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江苏省200 亿斤仓容国家粮库项目施工方案简介：

江苏省200 亿斤仓容国家粮库项目施工方案部分内容预览：

（4）、C20 混凝土保护层及1：1 水泥砂浆面层施工

80 厚C20 细石混凝土保护层撒1：1 水泥砂浆面层按图纸要求应留10MM 宽分格缝，分格缝间距不大于6M，分格缝采用嵌木条或塑料条方法留设。

根据图纸要求及实际施工情况，80 厚C20 细石混凝土采用分块间隔跳打的施工方法，即首先对整个地面进行分片，每个片区施工时要带线调直，宽度一致。80 厚C20 细石混凝土保护层施工完后要尽快进行撒1：1 水泥砂浆面层进行压光。

（5）、玛腣脂灌缝应在基层干燥后进行，灌缝前应把缝内杂物、灰尘清理干净苏GT28-2017预应力混凝土抗拔空心方桩钢板、螺栓机械式连接，并先刷一道冷底子油，冷底子油干燥后及时灌缝。

本工程外墙装修的做法为：12MM 厚1：3 水泥砂浆打底→8MM 厚1：2 水泥砂浆面层→外墙喷砂。内墙分6.1M 标高以下和6.1M 标高以上两种做法。内墙6.1M 标高以上：15MM 厚1：3 水泥砂浆打底→10MM 厚水泥砂浆抹面，刮腻子→刷白色106 内墙涂料二道，6.1M 标高以下：15MM 厚1：3 聚合物水泥防水砂浆打底→10MM 厚1：2 水泥砂浆抹面，刮腻子→刷白色106 内墙涂料二道。

①、 熟悉图纸设计要求及目的，进行详细的技术交底，并做好分格缝交底。

②、 全面进行基层检查和处理，清除基层表面灰浆、灰尘，凹凸不平处应提前处理。

③、 抹灰前应提前做好灰饼、冲筋，灰饼应沿墙长，墙高通长挂线设置，并经现场质检员验收人为合格后才能进行施工。因本工程6.1M 标高以下内墙抹灰打底为15MM 厚1：3 聚合物水泥防水砂浆打底，故此部分防水砂浆的厚度应严格保证抹灰层的厚度。

④、 抹灰前墙面要提前浇水湿润，基层要平整、拉毛，以保证面层以厚度一致和面层间的粘结牢固。柱、梁表面在抹灰前要刷一遍107 胶素浆。

⑤、 面层抹灰前应按交底位置留设分格缝，分格缝使用嵌木条或塑料条留置，用木条做分格条时应提前用水浸泡，取分格条要掌握好时间、确保分格缝美观。

①、 涂料工程应待墙面干燥后才能进行。

②、 涂料工程施工前应把基层处理干净。

③、 涂料工程施工时，施工环境应当洁净，不应有其他工序穿插。

④、 控制施工时的温度（不低于10℃），相对湿度（不大于60%）。

⑤、 每遍涂料施工时，应在前一遍干燥后方可进行。

（1）、本工程窗均为90 系列塑钢门窗，门为电动铝合金卷帘门，定购前应进行生产厂家的考查。

（2）、所有定购的门窗进场后均应有门窗的合格证，并进行进场验收，验收后方能安装。

（3）、门窗安装时要进行垂直度吊线，校核无误后进行框架嵌缝，以加强框体的稳固性。安装时要严格按照图纸及有关图集进行，安装好后要注意门窗的成品保护工作。

由于本工程砌筑量大，墙体高，外墙均搭设双排钢管脚手架。考虑到作业层的水平运输问题，外排脚手架宽为1.5M，作业层满铺脚手板。为了配合屋面工程施工，室内搭设满堂脚手架。

本工程屋面为3MM 厚SBS 卷材防水屋面，具体做法为： 20 厚1：3 水泥砂浆找平层，捣制或预制钢混凝土→沥青马蹄脂改性涂隔汽层→70 厚水泥防水珍珠岩块或沥青珍珠岩块保温层→40 厚C30 混凝土内配Φ4 双向钢筋，中距200，粉平压光→3MM 厚SBS 卷材防水一层→刷浅色反光涂料或配套涂料，或云母片保护层。

（1）、基层处理：拱板吊装完后对拱板表面存在的砂眼，气泡凹凸不平等缺陷应进行弥补，使表面清洁光滑无灰尘。

（2）、保温层铺设：基层清理干净后即可进行70 厚水泥防水珍珠岩块或沥青珍珠岩块保温层的铺设，与基层粘结用2：2.5：10 的107 胶水泥浆液粘结，边刷边铺，边口应裁齐，檐口应用水泥砂浆收口。

待找平层干燥后，清理干净分格缝，刷冷底子油一道，待冷底子油干燥后立即进行嵌缝处理。

（4）、防水层：找平层验收后在找平层上刷基层处理剂一道，基

层处理剂干燥后即进行3MM 厚SBS 防水卷材的施工。防水卷材应从檐口开始，卷材纵向铺设，粘结剂采用配套粘结剂，纵横向搭接宽度不小于80MM。防水卷材大面积铺贴前，应进行转角及凸出屋面管道等的附加层施工，附加层施工完后应请现场监理验收合格后方能大面积铺设。

本工程机械棚为钢丝结构屋架，应注意以下制作和质量控制措施要点。

（1）、制作工艺流程：

（图纸会审、原材料验收矫正、工具胎具准备）→放样号料→切割→零件平直→钻孔→清理坡口→钢板接料→焊接→焊缝检查→部位矫正→焊接加劲肋及缀板→钢梁预拼装→检查几何尺寸→成品钻孔→除锈→刷漆→包装出厂

放样前应熟悉图纸。确保放样平台平整、清洁。放样用的量具必须经过国家计量部门校准，并与安装人员使用同一厂家产品，同一计量，以便安装、检查。

放样时，根据工艺要求，预留切割余量，焊接收缩余量，并按规范要求起拱。

根据所放大样，制作样板、样杆，以加快号料的速度，保证精度。

号料时，应确保钢梁上下翼缘板和腹板的焊接接口相互错开200MM，并应尽量减少接口数量。需要拼接的零件必须同时下料，并标明接料号码。接口处标明坡口形式和角度。

为保证加工精度，钢板切割及坡口加工均采用半自动切割机，切割边必须整齐，出现缺口应修磨。

采用火焰加热及辊式平板机，对已切割的钢板零件进行处理，要求钢板局部平整度偏差小于0.5‰，侧向弯曲小于0.5‰。

用摇臂钻床对加劲肋、缀板及檩条垫板钻孔，为保证制作质量，对缀板采用钻模钻孔。孔径允许偏差为（0~+0.5MM）。

上下翼缘板和腹板均采用45°单面V 型坡口，坡口用半自动切割机加工，用角向磨光机清理焊缝接区氧化物及其他杂物，保持接口两侧50MM 内清洁干燥。

将钢板按预先标定的顺序排放，并把接头部位垫高，以补偿焊后收缩变形，腹板可垫高30MM，翼缘板垫高50MM。然后由持证焊工点焊固定，并在对焊缝的两端设引弧板，引弧板的板厚、材质、坡口形式应与母材相同，尺寸不小于100MM*100MM。定位焊接电流应比正式焊接时大15~20%，焊高5MM，焊缝长50MM。间距200~300MM，并应避开焊缝两端。

钢板焊接采用埋焊自动焊机。焊接前，应按规定烘干焊剂，清理焊丝，确保焊剂、焊丝清洁干燥。

焊接时，应严格按照焊接工艺评定给出的参数，由持证焊工实施，焊缝余高为2~3MM。

焊接完毕，用割矩割去引弧板，再用磨光机修磨平整。

对焊缝进行外观检查，不得存在咬边、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

外观合格后，清除焊缝两侧飞溅物，对焊缝进行超声探伤，达到二级标准为合格。

若内部出现超标缺陷，应将焊缝清除重焊。

（10）、除锈、油漆：

采用喷砂除锈，砂中石英含量不低于50%，除锈等级Sa2（1/2），然后立即清理、涂刷防锈漆，油漆型号和厚度应符合设计要求。涂刷油漆后四小时内不得淋雨，上道漆干燥后方可涂刷下道。

（1）、认真学习、掌握该压型钢板屋面的安装工艺，相关的技术标准，规范要求和安装操作方法。详细核对该压型钢板屋面的安装设计排版图，查清所有压型钢板的安装排版编号和安装位置，以及所有节点的构造及安装工艺要求。

（2）、对现场屋面的实物安装结构尺寸进行详细检查、测量，并按排版图定位、放线。特别是对屋面钢檁条安装的平整度，如有误差应预选校正。

（3）、编制构件明细表，实物安装工程量和安装施工方案。并组织安装人员进行技术交底和安装前的实习模拟操作练习，和各种专用安装机具的操作使用。确认达到熟练操作水平，并经考核合格，方可上岗操作。

（4）、压型钢板屋面的安装，是通过压型钢板上特制的公母加筋槽，使相邻压型钢板相互严密可靠扣合连接一体。并通过独立隐蔽暗扣式压型钢板固定座的连接传递，与钢屋架上的卷边异型钢檁条可靠固定。此外，辅之以符合建筑特定结构设计的屋脊板、天沟板檐口板、落水口及格各种收边泛水板等辅助构件，采用扣合、搭接封胶、拉铆、自动防水螺钉固定等固定方式，形成密封防潮、外表整洁美观、安装稳定可靠的整片式压型钢板屋面，并符合建筑设计规范要求和安装施工质量标准。

本工程拱板单榀重约7.5T，加之吊具重约8T，且受砖混结构形式的限制，拱板只能在跨外吊装。但经吊装计算，从跨侧吊装需要很大起吊机械，从吊装成本认为不可取。例如采用40T 的汽车吊，在吊装拱板的状态下仅能吊重4.2T，远远达不到吊装拱板的起重量。故经认真分析决定采用端部吊装牵引就位法，即在粮库两纵墙上铺硬木轨道，将预先制作好的滑车放置山墙端部，拱板从端部用40 吨起车吊吊上滑车，用两台卷扬机（慢速）牵引滑车到其设计位置就位。具体注意事项如下：

①、 正式吊装前应在加工场进行模拟牵引吊装实验，检验牵引时硬木的承压性能，滑车的承重性能及轨迹是否平行，检验所用慢速卷扬起牵引时是否同步，经模拟实验成功后方能正式吊装。

②、 纵墙上铺设的硬木轨道应配备几种长短不一的轨道，以便拱板牵引到位后将拱板微微吊起后拆除到位。

③、 滑车的轮子应尽量低，且轮面宽，滑车平台与拱板最小宽度大1CM，以便滑车能将拱板送到位。

④、 牵引用的两台卷扬机要是同厂家同型号卷扬机设计双回路电源，既能单独操作又能同时操作，拱板吊放上滑车后客运专线施工组织设计45页，用单独操作牵引来调整拱板的位置，使其钢丝绳拉紧，且拱板与墙轴线垂直后用同时工作电源使两台卷扬机同时同步牵引，确保滑车运行轨道同步平行。

⑤、 吊装前要在纵墙圈梁上弹线排板，将每榀拱板的位置精确弹在圈梁上，以便拱板吊一榀成一榀。且要认真复核固定拱板的埋件位置是否准确。

⑥、 拱板牵引到位后，用放置在纵墙上小型门吊的5T 倒链将拱板微微吊起，拆除滑车及硬木轨道，然后慢慢放松倒链将屋架轻轻就位，就位时要看准屋架的位置，使其准确就位。

质量方针：确保每道工序受控，建造业主满意工程

单位工程优良率：100%

分部工程优良率：80%以上

为了达到此目标，我们按照ISO9002 标准GBT51190-2016标准下载，结合本工程实际情况，建立较完整的质量保证体系。

我们完全同意按照招标文件图纸内所规定的技术规范来实施工程施工及材料使用，具体的规范及标准为：

以上规范标准如有冲突，以较高要求为准，未列入的需用规范和标准，均按中华人民共和国现行有关法规及标准执行。