资源下载简介

门窗钢副框施工方案简介：

门窗钢副框施工方案主要是指在安装门窗时，为了增强门窗的牢固性和稳定性，通常会在门窗四周加上一圈钢制的副框。以下是钢副框施工的一般步骤和要点：

1. 施工准备：首先，根据门窗尺寸，定制合适的钢副框。检查钢副框的尺寸、平整度和焊接质量，确保无误。

2. 基础处理：清理门窗安装位置，确保墙面平整、干燥。如果有旧的门窗框或墙体残余，需要先清除。

3. 钢副框安装：使用铅笔在门窗安装位置标出副框的位置，然后使用冲击钻在标记点处打孔，插入膨胀螺丝固定。将钢副框按照预先标记的尺寸和位置准确安装，确保与墙面垂直。

4. 钢副框连接：钢副框与门窗框的连接通常采用焊接或者预埋固定件的方式。焊接时要注意焊接质量，避免热影响区过大，影响门窗的密封性。

5. 密封处理：在钢副框与墙体、钢副框与门窗框的接缝处，填充发泡胶或者密封胶，确保防水和防风效果。

6. 外观处理：对钢副框的表面进行打磨、涂漆处理，提高美观度，同时防止锈蚀。

7. 安装门窗：在钢副框稳固后，安装门窗，调整其水平和垂直度，确保门窗开关顺畅。

8. 最后进行验收：安装完毕后，进行细致的检查，确保钢副框的安装牢固，门窗开启和关闭无阻碍，密封性能良好。

以上就是门窗钢副框施工的基本流程，具体施工方案可能因门窗类型、墙体材质和当地气候条件等因素而有所不同，需根据实际情况做出调整。

门窗钢副框施工方案部分内容预览：

5.1 固定窗玻璃，需钢副框抹灰养生后，窗框安装完，严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

5.2 安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

5.4 注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。

6. 断热铝合金窗其他装配技术要求

6.1窗构件连接应牢固《老年人照料设施建筑设计标准 JGJ450-2018》，需用填充材料使连接部分密封、防水。

6.2窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。

6.3窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

6.4窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度， 启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

6.5窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。

6.6装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

6.7窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。

6.8 铝合金窗框与副框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

6.9金属窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。

6.10窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。

6.11 钢副框、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。

6.12钢副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。

6.13钢副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。

6.14转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。

6.15各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。

6.16窗框对角线里角长度小于或等于2000mm 时，对角线允差不大于1.0mm， 对角线里角长度大于2000 时，对角线之差不大于1.5mm。

6.17平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。

6.18平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。

6.19型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。

7.1每道工序施工时班组严格自检。

7.2专业分包公司质检部随时检查。

7.3每一分项安装完毕提交总承包单位、监理、业主检查验收。

7.4由于隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。本工程的隐蔽工程为：钢副框和铝合金主框安装。

第五章 质量保证体系及措施

第一节 质量保证体系

第二节 质量保证措施

1. 制定质量管理制度

1.1 制定质量管理责任制

项目经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受的处罚。

1.2.1技术交底主要内容：施工图纸、加工工艺卡、施工规范、操作规程、技术安全措施、施工方法、材料性质、质量标准、工程变更联系及其他注意事项。

1.2.2各施工操作班组组员接受任务后，在施工生产过程中，必须严格按各项规定和质量要求进行作业。如因交底错误而发生的质量事故，由交底者负责，如因不执行交底要求而发生质量事故，由班组负责。

1.3.1质量检查应贯彻施工操作班组自检，项目部自检，公司月检的原则。

1.3.2 质量检查应采取自检、互检、专检和交接班检查相结合形式进行。

1.4隐蔽工程验收制度

1.4.1本工程主要隐蔽工程为钢副框安装，在隐蔽前进行检查验收，施工员、质量员等应会同建设单位、设计单位、监理质监单位代表共同进行检查验收，并在隐蔽工程验收单上签字、盖章，作好记录。

1.4.2在隐蔽工程验收中。如发现与设计图纸或变更要求、技术资料或质量要求不符合要求时，必须处理整改后，再作二次验收，当确认合格经填写质量情况和变更资料等，并在隐蔽工程验收单上签字盖章后，方准进入下一工序施工。

技术复核是施工前或施工过程中，对施工质量和管理人员的工作质量自行检查复核的一项重要工作，是防止施工中的差错，保证工程质量，预防质量事故发生的一项有效的重要的技术管理制度。

技术复核的主要内容：型材加工尺寸，执手孔、排水孔位置及数量，门窗安装位置、连接件固定情况等。

1.6 材料采购及检验制度

1.6.1 程序：计算材料使用量→选择材料商并取得样品→报业主（监理）认可→合格后按计划采购进场→材料员验收（需复检的见证取样送检）→合格后入库

1.6.2 应优先选择有实力有经验的材料供应商；材料采购前应编制材料进场计划，根据计划安排采购计划。

1.6.3 所有进场材料必须经检验合格后并附有出厂合格证明方可进场施工。无出厂证明或质量不合格的材料、配件和设备，不得进场使用

2.1加工质量控制措施

2.1.1根据本项目质量管理体系，制定现场的各种管理制度，完善计量检测技术和手段。

2.1.2根据编制的加工工艺卡，按工工艺卡确定的工序标准、加工精度、检测方法进行加工与检测。

2.1.3对工程施工所需的原材料、半成品、构配件等预算统计，编制产品采购计划，确定产品质量检验和控制措施，并编制相应的检验计划。

2.2.1做好与总承包单位的标高线与定位线的交接工作，并与相关单位共同验收，确定基准点。

2.2.2钢副框安装需严格隐蔽工程验收，区分混凝土墙与砌体墙，使用不同连接固定件固定，安装完毕后在监理验收合格后交由土建单位。

2.2.3施工管理人员，特别是关键及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行实物质量的检测、指出达不到质量要求的部位，要求操作者整改。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准进行检查、验收。

第三节 成品保护措施

1.1型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。

1.2型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

1.3 加工完的铝合金窗框立放，下部垫木方。

1.4玻璃周转用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。

1.5玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。

2. 包装阶段的防护产品经检验合格后进行包装，包装应按照规定的方法和要求实施。

2.1 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内铝屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。

2.2对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。

2.3包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。

3. 施工现场的防护

3.1未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求类别、尺寸摆放整齐。

3.2框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。铝合金主框、窗扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。

3.3窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃铝合金主框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。

3.4加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞铝合金框料表面，以防造成变形及表层镀膜损坏。

3.5在铝合金窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成铝合金型材表层镀膜受损。

门窗框内侧打硅胶，室外打第二度硅胶。打硅胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉），接槎顺直，平滑有弧度。

2. 土建配合施工内容。

为更好地安装好门窗，必须搞好铝合金门窗与土建施工的配合。我们的做法是：明确土建配合施工内容，使配合有针对性，主要的土建配合施工内容如下：

2.1土建施工要按设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性，洞口宽度、高度误差挑窗±5mm，平窗±10mm，洞口对角线误差5mm。在门窗安装前配合检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线），同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线符合设计图纸要求。安装窗时，先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。

2.2在门窗安装及门窗发泡剂施工后，要及时将门窗的铁脚进行掩埋。用砼或砂浆封锚脚，干固后，抽去斜木，其中窗台要用C20细砼浇捣，然后进行粉刷。施工时要确保洞口周边的粉刷质量。洞口水平度控制在1.5‰，全长不超过3mm，洞口垂直度控制在1.5‰。粉刷后注意加强养护，防止粉刷层裂缝而渗水。

2.3洞口周边的粉刷留凹槽。砂浆封框后，未干固前，约3小时后，用4mm元钢料头沿框体四周划5mm深的凹槽，留着最后补打硅胶。划槽方法是逐步渐深，刮出砂浆渣土，随时清除，不要落入框内，否则难以清洁缝隙。

迈达斯-截面特性值计算器3. 铝合金门窗渗漏水防治措施

3.1安装铝窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。

3.3窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。

3.4铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余应不大于500mm，连接件采用件，其厚度不小于1．5mm，宽度不小于25mm．连接埋设必须牢固。

3.6窗套面砖铺贴时应向外做l0mm泛水，窗天盘(包括凸墙)做清水线条；下窗盘做圆弧TArch8.0天正建筑设计完全自学手册.pdf，向下做泛水。下窗盘底做滴水线防水。

3.7土建施工部分任何一处都要清理被粉面，要湿水，以免空鼓。