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高品质蓝宝石晶体产业化项目二期工程--LED 3号厂房施工组织设计简介：

"高品质蓝宝石晶体产业化项目二期工程--LED 3号厂房施工组织设计"是一种详细的规划方案，用于指导LED 3号厂房在高品质蓝宝石晶体产业化项目二期工程中的具体施工活动。这个设计可能包括以下几个关键部分：

1. 项目背景：首先，它会介绍项目的整体背景，包括项目的目的、规模、预期的蓝宝石晶体生产能力和对LED行业的影响等。

2. 工程概述：对LED 3号厂房的基本信息进行描述，如建筑物的结构、尺寸、层数、功能区域等。

3. 施工目标与任务：明确厂房的建设目标，如完成时间、质量标准、安全要求等，以及具体的施工任务划分，如基础建设、主体结构、内部装修、设备安装等。

4. 施工进度计划：根据工程的规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

5. 施工组织：提出施工队伍的组织结构，包括项目经理、工程师、技术人员、工人等的分工协作安排。

6. 资源配置：包括人力资源、设备资源、材料资源的配置计划，以确保施工的顺利进行。

7. 质量和安全管理：强调施工过程中的质量控制措施和安全防护措施，以保证工程质量和人员安全。

8. 环境影响与应对措施：考虑施工对环境的影响，并提出相应的环保措施。

9. 应急预案：为应对可能发生的施工延误、安全事故或其他突发情况，制定相应的应急预案。

这个设计是项目管理的重要组成部分，旨在确保LED 3号厂房的建设按计划、高质量、安全地进行。

高品质蓝宝石晶体产业化项目二期工程--LED 3号厂房施工组织设计部分内容预览：

以书面或现场协调会的形式与各相关单位进行协调。

（四）施工现场平面布置

1 临时设施及材料堆场布置

工期紧GB 50270-2010 输送设备安装工程施工及验收规范，施工内容多，因此要合理安排工序、布置现场临时设施。（见 “第十六章 施工现场平面布置说明”）

2 临时用水、用电：

（1）钢构施工的现场用水量很少，但不可缺少。主要是施工过程中的消防用水。

（2）根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护。

（3）供水线路主要施工要点如下：

①施工现场管网水平安装按实际需要，可遍布整个施工现场。主线路上每隔30m设三通龙头，以方便接水。

②根据施工要求派专人对用水线路做定期的检查和保养维修。

③生活用水与施工用水分设管道，所有管道铺设均由专业施工人员完成，并统一受现场管理人员调配。

（4）根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点，施工用电平面与立面分开布设，平面上生活区用电还要分开另行布设。

1、施工用电的总电源以达到施工用电的总容量需求，届时施工单位只需从业主提供的电源位置拉接就行。

2、生产区内供电线路分为二路：一路连接地面大型施工机械（塔吊）专用电箱；一路连接各区焊接设备分配电箱；

3、 生活供电线路也分为二路：一路为施工现场生产办公室用电，另一路为生活区照明及其它用电。

为了方便夜间施工管理，在生产区域四周布置若干只照明灯。楼梯内照明使用低压电源。

4、本工程以施工高峰阶段的用电量为控制，钢结构工程主要设备用电量如下表：

（a）现场用电由变配电间接入，可以满足施工需求。

（b）施工生产、生活用电分开。

（c）生活用电能满足照明、空调、电脑等需求为标准，并确保进户前统一进行线路管理，采取有效的安全防护措施。

（d）施工用电采用三相五线制配线。用电主线路使用五芯电缆，入地敷设。现场设置安全总配电箱二只，按线路接出要求设置分配电箱、高层接电要求设置接触电箱。另备移动式安全配电箱5只。分配电箱、开关箱按三级配电两级保护的要求配置。进场后需编制专项用电方案，做好防护措施，确保用电安全可靠。

（五）劳动力人员配备计划

表1 制作主要劳动力安排一览表

表2 现场钢结构安装劳动力主要投入计划表

（1）钢构生产流水线的主要设备：

直条切割机：切割直条钢板用。

数控直条切割机：切割直条、非直条钢板用。

组立机：组立最大为1200×1200的□柱的设备。

摇臂钻：对型钢表面进行钻孔

单丝门焊机：直流单丝自动埋弧焊机进行H钢的处于船形位置腹板与翼板T型连接焊。

抛丸机： 抛头对工件四面进行抛丸除锈。

CO2气保焊机：KR500型为半自动二保焊机。

起重机：5~20吨行车式吊机，用于加工构件的水平移位。

钢结构加工及制作的主要机械设备表

合同签订→技术交底、图纸会审→图纸细化→编制清单、材料采购、检验→构件制作、检验→基础复测交接→发运构件→进场报验→钢柱吊装→柱间支撑→屋架梁安装→水平支撑安装→校正及高强螺栓终拧→檩条、墙梁安装→钢结构主体验收→屋面围护系统安装→墙面围护系统安装→钢构门、窗安装→工程验收。

第六章 施工进度计划安排

根据我司多年的钢结构制作、加工、安装经验和招标文件的要求，对该工程施工进度计划安排如下：计划2011年12月20日到2012年3月6日，工期75天有效工作日（春节扣除10天） 。

6.1施工节点网络计划

施工进度节点网络计划是施工过程中的一项重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点、难点及施工分包项目，着重控制关键工期，确保工程能按期完成并交付使用。

6.1.1工期总目标及阶段目标（根据总包计划调整）

我公司在具体施工时着重要突出其施工重点，先确定施工总目标，再施行阶段性目标。

我公司在实际施工中将严格按照制定的施工节点来控制施工总工期，分步分阶段制定施工节点进度计划，排出严密的施工节点网络计划图。在有计划的前提下，项目部管理人员将严格按照施工计划来执行工程施工。

6.1.1三级进度控制计划

（1）一级总体控制计划

表示各专业工程的阶段目标，提供业主、监理、设计及总包高层管理人员进行总体工程目标控制，对各专业工程计划进行实时监控，动态关联。

（2）二级进度控制计划

以钢结构安装专业工程的阶段目标为控制点，分解形成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总控制计划的要求，便于业主、监理与总包管理人员对该专业工程进度的总体控制。

（3）三级进度控制计划

以区域的施工目标为控制点，分解形成各专业工程的具体实施步骤，以达到满足二级总控制计划的要求，便于业主、监理与总包管理人员对该工程进度的总体控制。

第七章 钢结构制作

(1)钢材采购、检验、储备：在工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，材料清单编制员列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验：

①钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。

②钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

③钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

④钢结构制造质量控制程序：

⑤连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及油漆等均应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准规定。合格的钢材分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应无铁锈及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。

M到E轴为一个检验批 平台梁为一个检验批

D到A轴为一个检验批 屋面梁为一个检验批

(2)进行节点构造细化。对其中一些需要设计签证的节点图，提交设计院签证。

2．钢结构加工制作流程图

(1)按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板（样杆）允许偏差表。

放样和样板（样杆）允许偏差表

(2)下料时，如长度不够需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）~1/2（剪力最小）的范围内，钢板切割毛刺应清理干净。

(3)利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表。

下料与样杆（样板）的允许误差表

(4)根据工艺要求在放样和下料时预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

(5)零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：

零件的切割线与下料线的允许偏差表

(6)切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。

(7)切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。

(8)精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。

(9)机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。

组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰切割加工坡口的还必须打磨坡口表面。

在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行：

转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正：

(1)制孔：将H型钢按图纸要H型钢进行自动定位、钻孔：

(2)清磨：对钻孔毛刺、铣口毛刺等进行清磨。

(1)板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。

(2)组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30~50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。

(3)布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。

(4)为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作。

(5)将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

(6)装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

(7)焊接结构组装按需分别选用以下工具：

①卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位CJ∕T 3008.3-1993 城市排水流量堰槽测量标准巴歇尔水槽，进行焊接。

②槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。

③矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两零件之间的缝隙。

(8)定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。

(9)焊接结构组装工艺：

①无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。

②放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm，L≥24m时放8mm）。

JR／T 0071.2-2020 金融行业网络安全等级保护实施指引 第2部分：基本要求.pdf③上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。