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某工业区配电房、水池、区内道路及周边地基强夯工程施工方案简介：

在工业区的配电房、水池、区内道路及周边地基强夯工程施工方案中，主要会涉及以下几个步骤：

1. 配电房施工：首先，会进行配电房的建筑设计和图纸审查，确保符合安全和规范要求。然后，清理施工场地，进行基础开挖，选择合适的混凝土或钢筋混凝土结构作为配电房主体。接着，进行主体结构的施工，包括基础桩、框架、墙体、屋顶等，最后进行内部电气设备的安装和调试。

2. 水池施工：对于水池，首先会进行地质勘查，确定水池的位置和设计深度。接着进行基础开挖，设计防渗处理方案，如采用防渗膜或者混凝土防渗墙。然后，安装池壁和池底结构，安装给排水系统，最后进行水池的充水和水质检测。

3. 区内道路施工：道路建设会进行路基处理，包括清除杂物、平整土地、铺设排水设施等。接着，铺设基层和面层，可能包括水泥混凝土、沥青路面等。还会设置交通标志和照明设施，确保道路安全。

4. 周边地基强夯：地基强夯是针对地基承载力不足的情况，通过重锤击打地面，使土壤密实，提高地基的承载力。施工时，会选择合适的夯击设备，按设计要求进行夯击，监测夯击效果，确保地基稳定。

整个施工过程中，会严格遵守相关的施工标准和环保法规，确保工程质量和安全。同时，施工期间需要进行定期的检查和维护，以确保工程的顺利进行。

某工业区配电房、水池、区内道路及周边地基强夯工程施工方案部分内容预览：

①夯锤：本工程采用圆形锤，点夯锤直径为2米，重量18T（铸钢材料），并设2个排气孔，孔径为300mm 。 满夯锤直径为2.5米，重量12T（铸钢材料），并设4个排气孔，孔径为300mm。

②起重机械：选用50t的履带式起重机，采用自动脱钩装置，起重能力大于2.5倍锤重，50t>18t×2.5=45t，最大落距为18m。

③自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活DB62／T 3215-2021 装配式混凝土结构预制构件制作与验收规程(附条文说明).pdf，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。

④推土机：用作回填和整平夯坑。

⑤测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪。

强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。因此对劳动人员数量需求不是很大。单机单班劳动力如下：起重机司机1名，起重工2名，辅助工4名。

①研究工程地质报告，画强夯平面布置图。

②结合场区内的具体情况，编写强夯施工方案。

③对现场施工人员进行技术交底，专业工进行短期技术培训。

④进行测量基准交底、复测及验收工作。

①场地已平整，机械设备进出场地道路也修好，表层松散土层已预压，雨期施工周边已挖好水沟，防止表面积水。

②.现场积水已排除，满足机械行走作业要求。

1.强夯施工难点及技术措施

点夯为3000KN.m，第一遍满夯为1000KN.m, 第二遍满夯为800KN.m；

点夯为2遍，满夯为2遍；

点夯间距为5米，满夯间距为1/4搭接：

①最后一击的夯沉量不大于50mm；

②夯坑周围地面不应发生过大的隆起高度不超过夯点深度的1/3；

③夯坑不超2倍夯锤高度，避免发生起锤困难及塌孔。

在复核场地标高后用50m标尺量出5m*5m用红胶袋内装土块布点。

离施工白灰线1米开始布点每行5个点。

起重机就位（起重机纵向行驶），使夯锤中心对中夯点位置。

③测量夯前锤顶高程并记录。

将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程并记录。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。

⑤重复步骤4；按设计参数夯击每个点及控制标准完成每个点的夯击。

⑥重复步骤2~5，完成第一遍夯点的夯击。之后视孔隙水消散而确定推平第一遍的夯坑，推平后重新布点施工。

⑦在第一遍夯后插点夯击，重复以上步骤。

按上述步骤逐遍完成全部夯击遍数，再满夯一遍，搭接1/4，将场地表层松土夯实。

在施工中，要紧密地与挖填土施工班组配合，采用分区分片的方式进行强夯施工。

5.强夯过程的记录及数据整理

①每个夯点的每击夯沉量、夯坑深度、夯锤直径都须记录。

②对每遍夯点的加固效果进行检测，为避免时效影响，最有效的是检验干密度，其次为动力触探或瑞雷波，及时了解加固深度。

③强夯前应根据设计标高，考虑夯沉预留量并平整场地，使满夯后接近设计标高。

④记录最后1击的贯入度，看是否满足参数要求值。

强夯施工质量控制流程见下图：

1、垫层的铺设：在推土机场地平整之后，有坑洼或软土层的，采用强度高的土层整平或换填，以方便机械通行及夯击。场地平整后，标出夯点位置，并量测场地高程。

2、强夯施工：在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。

①在有建筑物段设置观测点，观测对相临建筑物的影响程度。

②起重机就位后，夯锤对准夯点，并测量锤顶标高后开始施工。根据计算得出的夯锤下落高度进行锤击施工。

③夯击并记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时，停夯，向夯坑内填料直至坑顶平齐，填料采用挖方山土及强度高的风化石，并记录填料数量。如此重复，直至满足规定夯击次数及控制标准完成一个夯点的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时，用挖机可随时清理。

④强夯按由内而外隔行跳打的原则完成全部夯点的施工。

⑤强夯施工前在施工两旁30米拉安全警示带，禁止闲人进入，防止被强夯时带来的飞溅物所伤害,靠近建筑物需设挖防振沟，防振沟深度为 2—2.5米，不需考虑放坡深度，以防振沟不发生倾斜为原则。

⑥夯击次数根据地质土的性质确定，设计采用4～6击。对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击次数可增加。

3、间隔时间 两遍点夯间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的粘性土地基，间隔时间不应少于7~10天；对于渗透性较好的地基可连续夯击。

⑥夯击次数根据地质土的性质确定，设计采用4～6击。对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击次数可增加。满夯可不考滤间隔时间.

强夯施工完成后采用两种或以上的方法对夯区进行检测, 方法有荷载试验、波瑞雷波、标贯法等.

①正式施工前，确定强夯各技术参数。

②为避免夯锤过度下沉，夯击能应由小至大逐渐增加。

③开夯前应检查夯锤的质量和落距，以确保单击夯能符合设计要求。

④在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正。

⑤按设计要求检查每个夯点的夯击次数，每击的夯沉量。

⑥施工过程中，应对各项参数及情况进行详细记录。

⑦施工后，综合分析测量记录，然后做出初步评价，并进行总结。

九.机械设备及仪器设备情况

根据本工程的实际情况，拟投入1台50吨履带式起重机、推土

对于起重机采用带有自动脱钩装置的履带式起重机，在臂杆端部设置辅助门架，或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。

十.人员进场情况

施工员1名，测量员3名，专职安全员1名，电工1名，机械班15人。

本强夯段要求工期短、质量要求高、任务重，这要求本项目要加强质量意识加强管理、加倍努力，精心组织施工，对此本项目部坚决保质、保量、保工期完成任务。

为保施工质量工期，我标段成立了完善的组织机构、实行项目经理负责制，根据工程实际情况，下设工程技术部、质安部、财务后勤部等。工程技术部主管整个项目的施工及组织施工队伍，安排生产，主管技术及试验方面内容，为工程顺利施工“开路”；财务后勤部主要为工程施工在“后方”排忧解难，使工程施工无“后顾之忧”。组织机构图见后。

①实行奖惩制度和岗位责任制

对质量好、进度快的班组给予奖励，对违反操作规程出现质量、安全的班组个人进行处罚，使每一个员工都有保质量树精品的意识，对责任必须落实到个人，从施工技术管理人员到工人，对自己应完成什么任务、何时完成，质量应达到什么要求，都要做到心中有数。

③对分部工程都挂牌施工

每分部工程都挂牌施工，注明施工单位、工程名称、开工时间、完工时间、施工负责人等，同时写出标语、口号，激励工人的干劲，对施工现场一定要反应出本标段的精神面貌，布置有序，使工地现场出现热火朝天的火爆场面。

④准备足够的机械设备和劳动力T／ZZB 0859-2018 不燃高压装饰板.pdf，适应工序变化需要,

⑤组织施工管理人员到好的施工单位学习

工程施工永无止境，好的施工方法、施工技术也层出不穷。在施工重要部位及一些新鲜的东西，组织项目部施工管理人员到好的施工单位学习，虚心请教，决心做到比好赶超。

做到每周所有施工管理人员组织学习一次，每月开会总结一次，对施工中存在的问题及时解决处理。

①一丝不苟，把好图纸复核关

施工设计图是工程的灵魂施工组织设计-钢管桩.doc，要求100%的准确，是工程质量控制的第一道重要关口，本标段成立了专门的工地现场技术部，对图纸严格复核、审查，没经过审核的图纸决不盲目施工，避免因设计图纸有误而带来的严重返工损失，本标段对图纸上的一些看法，已要求设计技术交底，对有疑问的地方已提出来，对错误的地方也改正。为一线顺利施工，认真把好第一关。