效、安全、质量和进度。

1. 站房：施工方案会着重于地面的平整度和稳定性，因为站房是加气站的核心部分，需要确保其基础坚固，地面平整，以支撑站房的结构稳定。可能包括混凝土垫层、防潮处理、防滑设计等。

2. 设备基础：设备基础的施工方案会根据设备的重量和尺寸来设计，确保设备安装后的稳定性。可能涉及基础浇筑、预埋件安装、地脚螺栓固定等步骤。

3. 院墙：设计方案会考虑墙基的稳固，墙体的材料选择（如砖、混凝土等），以及围墙的防风雨、防盗等特性。可能还会包括绿化和围墙装饰等内容。

4. 生产区和工艺区地面：这两部分的地面施工可能涉及到硬化、防滑、防尘、防渗等性能，以满足生产和工艺流程的需求。可能使用特定的地面材料，如耐磨的混凝土、防滑的PVC地板等。

5. 施工组织：整个项目将按照科学的时间表和流程进行，遵循先主体后围护、先地下后地面、先基础后结构的原则。同时，会考虑到施工的季节性影响，以减少天气对施工的影响。

6. 安全和环保：方案中会强调施工安全和环保措施，如施工噪音控制、废弃物处理、尘埃和废水管理等。

总结来说，这个施工组织设计方案是华润金久CNG汽车加气站项目顺利进行的重要保障，确保了所有地面工程的质量、安全和时间进度。

华润金久CNG汽车加气站站房、设备基础、院墙、生产区和工艺区地面工程施工组织设计方案部分内容预览：

E.电焊条必须烘干后方可使用。

本工程砌体的砂浆强度等级不低于M5，实心块体的强度等级不低于MU2.5，空心砌块的强度等级不低于MU3.5，墙体顶应与框架梁密切结合。

1水泥、砖均必须有出厂合格证及试验报告DB41∕T 1649-2018 混凝土结构物水切割施工技术规程，进厂及时抽样试验，合格后方准用于工程施工。

2砂浆采用中砂：使用时过5mm筛，不得含有草根树皮等杂物，含泥量小于5％。

3砂浆配比：设专人现场计量，做到盘盘计量准确。

4砂浆采用机械搅拌，砂浆应具有较好的保水性和和易性。

5砂浆随拌随用，混合砂浆必须在拌成后4h内使用完毕，温度大于30℃时，必须在3小时内使用完毕。

6砖在运输过程中，严禁倾倒和抛掷，进厂后分类堆放放齐，堆置高度，不大于2m。

7砖砌体施工：本工程砖砌体采用一顺一丁，“三一砌砖法”，即“一块砖，一铲灰，一挤揉。”砌筑时做到横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。承重墙每层最上皮，窗台采取整砌丁砖层，不得出现通缝和瞎眼缝。砌筑时双面挂线，随砌随将舌头灰刮尽，并随时纠正，严禁事后砸墙，同时注意控制以下部位做法：

构造柱马牙槎：施工时坚持先退后进，且每8皮砖设水平拉接筋联结，每边伸入墙内不少于1m，并做到马牙槎上下顺直，砌筑完后将槎上砂浆清理干净。

本工程采用腹膜胶合板模板，模板及其支撑系统应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重量和侧压力及施工中产生的荷载，模板接缝严密，采用泡沫纸（4－5mm厚）堵缝，保证混凝土不漏浆。

垫层厚100mm。采用木模板木支撑。

采用木模板木支撑，模板底跟用冲击钻打眼，用Ø12钢筋穿过模板

打入垫层200mm，以保证基础立面模板不产生膨胀而发生变形，模板拼缝用海绵条封堵。

3、构造柱模板采用木模板木支撑。

施工工序：安装前检查清理→订防漏浆条→安装模板→镰刀卡加固→全面检查校正→整体固定。

安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层10－20mm厚砂浆抹平，以免混凝土浇筑时，漏浆而造成烂根，

构造柱支设前，应沿砌体马牙槎钉海绵条或泡沫纸，反面墙的海绵条加厚，如有缝隙应采取贴胶带等措施，保证接缝严密不跑浆漏浆。

（1）检查砖墙标高、校正无误后再行梁模板施工。

（2）梁侧模采用木模板木支撑，用海绵条堵缝，用镰刀卡支撑加固，长度方向间距不得大于600mm，必须保证镰刀卡与模板垂直。

（3）现浇板模板全部采用竹胶板木支撑，模板拼缝处采用胶带封贴，同时在模板的正反面用油漆编号，以便模板周转使用，同时也便于发现轴线方面的错误，以便及时纠正，模板下采用短钢管或同等厚度的木楞来增加刚度，间距不得大于20cm；在模板拼缝处采用10cm宽的木板，以便于模板的固定；模板应压梁侧模上面，在梁侧模上附条，以便把二者固定。

模板铺设从梁侧模处开始，从四周向中间赶，把拼缝或补条放在板的中间，以保证拼缝质量。

现浇板采用钢顶柱支撑，支撑间距为800mm，距边为300 mm梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000－3/1000，跨度小时取大值，跨度大时取小值，最大起拱高度不宜大于20mm，板的长边方向严禁起拱。

（1）模板拆除前，应先提出申请，经技术人员批准后方可拆除。

（2）拆除顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及从上而下的原则。

（3）拆模时操作员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、支架等堆放。

（4）拆下的模板应及时清理干净，按规格堆放整齐，集中管理，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在脚手架上。

（5）柱模、梁侧板保证混凝土表面及棱角不因拆除模板受损，梁底拆模时按下表规定：

（1）拆模时，应避免混凝土表面或模板受到损坏， 注意整块下落伤人。

（2）拆下的模板，有钉子的钉尖应朝下，以免扎脚。

（3）拆完后，应及时加以清理、修理， 按规格尺寸分别堆放，以便下次使用。

（4）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部使用荷载，当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

所使用的保温材料，防水材料必须符合设计要求，且必须有出厂合格证及检验报告，材料进厂后立即取样试验合格后方可使用。

屋面现浇板砼强度达100％后方可做20厚1:3水泥砂浆找平层，然后按设计构造层，逐层施工。

保温层施工：将现浇基层杂物尘土等清理干净。各种穿过屋面的管件、女儿墙等，首先按施工规范处理完毕，管根部用细石砼堵塞严。1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2％，最薄处40厚。45厚硬质聚氨酯泡沫塑料保温层

将保温层上的松散杂物清扫干净，露出表面的砂浆等要铲平，以免影响找平层的有效厚度。抹基层找平层之前，适当洒水润湿基层表面，以后利于基层与找平层的结合，但不能洒水过多，以免影响找平层的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。20厚1:3水泥砂浆找平层，6*6m分格，缝宽20，密封膏嵌缝

屋面排水坡度<5％，所有防水卷材平行屋钻贴。铺贴时，先处理节点附加层，如女儿墙管根以及阴阳角处，即排水较集中部位，然后由标高低处向上施工。

贴天沟时，顺天沟铺贴，且尽量减少搭接，搭接长度不小于80mm。

上下层及相邻两卷材的搭接缝要错开，沿顺水方向搭接，搭接缝严禁留下沟底。

泛水高度不小于250mm，凹槽上部应做防水处理，当墙体为砼时，卷材收头用金属条钉压，并用密封材料封固。

所有出屋面管道均必须用金属箍将防水层卡紧。

根据坡度要求，拉线找坡，按1～2m贴点标高，铺保护层时，按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置保护层分格缝，宽度2cm，与保温层连通。分格缝尺寸1*1m。

1、施工顺序：先内后外，先上后下，分层进行。

工艺流程：基层处理→放线→冲劲→7厚1：3水泥砂浆打底扫毛→

7厚1：2.5水泥砂浆抹面，刷外墙涂料。

准备工作：主体结构验收完毕，门窗、墙体预埋件安装完毕，并检查验收合格。基层油垢，污物等清理干净，砖墙提前撒水润湿。砼表面用1:1水泥砂浆作毛化处理。基层表面凸出部位先提前凿平，凹处用1:3水泥砂浆分层补抹平，每层5～7mm。抹灰所用砂浆配比，严格按设计配比配料。所有外墙脚手架眼均用C10素砼堵塞。

工艺流程：冲大角→规方做灰饼→设置标筋→阳角门窗榜做护角→抹底灰→抹面层灰→清理

规方做灰饼：首先据柱网在外墙上弹出十字中心线，在距墙阴角100mm处和大角处，用线锤吊垂直，分别弹出竖缝，再按规方向里反，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下端钉上钢钉，挂上线做为抹灰饼冲筋的标准，然后冲大角。

冲筋：首先在每络上下200mm处先做两个灰饼，其次由上灰饼吊线做下灰饼，然后椐上下灰饼，再上下左右拉通，做中间灰饼，灰饼间距1.2～1.5m;在做脚手板面位置，不超过板面20mm，灰饼大小40×40mm，应用与抹灰层相同砂浆，待灰饼砂浆收水后，在竖向灰饼间冲筋，冲筋时，以垂直方向的上下两个灰饼之间的厚度为准，用灰饼相同的灰浆冲筋，抹好冲筋后，用硬尺与冲筋通平，一次通不平可补灰，直至通平为止，冲筋面宽50mm左右，墙面不大时，可只做两条竖筋，冲筋后检查，冲筋的垂直平整度，误差控制在0.5mm内，大于0.5mm者需重做。

用1:2水泥砂浆做大阳角护角,每侧不小于5cm，大角不允许出现倾斜绕边等现象。

冲筋后用1:3的水泥石灰砂浆抹底灰厚7，用刮杆靠住两边的标筋，由下向上刷平，再用木抹子搓毛，待6～7成干后再抹7厚1：3水泥砂浆找平扫毛待面层抹完后加强养护。

本工程内墙抹灰为混合砂浆抹面。

1.准备工作：主体结构验收完毕，门窗、墙体预埋件、墙体内各管道

安装完毕，并检查验收合格。基层油垢，污物等清理干净，砖墙提前撒水润湿。砼表面用1:1水泥砂浆作毛化处理。基层表面凸出部位先提前凿平，凹处用1:3水泥砂浆分层找补抹平，每层5～7mm。抹灰所用砂浆配比，严格按设计配比配料。所有填充墙与柱梁交接处钉400mm宽钢板网。所有外墙脚手架眼均用C10素砼堵塞。木门框与立墙交接处用水泥砂浆加麻丝嵌缝密实。

规方做灰饼→设置标筋→阳角门窗榜做护角→抹底灰→抹面层灰→清理

规方做灰饼：首先据柱网在地上弹出十字中心线，在距墙阴角100mm处，用线锤吊垂直，分别弹出竖缝，再按规方向里反，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下端钉上钢钉，挂上线做为抹灰饼冲筋的标准。

冲筋：首先在距顶棚200mm处先做两个灰饼，其次由上灰饼吊线做下灰饼，下灰饼做在踢脚上20cm左右，然后椐上下灰饼，再上下左右拉通，做中间灰饼，灰饼间距1.2～1.5m;在做脚手板面位置，不超过板面20mm，灰饼大小40×40mm，应用与抹灰层相同砂浆，待灰饼砂浆收水后，在竖向灰饼间冲筋，冲筋时，以垂直方向的上下两个灰饼之间的厚度为准，用灰饼相同的灰浆冲筋，抹好冲筋后，用硬尺与冲筋通平，一次通不平可补灰，直至通平为止，冲筋面宽50mm左右，墙面不大时，可只做两条竖筋，冲筋后检查，冲筋的垂直平整度，误差控制在0.5mm内，大于0.5mm者需重做。

用1:2水泥砂浆做门、窗、洞口及阳角护角,每侧不小于5cm，高度不低于1.8m，护角不允许出现倾斜绕边等现象。

冲筋后用1:1:6的水泥石灰砂浆抹底灰，用刮杆靠住两边的标筋，由下向上刷平，再用木抹子搓毛GB∕T 17808-2021 道路施工与养护机械设备 沥青混合料搅拌设备，待6～7成后再抹面层灰，操作时从阳角开始，用铁抹子压光，面层抹完后加强养护。

①所有门窗的型号、数量、性能均应符合设计要求，质量符合国家现行标准规范要求。

②所有门窗均需有出厂合格证、准用证、生产许可证，塑钢窗且必须有生产许可证。

③所有门窗进厂后，分类码放整齐，垫起20～30cm高放置，严禁曝晒雨淋。

①主体结构验收合格后方准进行门窗工程，检查门窗的型号、尺寸等是否与设计一致，有无窜角、弯曲、劈裂现象。

②弹好门窗安装的水平控制线与竖直控制线，注意门窗开启方向DL／T 2290-2021 抽水蓄能电站自动发电控制自动电压控制技术规范.pdf，以确定窗门框安装裁口方向等。