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长途汽车站南侧商住楼7-12#房施工组织设计简介：
施工组织设计是建筑工程实施前的重要规划文件，它明确了施工过程中的各个环节、步骤，以及资源的分配、时间的安排、风险管理等。以下是对于长途汽车站南侧商住楼7-12#房施工组织设计的一般简介：
1. 项目概述：该施工组织设计针对的是长途汽车站南侧的商住楼7-12#房建设项目，其目标是建设一系列高品质的住宅和商业设施，满足客户的生活和商业需求。
2. 施工范围：设计涵盖了7-12#楼的主体结构施工、内外装修、水电安装、绿化景观等全部工程内容。
3. 施工顺序：按照先地下后地上、先结构后装修的原则，先进行地基与基础施工，然后是主体结构的建设，再进行内外装修、设施安装等。
4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定了详细的月度、季度和年度施工计划，以确保工程按期完成。
5. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的合理分配，如施工队伍的组织、施工材料的采购、机械设备的使用等。
6. 安全管理：强调了施工过程中的安全措施，包括施工人员的安全教育、施工设备的检查、应急预案的制定等。
7. 环保与文明施工：设计中包含了对环境的保护措施，如减少噪音、尘土污染，以及对周边居民生活的影响控制。
8. 质量控制：强调了质量目标和质量管理流程，确保每一道工序都符合相关规范和标准。
以上只是施工组织设计的一般框架，具体的实施细节会根据施工单位、项目特点、法律法规等因素进行调整。
长途汽车站南侧商住楼7-12#房施工组织设计部分内容预览：
5.2.8 地下室模板施工：
模板的配置：为确保工期，根据进度安排，地下室的底模按不少于地下室整体的3/4配置，侧模不少于地下室整体的1/2配置。地下室柱、墙、梁及顶板模板施工均为胶合板，胶合板选用18mm，模板与砼接触面必须涂刷隔离剂或机油，胶合板竖向用50*100木方做板肋，板肋间距为300。
由于砼墙体厚度大部分为350，所以对拉螺栓的纵横间距控制在600mm范围内，来固定模板，模板穿孔间距考虑600*600。对拉螺栓用ф12钢筋加工，因考虑到防水要求对拉螺栓中间必须加焊止水钢板，止水钢板断面尺寸为50*50*4，并在对拉螺栓的两端加焊60*60*5的钢垫片支住两边模板，考虑到今后要割除螺杆并修补表面砼，因此在两端钢垫片前加装一块60*60*18的小木块，模板拆除后凿除木块，割除螺杆，用水泥砂浆补平。墙板模对拉螺栓固定见附图：
墙体模支设前在墙体钢筋根部按墙位置控制线，用相当于墙宽等长的短钢筋焊好限位，使模板支撑时在模板根部不发生位移。施工缝处的模板一定要处理好接头，防止漏浆和接头变形。施工时应注意制作合理，位置安装正确、牢固，拆缷方便。同时与二边模板接缝要严密防止漏浆。
地下室框架柱模板：本工程地下室柱子断面均为矩形断面，当柱子截面边长大于600mm时DBJ 15-34-2004 大空间智能型主动喷水灭火系统设计规范，柱模加ф12对拉螺杆固定，以保证砼的施工质量，对拉螺杆安装间距水平方为300mm，垂直方面为600mm。所有柱子模板均在底部清扫口。矩形柱模板如附图。
地下室顶板模板采用常规ф48*3.5脚手钢管及扣件搭设的满堂脚手支撑，板底采用50*100木方作搁栅，梁板底的搁栅间距及梁板支撑排架的立杆间距经计算取定（地下室顶板支撑见附图）。为防止梁侧模涨模，梁高大于700mm，沿梁底向上350处设1道ф12对拉螺杆，梁高超过1000mm时设2道，对拉螺杆沿梁长水平间距为600mm，梁高大于700mm，最上一道立杆必须用双扣件紧固，每只扣件螺栓必须拧紧，要求扭力距控制在4.4Kg.m，确保支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性。
5.2.9地下室砼施工
地下室底板厚400，地下室钢筋砼内外墙厚300，地下室顶板厚250。砼强度等级C30，抗渗等级为S6。
5.2.9.2施工安排
地下室混凝土均采用商品砼，用砼因定泵输送至浇筑点，混凝土总体施工顺序：底板 外墙、内柱、顶板，地下室混凝土均按后浇带为界分段施工：砼外墙留1道水平施工缝，水平施工缝留在地下室底板向上500mm处，外墙与内柱及顶板的混凝土品种相同，故外墙与内柱及顶板分段整体浇筑；同时底板上、水平施工缝下外墙500mm导墙与底板同步浇筑。底板、顶板、外墙的后浇带处的侧模采用密口钢丝网模板。
本工程的混凝土坍落度控制在140±20mm，混凝土用砼汽车泵输送至浇筑点。由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。当向地下室泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。
5.2.9.3施工准备
1.人员准备：现场成立混凝土施工负责小组，值班小组，明确各人职责，对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。人员以混凝土工为主，采用8小时一班轮换连续作业，安排数个木工及钢筋工看模及检查钢筋，并配有2个混凝土工班组，现场管理人员按2班轮流值班。
2.机具准备及检查：运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，所用的机具在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。 3.材料准备：泵送混凝土浇筑前，与商品混凝土公司落实好混凝土要求及混凝土供应计划，地下室底板混凝土浇捣时必须落实好紧急情况下的预案。
4.地下室混凝土配合比由商品混凝土公司提交，经公司技术科审核后再报监理审批，审批通过后实施。
5.掌握天气季节变化情况，加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。
7.准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
5.2.9.4底板混凝土浇筑
1.地下室底板施工前，搭设好施工跑道。地下室混凝土布料全部采用端头软管布料+塔吊辅助移管，泵管采用脚手钢管支架支撑，架子上部设一滚动杆，以减小泵管的水平推力引起的钢筋移动。
2.每个出料点采用2台插入式振动机，1台平板振动机；每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振，用插入式振动机振捣，插点采用行列式，插点间距按40CM，板顶面用平板振捣器与浇捣垂直浇筑方向整平。新浇混凝土必须在先浇混凝土初凝前覆盖先浇混凝土，混凝土接搓时间不超过120min，以免出现施工冷缝。为避免混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时做好明显标记，已使其在初凝前得到及时的覆盖。
3.混凝土在浇筑地点的坍落度，每个工作班至少检查四次。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。
4.砼的标高及表面控制：有墙筋处，在墙筋上放出标志，无墙筋处在浇捣前利用短钢筋采用电焊焊接在底板的面层钢筋，间距约4～6㎡一个点。在浇灌过程中进行复测标高，发现有高差时，应加料或括平。
5.混凝土的表面处理：泵送混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后4～8小时内，初步用长刮尺刮平；或在混凝土浇筑后4～8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。当施工面积较大时可分段进行表面处理，混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
砼浇筑完毕后，待其收缩后（砼表面以手指轻按无指印时）即在表面覆盖塑料薄膜再加草包，如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝（建议设计增设温度筋），因此要覆盖严密。混凝土终凝后养护时间不少于14天，当混凝土的强度达到1.2Mpa时，才允许上人进行下道工序的施工。四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。
5.2.9.5墙、柱、顶板混凝土浇筑
浇筑砼前，施工缝砼表面进行凿毛，剔除浮动石及浮浆，在混凝土浇筑12h前先浇水湿润，并在浇筑砼前在墙、柱底部铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。墙壁砼从后浇带一头开始，浇向后浇带另一头，砼采用“阶梯推进，逐层振捣”的浇筑方法。墙、柱每层下料厚度≤500mm。已浇筑砼的抗压强度未达到1.2Mpa时禁止震动。
混凝土浇捣的插入棒以Φ50型振动棒为主，并配部分Φ30的振动棒（供梁柱节点钢筋密集区使用），振动棒软管上按50cm间距画出标记，用以控制振捣深度。并准备好标尺，用来检验并控制混凝土浇捣的高度。顶板混凝土浇筑方向同地下室底板混凝土。
5.2.9.6后浇带施工
本工程的地下室设有伸缩后浇带；设计要求收缩后浇带在两侧砼龄期达到60天，经设计同意后浇筑。后浇带设遇水膨胀止水条。后浇带外露的钢筋采用水泥浆保护。
后浇带混凝土浇筑前，认真做好施工缝清理；在混凝土浇筑前24h，要对已经凿毛的混凝土表面要用水冲洗干，使得湿润深度大于5mm。对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。
浇砼前用水泥砂浆接浆，用比原设计强度高一级的早强并补偿收缩的混凝土浇筑密实并加强养护，施工选择在温度相对较低的早晨或傍晚浇筑。混凝土浇筑后立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，养护不得少于14d。
5.2.9.7混凝土养护
已浇筑完的砼，在终凝后12h内及时覆盖和浇水养护。混凝土的养护时间自混凝土浇筑结束计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，炎热天气适当延长。为保证地下室底板，墙板，柱子在不失水的情况下得到充分的养护，故采用不透水、气的薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，定期观测并保持薄膜内有凝结水。砼浇筑完毕终凝后及时进行养护，墙、柱砼采用喷淋法养护。
5.2.9.8混凝土试件
每一施工段、不同施工台班、同一配合比的混凝土按规定取样留置标准养护试件及同条件养护试件。
抗渗试件组数留置：每500m3留置两组，每增加250～500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护DB11／T 1281-2015标准下载，每工作不足500m3也留置两组。
5.3 ±0.00以上结构工程
5.3.1 上部主体砼结构
5.3.1.1 施工工艺流程：定位放线→校正剪力墙、柱的插（搭）筋钢筋→绑扎剪力墙及柱筋、办理隐检手续→焊剪力墙、柱定位钢筋→支剪力墙、柱模并校正、预检→剪力墙、柱上口焊定位钢筋、复核剪力墙及柱上口标高→支梁、板的模板、校正、预验→绑扎梁、板钢筋、办理隐检手续（同时穿插预埋管线安装）→浇筑剪力墙、柱、梁、板砼并养护→上层结构同法施工→砼达到规定强度后、拆去模板及支撑→砖砌体砌筑（同时穿插预埋管线安装）。
5.3.1.2模板工程
根据本工程的特点，为提高施工速度，剪力墙、柱、梁、楼板的模板均选用18厚胶合板。根据梁的跨度及进度安排且综合考虑气温因素，各单位工程的梁、楼板的底模按不少于3层的量配置，柱模及梁侧模按不少于2层的配置量。模板使用皂类脱模剂。
2.剪力墙、矩形柱模施工
本项目剪力墙模板选用18mm胶合板，胶合板竖向用50*100木方做板肋，板肋间距为300。框架柱断面均为矩形，采用18mm 厚胶合板配制，横向采用50×100 木方背楞，竖向采用2×φ48 钢管背楞，直角扣连角并双扣件。
由于砼墙体厚度为240，所以对拉螺栓的纵横间距控制在600mm范围内，来固定模板，模板穿孔间距考虑600*600。对拉螺栓用ф12钢筋加工《电磁兼容 电磁兼容标准起草导则 GB/Z 18509-2016》，因考虑到周转及节约，在模板穿孔处预埋20mm直径的PVC管（使对拉螺栓不直接和砼接触），对拉螺栓支模时穿入，拆模时对拉螺栓很方便取出，可以重复多次使用。