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小区中低压外线天然气改造工程施工组织设计下载简介：
"小区中低压外线天然气改造工程施工组织设计"通常指的是在进行小区内的天然气管道从低压到外线的改造工程时，制定的一种详细的施工方案。这个设计包含了整个工程的施工流程、步骤、任务分配、时间安排、资源配置、技术措施、安全措施等内容，是确保工程顺利进行、提高效率、保证质量的重要文件。
下载这个施工组织设计，一般是为了给工程人员提供明确的指导，包括如何进行管线的勘查、设计、开挖、管道连接、测试、验收等各个环节，以及如何处理可能出现的问题和风险。如果你是工程相关人员，或者是想了解这个改造工程的流程和影响，下载这份设计文档都是非常有用的。
你可以在相关的工程设计网站、政府公开信息平台、施工方官网或者第三方文档分享平台寻找并下载此类文件。但请注意，不是所有的施工组织设计都会公开，特别是涉及到具体的施工细节和安全策略的部分。在下载和使用时，应确保符合法律法规和尊重知识产权。
小区中低压外线天然气改造工程施工组织设计下载部分内容预览：
6.5.7焊口组对时应尽量使用焊口组对器，不具备条件时不允许强力对口，以免产生附加应力。对口间隙及钝边大小应在按图纸的同时满足施焊焊工的具体要求。
6.5.8氩弧焊打底与盖面尽量为同一焊工。
点固焊缝的数量和点固焊缝的位置按作业指导书要求。
点固焊缝试焊时采用的参数与正式焊接时完全相同GB∕T 19923-2005 城市污水再生利用 工业用水水质，故要求焊工在点固焊前将电流、氩气流量调节好。
6.6.2管径≥Ф500m时应采用双焊工对称焊接。并采用同规范、同参数、同速度进行施焊。
6.6.3焊接参数按作业指导书要求。
6.6.4焊接过程中发现严重气孔、死角、裂纹等缺陷时应立即停止焊接，当即采取挖补方法（用砂轮或其他用具挖除缺陷再补焊）将缺陷消除后继续施焊。
6.6.5焊后严格进行自检、专检。
6.6.6应在气流方向上方距焊口1米处防腐层表面用记号笔标出施焊焊工的代号，并做好记录，不宜采用钢印做标记。
6.7.2探伤人员须具有相关部门颁发的Ⅱ级以上专业资格证书。
焊缝发现超标缺陷时允许挖补返修，但返修应按返修工艺进行且同一焊缝返修不得超过两次。第三次挖补必须经得施工单位总工和现场监理同意且能保证焊缝质量。如无挖补价值则采取换管的措施。
施工资料包括：图纸、焊接工艺规程、焊接工艺评定报告书、焊接作业指导书、焊口检查记录、焊缝焊后检验记录、焊接管路走向示意图、焊缝编号、焊工钢印对应表和焊缝钢印记录图、无损探伤记录表、焊材发放记录、焊条烘干记录等、工序交接单签字手续。
7．1分段试压前，应采用清管球（器）进行清管，清管次数不应少于两次以开口端不再排杂物为合格。
7．2管道通球清扫前编制通吹方案。
7．3分段清管应设临时清管器收发装置，清管器接收装置应选择在地势较高且50m内没有建筑物和人口的区域内，并应设置警示装置。
7．4清管球充水后直径过盈量应为管内径的5%~8%。
7．5清管前，应确认清管段内的线路截阀处于全开状态。
7．6清管时的最大压力不得超过管线设计压力。
7．7清管器应适用于管线变管的曲率半径。
7．8管道直径必须是同一规格，不同管径应断开分别进行清扫。
7．9对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。
试压用的压力表要有出厂检验合格证或单位仪表校验标记，并有铅封；压力表的示数应为试验压力的1.5倍；压力表应垂直安装在试压管线的易观察部位，压力表处必须装安全阀。
8.1试验介质及试验压力
采用空气作为试验介质，强度试验，中压天然气强度试验压力为0.6Mpa（1.5倍工作压力），稳压1h后，观察压力计不应小于30min,无压力降为合格。
管道端口采用机制承压封头封闭。封头及临时管段焊接必须进行焊接质量检测，合格后方可进行试压。
在试压段的始点、终点应安装压力表，表量程不能小于背测压力的1.5倍，且精度等级达到1.5级， 选择适合的空压机，新建管道通过PN2.5Mpa阀门、无缝管道与空压机以法兰连接,阀门与无缝管道的公称直径以高压空压机的连接接头的尺寸规格为准。
采用高压空压机进行升压。
8．4．1．启动增压设备，开始向管内注入空气，升压应均匀平稳，每小时升压不得超过1MPa。当压力达到强度试验值的30%、60%时，分别停止升压15分钟，对试压设备及管线进行检查，外观观察无异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平缓的上升。
8．4．2．在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，禁止无关人员进入现场50米以内。巡检人员不得靠近管道两侧各6米内。发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。
8．4．3．当试验压力达到强度试验压力值1.5MPa时，要及时停泵，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，观察15分钟。如压力无明显变化，测量记录环境温度、大气压力，开始进行强度性试验。强度试验时间4小时，合格后，进行泄压，压力降到0.46MPa，进行严密性试验,合格后及时泄压。
强度试验稳压4小时，无泄露为合格；严密性试验稳压24小时，压降不超过试验压力的1%为合格。试验时，每隔1小时人工记录一次压力值。
8．6．1经监理认定试压结果合格后，缓慢开启放空阀，进行泄压，过程中压力不得急剧变化。
8．6．2泄压管采用空压机与新建管线的连接短节，泄压前关闭连接短节上的控制阀门及压力表前阀门，拆除空压机连接装置，安装高压排气放空消声器（消声器要求：排气噪音降至85分贝）。
8．6．3泄压时间尽量安排在早上，避免在晚上8点以后进行泄压，以免噪音扰民。
8．7．1试验标准：中压天然气气密性试验0.46 Mpa，（1.15倍工作压力）。
8．7．2强度试验合格后方可进行气密性试验，气密性试验应在回填至管顶以上0.5m后进行。
8．7．3气密性试验前稳压12小时，达到温度、压力稳定；气密性试验时间为24小时，压力降符合规范要求。试验过程由专用仪器和弹簧压力计记录。
9.1管道出厂前防腐层的漏点采用电火花检漏仪检查，检漏电压为25KV，无漏点时，该管为合格。
9．2管道下沟前，应用电火花检漏仪对管线全部检漏，电压为15KV，并填定检查记录。
9．3补口外观应逐个检查，热收缩套（带）表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。
9.4热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm。采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。
9.5热收缩套（带）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。
9.6对热收缩套（带）补口粘结力按规定进行检验。
补伤前要先对补伤部位进行清理，漏出具有金属光泽的金属方可进行补伤。
9.7.1直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤；
9.7.2直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。
9.7.3热收缩套补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，不合格的口，按修补工艺进行修补。
9．8管道全线贯通后管道胸腔回填后请专业单位进行防腐层完整性检测，检测合格后方可继续进行回填。
10.1 沟槽回填前，应认真检查管道绝缘防腐及补口，确定沟槽内无积水、杂物后方可回填。回填所用材料均须外购。
10.2 工作坑回填，先对沟槽进行清理，首先回填管道胸腔，回填时管道两侧应同时进行，用木夯夯实，两侧高差不宜超过30cm。
10.5 回填土应做土工试验，现场取样送实验室求出最佳含水量，最大干密度，从而有效控制密实度。
10.6胸腔回填素土，管顶以上50cm范围内填土密实度为90%，管顶50cm以上至地面回填密实度95%（无机料回填质量满足此路段相关单位的要求）。
10.7雨天回填时，沟槽需整槽回填砂。
10.8遇有支撑段回填土时，沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m回填完毕并压实后，在保证安全的情况下进行拆除，并应采用细砂填实缝隙。
回填夯实至管顶0.5m处，平敷一道黄色印字的塑料标志带，搭接长0.2m。带中间不得撕，竣工图上除标注坐标外标栓桩位置。
12.1.1 在沟槽施工完毕后，经监理人员认可后，方可进行砼垫层施工。
12.1.2垫层施工应由测量人员给定中线和高程，对槽底宽度不够及高程不符合设计要求时应及时修整。
12.1.3沟槽检验合格后应按中线及高程支安垫层模板，模板支安宽度、高程、中线须符合设计要求，模板要求支安牢固、直顺，在浇筑砼过程中不变形。
12.1.4 浇筑砼采取商品砼，浇砼时应采取平板震捣器震捣，和木杠尺、木抹成活。
12.1.5 砼浇筑后应及时养生，养生采取每隔两小时洒水保湿法,保持表面湿润。
12.2 、天然气砼小室施工方法
12.2.2 在底基础和侧墙施工时须按图纸要求将预埋件预留，在浇筑前由技术人员按图纸要求进行核实检查不得遗漏和位置偏移。
12.3 钢筋加工与绑扎
12.3.1 钢筋加工场地应选择在排水设施较好的区域，场地满足原材料的分类存放、加工场地及加工后的钢筋能分类码放的需要。
12.3.2 钢筋加工前，应对钢筋进行母材试验。
12.3.3 所需钢筋不得严重锈蚀，清除锈蚀后断面损失不得大于5%。
12.3.4 加工钢筋前应由技术人员进行钢筋加工交底。
12.3.5 施工技术人员在加工前将钢筋加工的配料单计算好交给施工班组，下料尺寸应按规范要求计算。
钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d；
弯起钢筋，中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍；
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑；
直钢筋下料长度=构件长度—保护层·厚度+弯钩增加长度；
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度。
12.3.6 对弯曲变化较大较多的钢筋，应进行施工放样GB∕T 51319-2018 医药工艺用气系统工程设计标准.pdf，按放样标准校核钢筋。
12.3.7 加工后的钢筋应分品种、种类分类码放，并做好半成品的标识。
12.3.8 钢筋运输中应保持钢筋不变形，必要时应加拖架。
12.3.9 钢筋运到现场后各种钢筋不得混放，不得随地乱放，严禁车辆人员乱轧、乱踏防止变形GB∕T 9966.4-2020 天然石材试验方法 第4部分：耐磨性试验，堆放合理分类码放。
12.3.10 钢筋绑扎时，应事先在砼垫层上按设计要求进行放样排布间距，应由技术员及施工人员对首段跟班作业合格后全面展开。
12.3.11 钢筋绑扎时，搭接位置在受拉区时，同一段搭接不得超50%。