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工业厂房基础施工方案简介：

工业厂房基础施工方案是建筑工程中的一项重要工作，它涉及到建筑物的稳定性、耐久性和施工效率。以下是基础施工方案的一般步骤和简介：

1. 需求分析：首先，需要根据工业厂房的设计图纸和地质报告，明确基础的类型（如桩基础、独立基础、条形基础等）、尺寸、深度以及承载力需求。

2. 设计：根据需求，由专业设计师设计基础施工图，包括基础的形状、尺寸、埋深、材料选择等，同时考虑施工方法和施工难度。

3. 地基处理：对施工区域进行地基处理，如平整、排水、处理软土地基等，以确保基础的稳定。

4. 基础开挖：按照设计图纸的深度和形状进行基坑开挖，同时进行验收，确保尺寸和坡度符合要求。

5. 基础浇筑：选用合适的混凝土、钢筋等材料，按照设计要求进行基础浇筑，需保证混凝土的质量和强度。

6. 养护：基础浇筑完成后，需要进行养护，保证混凝土的充分硬化。

7. 验收：基础施工完成后，进行自检和第三方验收，确认满足设计和施工规范要求。

8. 基础施工后的场地恢复：清理施工现场，恢复地面，为后续厂房建设做准备。

以上是一个基本的工业厂房基础施工方案流程，具体实施时可能需要根据地质条件、气候环境等因素进行调整。同时，施工过程中还需要严格遵守各项安全规定，确保施工人员和设备的安全。

工业厂房基础施工方案部分内容预览：

a、钢筋场内运输以人工运至操作部位后绑扎，钢筋在制作前要认真看清图纸设计意图。钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣，为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点固定。

b、基础、地梁钢筋应弹线或画线绑扎，柱子插筋宜先搭架再绑扎钢筋，柱子插筋固定方法：插筋下部与基础钢筋绑扎固定，上部用井安钢管固定

底板下部下层钢筋网四周三格交点全部绑扎，中间的隔空绑扎；上层钢筋网所有交叉点全部绑扎。下层钢筋的保护层用相应厚度的花岗岩垫块支垫。上部钢筋网及暗梁钢筋绑扎好后T∕JXCRC 001-2023 预拌混凝土（砂浆）企业内部试验室基本条件，在暗梁间的网格内设置钢筋网支架。保证上部钢筋下沉变形，位置准确。底板上下两层钢筋网间用Φ20 钢筋焊成马櫈作为钢筋支架；钢筋支架按间距1000mm 成梅花形布置。支架为了防渗水，马櫈下部弯出200mm，其做法详见底板钢筋支架大样图。

d、钢筋绑扎后的位置偏差应符合下表规定：

（5）钢筋施工控制要点

a、钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。钢筋组装前按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。

b、钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后绑扎扣牢。适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高钢筋骨架的强度和整体性。

c、柱头处甩出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。为防止箍筋弯曲变形，必要时应在骨架上增设构造筋。其直径一般采用10mm为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性。拉筋的设置可每隔3～5个箍筋设置一个。

d、钢筋的配制应合理地进行组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数，在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合设计要求。

e、箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎在牢固，严禁有松动和位移现象。

f、悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置的准确性，安装须牢固。为了防止受拉区钢筋的位移，必要时应增设钢筋支架固定钢筋的位置，并应在浇筑混凝土之前检查，发现错误马上调整，消除隐患，防止发生事故。

（6）钢筋焊（连）接措施

a、水平钢筋闪光对焊（本工程地梁主筋采用闪光对焊接头）

①、连续闪光焊的工艺过程：施焊前，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒－－闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶段。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

②、钢筋在焊接中为获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，焊接参数如下：

3）预热留量与预热频率：钢筋预热程度应使接头充分加热，以扩大接头处加热范围，减省温度梯度。

5）变压器级次：变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右，应提高变压器级次1级。

1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的蚀锈、污泥等，以免夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应预调直或切除。

2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。

3）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

4）焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

1）取样数量：钢筋闪光对焊接头处的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中取出6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班组由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。

2）外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，对于HPB300级钢筋，不得有明显的烧伤；对于低温对焊时，HRB335、HRB400级钢筋不得有烧伤。

接头处的弯折，不得大于4度。接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

（7）钢筋工程质量控制

b、防止双层网片位移：可利用箍筋或钢筋制作马凳铁，将上、下网片绑在一起形成整体。

c、钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心，板内的钢筋弯钩应朝上；若双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。

d、钢筋的加工：曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图，预先放出实样，组装时应遵循实样外形绑扎，方向采用模架或板作为工具胎进行组装、绑扎成型、以确保曲线形状的准确性。

e、钢筋的检测：对无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的；虽有出厂力学性能指标，但外观质量不正常的；进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接度试验，并有明确结论后才能使用。对进场的钢筋有以上问题，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验。

钢筋绑扎完毕浇筑砼前，必须配合公司主管人员会同甲方及监理人员共同检查验收，检查的内容包括钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度等，均应符合设计要求及施工规范的规定，符合要求、办理隐蔽验收签字手续后，方可浇筑砼。

本工程砼采用商品砼，汽车泵配合浇筑。

a、在浇灌砼前提前1天向公司申报所要浇砼的方量。

b、安排汽车泵车进场就位等事宜。

c、进行详细的劳动力计划安排，对操作工人进行专项技术措施交底。

d、试验准备：由现场试验人员准备试验委托，工长填写申请，试验人员准备测试仪器、标准养护箱、试块模具及其他有关工具，完成试验准备工作。

f、检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，以保证砼浇灌后的效果。

a、基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝，每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砼充满模板。

c、基础与地梁一起浇筑，每次先浇承台基础，再浇筑地梁。

d、为保证基础上口标高准确，在浇筑砼前先设置标高控制点，设Φ10竖向短钢筋支架，短钢筋支架点焊在底板筋上，上端抄平后按标高线对齐，浇筑砼时，砼与短钢筋上端找平。

e、基础砼浇筑完毕后，必须进行覆盖，浇水养护时间需满足砼施工规范要求。

b、混凝土浇筑过程中，要分批做塌落度试验，如塌落度与原规定不符时，应及时通知商品混凝土搅拌站。

c、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。

d、要采取措施避免产生冷缝，每次浇灌的带宽要满足下次覆盖时砼还没有达到初凝的要求。为保证这一要求应注意以下几点：

①认真检查振捣器等浇注用设备，确保机具运转良好不在中途出现大的机械故障。对于易损配件要有充足的备件。

②调查供电情况，避免在有停电计划的日子浇灌。

③分析气候状况，避免在有大风或大雨的时间浇灌。

⑥为了指导施工进度，确定砼拆模时间，提高模板、钢管的利用率，减少周转材料的投入量，砼试件除满足规范外，多取两组，分别测出三天、七天砼强度值，以便施工决策。

砼结构构件拆模后，应从外观上检查其表面有无蜂窝、麻面、露筋、裂缝、鼠洞等缺陷情况。预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应加以修正。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。

b、振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，芯管，预埋件等。

c、每一点的振捣时间以使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止，一般为20～30S，要避免过振产生离析。

d、砼的振捣安排经验丰富、责任心强的人员担任。

e、在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

a、砼浇灌完毕后的12h以内对砼进行塑料布或草席覆盖并保湿养护。

b、柱子构件的砼采用带模养生法养护，待模板拆除后换成定时喷水养护法养护。柱子构件必须随时处于潮湿状态。

c、砼的养护时间不得少于14天，砼养护设专人负责，认真做好养护工作。

混凝土浇筑完成后，技术资料员、试验员、材料员要将隐蔽资料、配合比通知单、水泥出厂证明、复试报告、砂、石报告、掺合料报告、外加剂原材料证明的检测报告、抗压强度报告等资料进行整理收集交资料员保管。

①拆除申请制度：为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度，分项工长根据试压资料提出拆模申请，经技术负责人、项目监理认可后方可执行。

②拆模后质量会诊制度：为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。在每个楼层模板全部拆除后，有质量安全员、项目经理、项目工长、技术负责人及相关部门参加GB 50521-2009 核工业铀矿冶工程设计规范，共同对拆模后的楼层混凝土进行坚持检查，分析原因，填写“混凝土外观检查验收记录”。

③拆模时,注意勿损坏模板和混凝土。

④已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

①已浇好的基础及设备基础等构件要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。

②混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口，预埋件及水电管线等。

③混凝土施工过程中，对遗洒在地面的混凝土要及时清理干净。

JC／T 2119-2012标准下载a、混凝土表面出现麻面的预控