资源下载简介

×××567号楼工程塔吊基础施工方案简介：

对于×××567号楼工程的塔吊基础施工方案，它可能包括以下几个关键步骤：

1. 项目概述：首先，需要对该工程的基本情况进行概述，包括楼号、地理位置、建筑规模、施工周期等。同时，明确塔吊在工程中的重要性，它是用于吊装建筑材料和设备，对施工进度有重大影响。

2. 基础设计：塔吊基础是塔吊稳定运行的基础，可能需要进行详细的地质勘探和承载力计算，以确保基础的稳固性。基础设计可能包括钢筋混凝土基础、桩基础或者复合基础等，具体取决于地质条件和项目要求。

3. 施工准备：根据设计图纸，制定详细的施工方案，包括基础开挖、混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板安装等步骤，以及所需的设备和材料清单。

4. 施工流程：施工过程中可能会涉及到基础开挖、验槽、基础浇筑、预埋件安装、基础养护等环节，每个环节都需要严格的施工管理和质量控制。

5. 安全措施：塔吊基础施工过程中，必须严格遵守安全规定，如设立警戒区域，进行定期安全检查，确保施工人员安全。

6. 验收与监测：施工完毕后，需要进行基础验收，确保其满足设计要求和安全标准。同时，塔吊安装后需要进行稳定性监测，确保塔吊在运行过程中的安全性。

以上只是一个大致的框架，具体的塔吊基础施工方案需要根据项目实际情况和相关规范进行详细制定。

×××567号楼工程塔吊基础施工方案部分内容预览：

场地的岩土工程条件根据河南省建筑设计研究院有限公司提供的《岩土工程勘察报告》可知，场地地层主要素填土、粉土、粉质粘土、粉砂等组成。场地地下水位埋深为自然地面标高下26.0~27.0m左右，综合考虑不需降水。

2、生产厂家提供混凝土基础技术条件如下；

基础周围地耐力不小于0.11Mpa（即11T/㎡）

原土达到设计标高后，回填100mm左右砂夹石夯实，基础厚度为1.0mJG∕T 5108-1999 长螺旋钻孔机，主筋钢筋保护层为40mm，混凝土强度等级为C35，混凝土总重量72.6T，基础设计具体详见附图。

3、塔机地基处理及承载力验算

据现场地质勘探情况，由勘探结果知场地岩土地层由上至下依次为

在塔吊基础施工完毕后，在基础外距离基础外边不小于500mm位置打入土内一根∠50×50×4的角钢作为接地极，与塔机地脚采用一根16mm2绝缘铜电缆相连，接地电阻不得大于4Ω。

第三章 塔吊基础施工

根据平面布置图中塔吊位置座标用全站仪定出塔吊位置，用白灰洒出基坑开挖边线。

基坑开挖采用一台PC220挖掘机，配合5台20吨自卸卡车，土方随挖随运至市政要求位置，距离现场15km外土方堆放场，土方堆放场配备一台ZL500型装载机把土方进行拢堆。

垫层混凝土采用C15预拌混凝土，厚度100mm，每边比混凝土基础大100mm,垫层基础模板采用100mm*100mm木方支模，预拌混凝土运输车将混凝土运输送到作业面，人工铺摊,平板振动器振动，木抹子抹平。根据标高控制点控制浇筑厚度,并严格控制标高。

所用钢筋应具有出厂合格证，并按规定现场抽检做力学性能复试，合格后方可使用。

钢筋工长按塔吊基础施工图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量做出钢筋配料单。作业人员依据配料单在现场钢筋加工棚内进行下料、成型并按编号堆放。

塔机基础混凝土模板支设材料采用14mm厚木胶板、45mm×90mm方木、Ф48×3钢管。

首先弹出基础外边线，立模板，钉木方，木方间距250mm，外侧用钢管背棱，钢管间距500mm，钢管下端打入土内500mm，钢管立杆外侧采用钢管斜撑，如下图：

TC5013塔机支腿为塔机厂商制作运至现场，浇注基础混凝土时埋入基础，支腿与底层标准节采用10.9级高强螺栓连接，每只支腿连接有三条高强螺栓，为保证预埋质量，减少水平及垂直偏差，采用支腿与底层标准节预先连接再预埋的方式。

首先在基坑边将支腿与底层标准节用螺栓连接好，在基础内用Ф48×3钢管扣接做好支架，用汽车吊将组装好的支腿与标准节吊入基坑，调整标高、座标、水平度与垂直度，固定牢固。

根据塔机基础图纸，塔机基础混凝土采用C35商品混凝土，由罐车运至现场，采用汽车泵往基坑内浇筑。

砼浇筑前应对工人进行技术、质量、安全交底，检查交底记录。混凝土分层均匀浇筑，避免冲斜钢筋支架及固定支腿，并按规范要求留置标养和同养试块。浇筑时设专人看护预埋的固定支腿，随时检查随时校正，保证其垂直度及相对位置。

砼浇筑完毕的12小时内，对砼进行覆盖薄膜养护，养护时间不少于14天。混凝土浇筑时要振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等现象，并按照浇筑方量留置28天标准养护试块和同条件试块各一组。

塔吊安装后，沿塔吊基础边线外侧采用MU10水泥砖、M7.5水泥砂浆砌筑240厚砖墙至自然地坪上10cm，以避免雨水灌入，并防止土方、杂物等淤积在塔吊基础上。

3.8塔吊基础施工质量要求

1、砼的截面尺寸应控制在±10mm之间；表面平整度高低差应在2mm以内，砼应振捣密实，不得出现蜂窝和孔洞。任何一根主筋不得有漏筋。砼浇注过程中必须有工长及钢筋工值班，并随时检查钢筋是否移位。

3 、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度必须符合规范要求。钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10℅，且不应集中。

4 、钢筋的宽度高度偏差应控制在±5mm以内；骨架长度偏差应控制在±10mm以内，塔基主筋间距偏差应控制在±10mm以内，排距偏差，应控制在±5mm以内。箍筋间距偏差应控制在±20mm以内。

3.9塔吊基础施工安全要求

混凝土浇筑时使用的振捣棒，必须设置漏电保护器。下料时应将混凝土倒在基坑外侧所设铁皮上，严禁斗车直接向基坑下料，以防意外事故发生。坑上下应有人接应。严禁从坑上直接往坑内抛丢。

根据塔机说明书及5#、6#、7#楼施工图纸，本工程三栋楼塔机附着设置位置如下，

根据本工程的实际情况和特点，塔机附着锚固于楼层框架梁内，梁内预埋钢板，附着撑杆与预埋钢板进行满焊相连，附着装置由三根水平布置的撑杆和一组套在标准节主弦杆上的附着架组成，三根撑杆应布置在同一水平面内。安装附着装置的套数由起升高度加以确定，每道附着安装后，附着以上塔机的自由起升高度不得高于25m，布置方式如下图。图中杆件1与杆件2、杆件3隔层交换方向。

4.3、附着撑杆的布置

4.4、撑杆与建筑物的连接

撑杆应通过连接板及预埋螺栓与建筑物可靠地连接。

4.5、附着锚固前的准备和检查

（1）检查附着框架，附着杆及附着支座等结构件应无变形、开焊、裂纹，附着杆长度符合附着要求，螺栓、销轴、垫铁等紧固件齐全。

（2）检验建筑物上附着部位混凝土强度（预埋锚固件的框架梁所浇灌的混凝土达到规定强度后方可使用），检查附着点结构尺寸是否符合安装要求。

（1）、应用经纬仪调整塔身轴线，使塔机处于以塔身轴线为中心的平衡状态,且使臂架等效于与附着方向垂直的位置。

（2）、调节螺杆外侧桁架四角钢等型钢可靠焊接。

（3）、将预埋钢板及螺栓表面混凝土残留物清除干净，与附着杆件可靠焊接。

（4）、附着杆件锚固完毕后进行标准节的顶升，将标准节顶升至预顶高度，紧固螺栓，将标准节固定。

4.6、附着锚固完成后的重点检查

（1）附着框架在标准节的安装位置是否符合原厂技术规定。

（2）检验附着框架和标准节是否相对固定稳固，框架和标准节之间应无松动，各固定点螺栓紧固可靠，销轴无松旷，垫铁、契块等紧固件齐全可靠，符合技术规定。

（3）附着杆的布置方式、水平面角度和垂直面角度应符合原厂技术要求。

（4）附着杆各节之间，附着杆和附着支座以附着框架之间连接紧固可靠，符合技术规定。

（5）建筑物附着点的墙体结构应和附着支座连接牢固，螺栓、销轴等连接件紧固可靠。

（6）锚固完毕顶升到预顶高度后，应检查锚固点到起重铰点的自由高度应符合原厂技术要求。标准节的组合方式符合技术规定。

4.7、附着技术要求及注意事项

(1)因附着杆只能受拉、受压，而不能受弯，故其长度应能调整，一般调整范围为200mm为宜；

(2)附着框安装上塔身中部有水平腹杆处,上下偏移不超过200mm,最上一个附着架内安装内撑杆。

(3)安装和拆卸附着杆，必须使塔式起重机处于以塔身轴线为中心的平衡状态，安装完成后，应用经纬仪测量塔身垂直度，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2‰。

  (4)安装每一道附着杆，都不得任意加高塔身，必须保证在附着前，使起重机的自由高度符合使用说明书中的规定。拆卸塔身时，应配合降低塔身进度拆除锚固装置，要做到随落随拆，在拆卸附着杆时，必须先降落塔身，使塔式起重机在拆除这道附着杆后形成的自由高度符合使用说明书的规定。

(5)附着撑杆与附着框架、连接支座之间的连接，以及附着框架与塔身顶杆的连接必须可靠。附着状态的塔机，每3道中间应有一道与塔身放松，以减小塔身额外负荷。运行后应经常检查有否发生松动，并及时调整。

基础尺寸：长5500mm、宽5500mm、高1000mm

混凝土强度等级为：C35

钢筋砼密度取2.5t/m3

跨赣龙铁路立交桥既有线桥墩施工方案2）混凝土基础的抗倾覆稳定性验算：

当时，抗倾覆满足要求.

==1.33m＜b/3=1.83m

故混凝土基础的抗倾覆稳定性满足要求

当t/m2，地面压应力满足要求，

GB／T 37745-2019标准下载故地面压应力满足要求。