资源下载简介

什林煤业回风井井筒施工组织设计简介：

什林煤业回风井井筒施工组织设计部分内容预览：

Q=Q1+Q2=22+16=38 m3/min

据此，选40m3压风机2台， 1台使用，1台备用。

农村小水窖（池）水质净化提升项目施工组织设计（技术标）根据现有条件选用Ф100×4 mm钢管作为压风管。

四 通讯、信号、照明和监视、监测系统

在井筒内敷设2趟MY3×16+1×6信号照明电缆，在工作面装2套声光信号，每隔50m安装一道红灯，采用防爆打点器，信号传递采用打点方式。井筒内采用防爆灯照明，工作面采用防爆投光灯照明。

瓦斯监测探头安装至迎头后5 m位置，距顶不大于300mm，距邦不小于200mm；采用380/660V电压供电，当工作面瓦斯浓度达到0.5%自动报警，浓度达到0.8%自动断开控制电源负荷侧。

第二节 提升设施选型计算

箕斗提矸时最大终端负荷Qo

Q=0.85VJg=0.85×6×1600=8160kg

g—岩石松散容重，取1600㎏/ m3

0.85—箕斗装满系数

Qz =3154kg Qz—容器自重

Qo=8160+3154=11314 kg

PSB=1.813kg/m Qd=30000kg ds=1.4mm

=8.05＞ma=6.5 满足要求

—钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，取=155㎏/mm2

—箕斗运行阻力系数 取=0.01

—钢丝绳移动时阻力系数 =0.15～0.2 取=0.175

PSB—每米钢丝绳标准重量，㎏/m

—所选钢丝绳所有钢丝破断力总合，千克力

Fj=Q0(sinβ+f1cosβ)+L0PSB(sinβ+f2cosβ)

=11314×(sin160+0.01×cos160)+620×1.813×(sin160+0.175×cos160)

=3726kg＜5500㎏ 提升机强度满足要求

Fj—提升机强度要求允许的钢丝绳最大静张力

KB—电动机功率备用系数，KB=1.2

VmB—提升机最大速度，m/s

—传递效率，二机减速=0.85

提升一次提升循环时间T1

Lx—卸载距离，取Lx=8

Vx—卸载曲轨内运行速度，取Vx=1m/s

a—运行加速度及减速度，取a=0.6m/s²

θj—箕斗提升装卸矸时间，取θj=200s

Km—箕斗装满系数，取Km=0.85

C—提升不均匀系数，取C=1.2

表3.1 提升单钩提升能力表

表3.2 主要施工机械表

表3.3 电缆明细

表3.4 钢丝绳明细

1.按工作面最多人数计算：

Q=4N=4×20=80m3/min

式中：“4”——每人每分钟不低于4m3的配风量

N——掘进工作面同时工作的最多人数；

Q掘—K×A=7.37×89.84=694.4 m3/min

式中：K—系数，全断面一次爆破取小值，分次放炮取大值，K=7.37～9，取7.37

= 14.7×15=220.5 m3/min

式中： S掘—掘进巷道断面积

V—巷道允许最低风速，取最低风速为15 m/min；

4.按掘进巷道的绝对瓦斯涌出量计算：

Q掘=100×q瓦×K掘通=100×1.5×2=300m3/min

式中：Q掘—掘进工作面需要的风量m3/min；

q瓦—瓦斯平均绝对涌出量m3/min；

K掘通—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般取1.5～2.0；

“100”—单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。

表2.14 风机型号及参数

1、必须配备双通风机、双电源（一台运转，一台备用）。

2、掘进工作面选用φ800mm的胶质风筒供风，回风风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，其它有害气体不超过《规程》规定。

3、风筒必须采用抗静电、阻燃胶质风筒，风筒末端距工作面不大于10米。

4、风机必须经常处于完好状态，任何人不准随意停开风机。计划内停风停电，必须有安全措施，并严格执行。

5、按通风质量标准化进行管理，风筒做到逢环必挂，敷设平直，接头反压边平整到位，拐弯设有弯头，变径处设有过渡节，保证掘进工作面稳定可靠供风，有足够风量。

6、对班长、放炮员、流动电钳工配备便携式瓦斯报警仪，以达到随时监测瓦斯的目的。

7、坚持旬测风、月检查验收制度。

8、因故停电停风、瓦斯检查员必须协助班组长按如下顺序组织处理：

1）立即撤出停风巷道内所有施工人员到新鲜风流区域；

2)立即切断巷道内一切电源，并把逐台开关由里向外打到零位并闭锁；

3)在停风巷道口五米处设上临时栅栏，并挂警示牌，严禁其他人员进入；

5)恢复通风前，必须由外向里先检查停风地点瓦斯情况，经检查瓦斯不超后送风，严禁风、电一齐送。

9、工作面放炮作业后30分钟，待炮烟排除以后人员方可入内，且人员不得在炮烟中穿行。

1、完善瓦斯监测系统，瓦斯监测探头安装至迎头后5米位置，能够24小时不间断对工作面瓦斯情况进行实时监测监控，当工作面瓦斯浓度达到0.5%自动报警，浓度达到0.8%自动断电，报警断电灵敏可靠。

2、配备专职瓦斯检查员，严格执行瓦斯检查制度，坚持一炮三检和瓦斯检查制度，杜绝空班漏检和假检并及时填写手册和汇报处调度室。

3、每小班配足便携式瓦斯报警仪，以达到连续监测沼气的目的。

4、瓦斯检查员所用瓦斯检定器，必须保持完好，每月校正一次，否则，不准使用。

第四章 劳动组织及工程排队与工期

本工程实行项目管理制，项目经理部对工程施工组织管理工作全面负责，岗位工种实行“三八”作业制。附表4.1各阶段人工配备表

附表4.1 人工配备表

第二节 工程排队与工期

一 井筒施工准备工期35天，主要工作：（1）进行设备基础、厂房及设备安装；（2）井口表土段锁口（4 m）；（3）安全出口（2 m）施工；（4）回风风硐（2 m）；（5）表土段(14 m)施工。

二 剩余55.56 m表土段和风化基岩段施工；预计工期34天。

三 基岩段全长537.21m，平均每月93m/月，预计工期173天。

四 明斜井井筒施工总工期242天。

注：由于本明斜井井筒没有井检孔，水文地质资料不祥，施工过程中若出现5m3/小时以上涌水、突水情况，大于10m3以上的冒落出矸充填，以及揭、过煤层时，需另行计算治水和过煤工期，不在上述工期之列。

表4.2 工期安排表

第五章 质量保证体系及安全技术措施

第一节 质量方针及目标

工程合格率100%，主体工程优良率100%。

原材料使用管理，是维持在生产和扩大再生产的需要，是开源节流、增收节支的需要。

型钢：①表面不得有肉眼可见的气泡、裂纹、折叠、结疤和夹杂物。

②是否成捆包装、上面有无标牌、尺寸、规格等。

钢管：①内外表面都不得有裂纹、折叠、离层和结疤等缺陷存在。

②钢管的两端是否切成直角并清除毛刺，有无规格、尺寸。

木材：检验发货明细，核对树种、数量，按等级、直径、材长对原木规格、尺寸进行检侧。

水泥：验收发货明细表及质量证明书，分别核对水泥包装上注明的工厂名称、品种、标号、混合材料名称，出厂日期等是否符合要求。

大堆材料：①如石、砂等，验规格、验品种、验质量、验数量。

②砂、石抽样过磅或实行量方折磅等。

1）认真验收入库原材料并阶段性进行清理整顿，建立标注台帐。

2）建立健全收发制度，做好原材料的回收和周转材料的管理。

3）实行限量供应严格管理，日清月结算制。

优良 中心到帮 0～ +150mm。

合格 +50mm；

优良 +30mm。

合格 局部不小于设计50mm；

优良 局部不小于设计30mm。

合格 无明显裂隙，一平方米范围内蜂窝、空洞等不超过2处；

优良 无裂隙、蜂窝、空洞。

4）接茬（限值）：不大于30mm。

5）表面平整度（限值）：不大于10mm。

6）砼强度：不低于C20。

3、锚喷巷道质量标准及要求

1）净宽：巷道中心至帮误差0 ~ +100mm。

2）净高：腰线上下1允许误差0~ +100mm。

3）表面质量：表面平整密实，墙基无裸露，在1米范围内凸凹不大于50mm。

4）基础深度：基础深度100mm，全部达到设计值。

5）喷层厚度：喷厚150mm，全部达到设计值。

6）锚杆的锚固力：不小于50KN，必须符合设计值的要求。

7）锚杆施工质量：锚杆杆体、托盘均不得松动，锚杆预紧力不小于0.5T/根。

GB／T13749-2022标准下载8）初喷厚度不低于50mm。

9）成巷砼厚度不低于设计值。

10）喷浆强度：不小于C20。

1）锚杆间排距：800×800mm，误差±100mm。

2）锚杆角度：与巷道轮廓线或岩面夹角≥75°。

3）锚杆外露长度:<50mm。

4）锚杆眼深度：2100mm，误差0~±50㎜

1）水泥用425#硅酸盐水泥，水：清水（酸碱度PH＞4）；石子用碎石，粒径不大于15mm；砂子使用中粗砂，含水量达4～6%，速凝剂掺量为水泥重量的2.5～4%。

GBT36284-2018 轨道交通 站台门电气系统2）砼配合比：砂：石子：水泥=1：2：2（体积比）。