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北干街道施家桥社区村级留用地建设社区综合楼工程施工组织设计简介：

对于"北干街道施家桥社区村级留用地建设社区综合楼工程施工组织设计"的简介，可能会包括以下几个方面：

1. 工程背景：施家桥社区村级留用地建设社区综合楼项目，位于杭州北干街道，是社区发展的重点工程，旨在提供社区居民一个集多功能于一体的活动场所，包括但不限于办公、教育、休闲等设施。

2. 工程概况：该工程可能包括综合楼的总体设计、结构设计、建筑风格、建筑面积和功能布局等基本信息。综合楼可能包括住宅、商业、公共服务等部分。

3. 施工目标：明确工程的施工周期、工程质量目标、安全施工目标等，如计划在什么时间内完成，达到怎样的建筑标准，保证施工过程中的安全和环保。

4. 施工组织：施工组织设计会详细规划各个施工阶段，如地基处理、主体结构施工、内外装修、设施安装等，并明确各环节的负责人、施工流程和时间节点。

5. 施工队伍：可能介绍参与施工的单位和专业团队，包括建筑公司、监理单位、设计单位等，以及他们的专业能力和经验。

6. 保障措施：施工组织设计还会包含应对可能遇到的施工难题和风险的预防和解决措施，如环境保护、施工安全、工期管理等。

以上只是一个大致的简介，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细规划和编写。

北干街道施家桥社区村级留用地建设社区综合楼工程施工组织设计部分内容预览：

本工程建筑物平面呈凹凸形布置，高度一般， 施工测量不是很复杂,但 应减少累积误差。

2）测量内容及控制目标

测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，沉降观测等，测量控制目标为：

标高：层高±5MMGB∕T 51262-2017 建设工程造价鉴定规范，全高±20MM内。

垂直度:每层5MM内,全高20MM内。

测量器具准备：J2级经纬仪1架，DS3水准仪1架，2.5Kg线锤5颗,10kg线锤2颗, 50M钢卷尺4把,5M钢卷尺10把,塔尺5把,钢丝线. 尼龙线、墨斗等辅助工具。

为保证测量精度，设专职测量技术人员1名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间），另配备辅助工1名。

C）对前期基准点的接受与校核

接受建设单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。

基础采用龙门桩控制法，即在土方开挖前根据业主提供的基准点建立龙门桩测量控制网，基础土方开挖后用经纬仪将地面龙门桩轴线投测到基坑内，在基坑边再钉立龙门桩，本工程基础龙门桩考虑在角点两侧基坑边各设立一龙门板，基础放样即以此为基准轴线，然后用卷尺配合经纬仪定出基坑的外边线。

上部结构轴线测量，采用内外控法，结合多次复核（多条控制轴线正反校核）。

先在建筑物四周设立永久性的基准点，然后在楼层现浇板上，附近留设一个D200MM的预留洞，楼层控制轴线从预留洞用10Kg线锤将下层（地下室）控制轴线引至楼面，将经纬仪架在此点上，根据图纸轴线位置计算出主楼每条轴线交点的角度及长度，然后与外面设置的四点进行复核，以确定该楼面的各个控制点。

标高控制首先是水准基点的控制，根据本工程特点，水准基点在东西南北场地边各设一个，打设钢管及浇筑混凝土，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准点复测，楼层标高测控时，利用边柱用钢卷尺作垂直测量，在楼层用水准仪测设，并对各点进行校核，减少差错。

为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取以下主要措施：

设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。

对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。

经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。

当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。

采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。

采用内控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测，反复校核直至达到控制目标值，在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正。

1、钻孔灌注桩施工方法

根据工程地质特点，采用机械成孔和成桩。其工艺流程为：测定桩位→埋设钢护筒（包括找泥浆沟槽）→复测桩位→安装钻机就位（包括接通电源）→钻进成孔（包括供给泥浆护壁）→冲孔（第一次清孔）→吊接钢筋笼→下导管→清孔（第二次清孔）→水下导管法灌注混凝土→控制桩头加灌高度→钻孔空灌段回填。施工工艺流程图 见图1。

（2）测量定位及埋设护筒

测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点埋设用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的位移；基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或专门设点加以混凝土保护。

在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与规划红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。

测定桩位分三次进行，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次，使护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，在桩位中心插上一根长钢筋作为桩位标志；然后用水准仪测量筒口高程，做好测量记录；第三次测量，在钻机就位前进行，检查钻机是否对准桩心标志。

工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物、防止孔口塌陷的必要措施，也作为控制定位、标高控制的基准点。因此，每根工程桩施工前都必须埋设护筒。护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋设深度以满足隔离杂填土、防止孔口塌陷为准，一般深约1.3~1.5米，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保稳定牢靠。

钻进参数控制范围如下：

根据试成孔报告和工程地质勘察资料，初步定出持力层顶面等高线图，并预定每个钻孔孔深，再根据钻机运转情况与上返砂状岩样对照，并汇同工程勘察单位、监理单位和建设单位予以确定，确保桩端进入持力层符合设计及规范验收要求。

钢筋笼制作采用加强筋成型法，按设计规格、材料及制作规范，在场地边钢筋加工棚分段制作，然后搬运至孔口边，用钻机副卷扬或吊车将钢筋笼吊直，徐徐放入孔内。上、下节钢筋笼对接，采用孔口单面（主筋对正）。钢筋笼外侧每隔9米放一道水泥保护垫块，使保护层厚度保持50mm。最后引吊筋穿钢管等挂在机台面或第坪上。

图1 钻孔灌注桩施工工艺流程图

采用气举反循环清孔，本方法系我公司改进并长期应用的方法之一，特别使用于清孔要求较高的端承桩。主要是利用灌浆导管，通入高压空气，使空气与泥浆混合，产生管内外液压差，使管内气液在管外大比重泥浆作用下，上返冲出导管，从而逐步吸净孔底的沉渣。清孔时须控制好泥浆性能，保证送入孔口泥浆比重1.15~1.20，粘度22~25秒，含砂率<4~8%。

采用水下导管法灌注混凝土工艺，导管为外径φ219mm规格的无缝钢管，每节长2.5m，配0.5~1.5m短管，短端由粗丝扣连接，钢筋笼就位后，逐节下导管到至孔底。混凝土浇注前，须进行第二次清孔，直至沉渣符合设计和规范验收要求；清孔结束后，卸去清孔帽等器具，配好导管长度，使初灌时导管下端离孔底0.4~0.5m左右。本工工程采用商品砼，混凝土坍落度18~20cm，在混凝土中掺入0.2~0.25%木钙减水剂，初凝时间控制在3~4小时之间。

混凝土采用商品砼，罐车直接送至漏斗（贮浆斗）内，通过漏斗、导管连续送入桩孔内。剪隔水塞时，贮浆斗内 必须存有一定量的混凝土，以保证完全排除管内泥浆，并使导管下口埋于不少于1.0米深的流态混凝土中。

在整个灌注过程中，导管下口应埋在混凝土面以下大于2米，利用混凝土的压力差使混凝土护散，浇筑面逐渐上升并与泥浆隔离，与此同时顶着桩孔内泥浆上升，提升导管，如此逐段拔导管直至全桩混凝土灌注完毕。灌注要连续进行，一气呵成，不得中段。要经常用测锤测量混凝土面深度，特别在每次拔导管前一定要测量，然后算出拔管节数，并相应记下用砼量、拔管节数和混凝土面深度。拔导管时要做到，每拔管0.5米下沉0.1~0.2米，使孔内混凝土挤密，防止露筋。单桩灌注时间一般控制在4小时以内。

灌注快结束时，一定要取砼样检查，以防超灌长度不足。浇注结束后，清理、整理机具设备，堆放于指定地点。

将废浆集中于排污池中，再用罐车运至政府指定可排放地点。

采用泥土和碎石回填至地面。

5.5基坑支护及土方开挖方案

2、本基坑围护范围为施家桥社区城乡一体化改造项目地下室。图中所示标高均为相对标高。

3、地下室基坑开挖深度10.35m。

1、支护结构：钻孔灌注桩排桩+两道钢筋混凝土支撑，坑外采用三轴搅拌桩进行止水、止淤，坑内采用高压旋喷桩进行加固。坑中坑采用高压旋喷桩重力式挡土墙支护。

（1）￠850水泥土搅拌桩，轴间距600，相互搭接250，幅与幅间搭接850（图中未注明外均采用套接一孔法施工）。

（2）水泥掺入量22%(空搅水泥掺量减半），水灰比1.5～1.7，搅拌桩28天无侧限抗压强度标准值不小于1.0MPa，必要时应取芯试验。

（3）施工桩位要特别重视，偏差不超过5cm，桩身垂直度误差不超过1/200；采用一喷一搅工艺。

（4）搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过24小时，否则需采取有效措施进行加强；

（5）搅拌机下沉（提升）速度不宜大于1m/min；压浆速度应和提升（或下沉）速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。

（1）钢筋保护层厚度40mm，允许误差不超过20mm；混凝土的充盈系数为1.05～1.2，不宜大于1.3。

（2）施工允许偏差：垂直度偏差不大于1/150，桩位偏差不大于50mm，并注意不向坑内偏差和倾斜。

（3）施工前对桩位处应探明和清除地下障碍物，并用素土换填分层压实，护筒长度应超过杂填土埋深，护筒应进入原状土0.2m。

（4）围护桩正式施工前，为了解土层情况、施工特性及进行孔壁稳定性测试，应进行试成孔，数量不宜少于2个。

（5）护壁泥浆可采用原土造浆，必要时应采用人工造浆；成孔不允许有缩径、坍孔、孔斜现象，若出现应及时处理。

（6）成孔至设计深度后应对孔深进行检查，孔深允许偏差0～+300mm；桩径允许偏差0～+30mm。

（7）采用间隔成桩的施工顺序JC∕T 1052-2007 羊毛吸声绝热制品，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。

（8）清孔分两次进行；第一次清孔应在成孔完成后进行；第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩底沉渣厚度不大于200mm。

a）钢筋笼宜分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定；钢筋笼主筋净距不宜小于80mm。

b）钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面的污垢锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。

c）焊接用焊条应根据母材的材质合理选用，推荐采用E50型焊条；主筋焊接宜采用绑条焊，单面焊焊缝长度不小于10d（双面焊时焊缝长度应大于5d）；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不应小于0.3d，两主筋端面的间隙应为2~5mm。

d）同一截面接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径。

e）环形箍筋与主筋的连接应采用电弧焊点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。

f）钢筋笼上应设保护层垫块，每隔4.0m1组，每组数量不少于3块，且应均匀分布在同一截面的主筋上。

DL／T 1311-2013标准下载g）钢筋笼安装标高允许偏差±100mm。