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焙烧烟气净化系统施工方案简介：

焙烧烟气净化系统施工方案是一种针对工业生产过程中产生的焙烧烟气进行处理的专业设计方案，其主要目的是为了减少污染物排放，保护环境，符合国家环保法规。施工方案通常包括以下几个步骤：

1. 需求分析：首先，需要对焙烧工艺的烟气特性进行详细了解，如烟气的成分、温度、压力、流量等，以便确定适合的净化技术和设备。

2. 设计方案：根据需求分析，选择合适的烟气净化技术，如湿式洗涤、干式过滤、电除尘、袋式除尘等。设计净化工艺流程，包括烟气的收集、预处理、主体净化和尾气处理等环节。

3. 设备选型：根据设计方案，选择适合的设备，如烟气收集器、洗涤塔、过滤器、除尘器等，并考虑设备的尺寸、材质、性能等。

4. 施工图纸：绘制详细的施工图纸，包括设备安装位置、管线走向、电气接口等，以指导施工。

5. 施工安装：按照施工图纸进行设备安装，确保设备的定位和连接准确，同时进行管道和电气系统的安装。

6. 系统调试：设备安装完毕后，进行系统调试，检查设备运行是否正常，净化效果是否达到预期。

7. 培训与维护：对操作人员进行系统操作培训，并制定设备维护计划，确保系统的长期稳定运行。

8. 环保验收：完成施工和调试后，进行环保验收，确保项目符合环保法规要求。

以上就是焙烧烟气净化系统施工方案的基本简介，具体的施工方案可能会因项目的具体条件和要求有所不同。

焙烧烟气净化系统施工方案部分内容预览：

2.5 支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。

2.6 遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。

2.7 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。

2.8 冲水试压TCSTE 0001—2021 污废水处理用碳源药剂.pdf，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。

2.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。

3.1 保证项目：

3.1.1 埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查管网或分段试验记录。

3.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：观察和对照设计图纸检查。

3.1.3 伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。

检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。

3.1.4 减压器调压后的压力必须符合设计要求。

检验方法：检查调压记录。

3.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：解体检查。

3.1.6 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。

检验方法：检查吹洗记录。

3.1.7 调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。

检验方法：检查安装记录或解体检查。

3.2 基本项目：

3.2.1 管道的坡度应符合设计要求。

检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。

3.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法：观察或解体检查。

　　3.2.3 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。

检验方法：观察检查。

3.2.4 碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。

检验方法：观察或用焊接检测尺检查。

3.2.5 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

3.2.6 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

检验方法：观察和尺量检查。

　　3.2.7 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。

检验方法：观察检查。

3.2.8 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检验方法：观察或切开防腐层检查。

3.3 允许偏差项目：

4.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。

4.2 盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。

4.3 各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。

5、 应注意的质量问题

5.1 管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。

5.2 热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。

5.3 蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。

5.4 管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。

5.5 地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。

5.6 试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。

6.1 应有材料及设备的出厂合格证。

6.2 材料及设备进场检验记录。

7.3 管路系统的预检记录。

6.4 伸缩器的预拉伸记录。

6.5 管路系统的隐蔽检查记录。

6.6 管路系统的试压记录。

6.7 系统的冲洗记录。

6.8 系统通汽、通热水调试记录。

三、排烟管及设备安装施工方案：

熟悉图纸和有关技术资料→施工测量放线→沟槽开挖→管件加工制作→支架制作安装→管道预制及组装→管道敷设及安装→管道与设备连接→试压及吹洗→防腐和保温→调试和试运转→交工验收。

（一）、管道安装主要工艺介绍及技术要求程序

（1）管材、管件、阀门的检验、验收必须具有制造厂的质量证明书，并现场检验，有重皮，裂纹的管子不得使用，检查结果应符合国家或部颁技术标准。

（2）钢管、管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。

（1）管道安装一般应具备下列条件：

①与管道有关的土建工程经检查合格满足安装要求。

②与管道连接的设备找正合格，固定完毕。

③必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂等已进行完毕。

④管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件。

⑤管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在杂物。

（2）管道的坡向、坡度应符合设计要求。

（3）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。

（4）管道经试压吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。

管道安装时，除应符合一般规定外，还应符合下列技术要求：

（1）管道布置应尽量避免在液体管道上产生“气袋”和气体管道上产生“液袋”，根据介质安装放气或排净装置。

（2）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修并不紧贴墙壁、楼板或管架上。

（3）尽量避免把阀门和管线的重量加在设备的接口法兰短管上。

（4）凡穿过楼板、墙壁的管道，根据情况可加装套管进行保护，在套管内不得有管道接口。

（5）管道安装时，必须清理管道内的杂物、焊接时的焊渣等污物。

（6）法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，法兰连接应保持同轴。其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。

（7）管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。

（8）安装垫片时,可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂,石墨机油等溶剂。当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接成迷宫形式，不得平口对接。

（9）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固应对称均匀，紧固后宜与螺帽平齐。

（10）在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时焊缝应经无损探伤检查合格。

（11）管道上仪表节点的开孔和焊接应在管道安装前进行。

（12）管道安装过程中暂时不连接或预留的管口，必须封堵，以免杂物落入已安装的管道内。

（13）．管道的连接，除管道与设备、阀门处采用法兰或丝扣连接外，其余的采用氩电联焊或氩弧焊。在无缝钢管上连接内螺纹阀门时，为便于安装，在连接处，可使用一段相应规格的焊接钢管。管道的焊缝布置应设置在便于施工和受力较小处。在水平管段上，焊缝宜设在支、吊架跨距的1/5左右处，距离支、吊架边缘不得小于50毫米，套管中的小管不允许有焊缝。在螺纹连接的设备、阀门等前后要合理设置活接头，以便于各管件能拆卸。

（14）．所有用气点的手动球阀现场接至方便操作的位置。

（15）．管道施工时除按图中特别注明的要求外，均按国家有关规范，标准施工。

（16）．管道弯头采用1.5D标准管件或冷弯(≤25毫米)和热弯(＞25毫米),除特殊部位外,一般弯曲半径为管道公称直径的3.5～4倍。

GB／T 1312-2022标准下载（17）管道安装允许偏差值见下表的规定

管道安装允许偏差表（mm）

DN≤100 2L‰，最大50

DN＞100 3L‰，最大80

交叉管的外壁或绝热层间距20

阀门安装前应检查填料，按设计文件核对其型号。安装时，过滤器、调节阀、截止阀等的安装应符合管内介质的流向GB／T 16507.8-2022 水管锅炉 第8部分：安装与运行.pdf，不得装反。阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不能关闭，焊缝底层采用氩弧焊。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关阀状态下安装，本设计中所有阀门，在管道安装前必须按要求进行打压试验，合格后方能使用。