标准规范下载简介
GB／T 16507.8-2022 水管锅炉 第8部分：安装与运行.pdf简介：
GB/T 16507.8-2022是中国国家标准（GB/T）中的一个部分，全称为《水管锅炉 第8部分：安装与运行简介》。该标准主要针对水管锅炉的安装和运行过程提供技术指导和规范。水管锅炉是一种利用水作为传热介质的蒸汽锅炉，广泛应用于工业、电力、供暖等领域。
该标准可能包括的内容有： 1. 安装要求：如锅炉的基础建设、结构安装、管道连接、安全附件的安装位置与功能等。 2. 运行操作：锅炉的启动与停机程序，运行参数的控制，如蒸汽压力、温度、水质管理等。 3. 安全规定：运行中的安全防护措施，如防止超压、超温、缺水等事故，以及应急处理措施。 4. 维护保养：锅炉的日常维护、定期检查和预防性维护的指导。 5. 运行记录与报告：对锅炉运行数据的收集和记录，以及运行状态的评估和报告。
遵循GB/T 16507.8-2022，可以确保水管锅炉的高效、安全和长寿命运行，保障人员和设备的安全，同时也符合环保要求。
GB／T 16507.8-2022 水管锅炉 第8部分：安装与运行.pdf部分内容预览：
GB/T16507.82022
罩回转式空气预热器的定子安装检查项目与质量
8.2.4回转式空气预热器安装完成后应进行分部试运，试运过程中应运转平稳、无异常声响、冷却系统 能正常投入，各滑动轴承的温度不应超过65℃，滚动轴承温度不超过80℃，转动部件各方向机械振幅 小于0.1mm，各电机电流符合设备技术文件要求，密封装置调节性能良好，试运时间符合有关设计技术 文件的规定，无规定时不应少于8h
9锅炉本体管道和锅炉范围内管道
9.1.1管道的安装施工应符合管道系统设计图样的要求，其无损检测方法选用的标准应与其连接的锅 炉本体一致。 9.1.2由施工单位现场布置的管道应符合统筹规划、布局合理、沿程阻力最小、有疏水坡度、工艺美观、 膨胀自由、不影响通道的原则。 9.1.3合金钢材料的管子、管件（阀门、变径管、三通）和管道附件在安装前应逐件进行光谱分析复查 确认化学成分后再进行安装， 9.1.4管道的对接焊缝布置应满足以下要求： a）对接焊缝位于管子直段上；
9.1.6工作压力为9.8MPa及以上的管道，当其公称外径小于76mm时，对接焊缝宜采用全氩弧焊接 工艺；工作压力小于9.8MPa时，管道对接焊缝宜采用氩弧焊封底的焊接工艺 9.1.7对于9%～12%Cr钢管道对接焊缝，在完成最终热处理后，还应按照材质规范、焊接和热处理工 艺的不同，分别抽取5%且不少于1道进行硬度和金相组织检测。 9.1.8取样管、排空气管道安装应符合下列要求： a）坡度不小于0.2%；
9.1.6工作压力为9.8MPa及以上的管道，当其公称外径小于76mm时，对接焊缝宜采用全氩弧焊接
工艺；工作压力小于9.8MPa时，管道对接焊缝宜采用氩弧焊封底的焊接工艺 .1.7对于9%～12%Cr钢管道对接焊缝，在完成最终热处理后，还应按照材质规范、焊接和热处理工 艺的不同，分别抽取5%且不少于1道进行硬度和金相组织检测。 .1.8取样管、排空气管道安装应符合下列要求： a） 坡度不小于0.2%； b） 膨胀自由且不妨碍锅筒、集箱和管系的热膨胀； 排空气管道引到专门的排空地点； 不同压力的排污、疏放水管不接人同一承压管道； 在运行中可能形成闭路的疏放水管，其压力等级的选取与所连接的管道相同： f 当管道上游设计压力大于3.8MPa时，管道至少设置两只串联的阀门，且其中至少有一只阀门 靠近管道引出位置。 1.9 管道支吊架应布置合理、结构牢固，既能满足管系荷载的支撑和膨胀需要，又不会因约束不足而 造成管系变形和振动。
9.2.1给水泵出口应设置止回阀和切断阀，应在给水泵和给水切断阀之间装设给水止回阀，并与给水 切断阀紧接相连；单元机组省煤器进口可以不装切断阀、止回阀和母管制给水系统，每台锅炉省煤器进 口都应装设切断阀和止回阀；铸铁省煤器的出口也应装设切断阀和止回阀。 9.2.2母管制运行的锅炉范围内管道，其母管上在每两台锅炉之间应装设不少于2台具有截止功能的 隔离阀。 9.2.3阀门及其传动装置的安装位置应便于操作和检修，阀门安装时要注意介质流向，不宜反向安装 闵门。 9.2.4阀门执行机构的安装应符合下列要求： a）根据执行机构的特性正确调整行程开关位置，保证阀门能够全行程开关 b）根据设备技术文件规定做过力矩保护试验，当超过规定力矩时，保护能可靠动作。 9.2.5排污和放水装置的设置与安装应符合下列要求： a）蒸汽锅炉锅简、立式锅炉的下脚圈和水循环系统的最低处均需装设排污阀；额定工作压力小于 3.8MPa的锅炉采用快开式排污阀；排污阀的公称通径为20mm~65mm； b 额定蒸发量天于1t/h的蒸汽锅炉和额定工作压力小于3.8MPa、出水温度大于120℃的热水 锅炉，排污管上装设两个串联的阀门，其中至少有一个是排污阀，且安装在靠近排污管线出口 一侧； 过热器系统、再热器系统、省煤器系统的最低集箱（或管道）处装设放水阀： d 有过热器的蒸汽锅炉锅简需装设连续排污装置 每台锅炉装设独立的排污管，排污管布置时减少弯头，保证排污畅通且接到安全地点或接至排 污膨胀箱（扩容器）； f）多台锅炉合用一根排放总管时，采用技术措施防止两台以上的锅炉同时排污； 锅炉的排污阀、排污管不宜采用螺纹连接
2.1给水泵出口应设置止回阀和切断阀，应在给水泵和给水切断阀之间装设给水止回阀，并与给水 断阀紧接相连；单元机组省煤器进口可以不装切断阀、止回阀和母管制给水系统，每台锅炉省煤器进 都应装设切断阀和止回阀；铸铁省煤器的出口也应装设切断阀和止回阀 2.2母管制运行的锅炉范围内管道，其母管上在每两台锅炉之间应装设不少于2台具有截止功能的 离阀。 2.3阀门及其传动装置的安装位置应便于操作和检修，阀门安装时要注意介质流向，不宜反向安装 门。 2.4阀门执行机构的安装应符合下列要求： a）根据执行机构的特性正确调整行程开关位置，保证阀门能够全行程开关 b）根据设备技术文件规定做过力矩保护试验，当超过规定力矩时，保护能可靠动作。 2.5排污和放水装置的设置与安装应符合下列要求： a）蒸汽锅炉锅筒、立式锅炉的下脚圈和水循环系统的最低处均需装设排污阀；额定工作压力小于 3.8MPa的锅炉采用快开式排污阀；排污阀的公称通径为20mm~65mm； 额定蒸发量天于1t/h的蒸汽锅炉和额定工作压力小于3.8MPa、出水温度大于120℃的热水 锅炉，排污管上装设两个串联的阀门，其中至少有一个是排污阀，且安装在靠近排污管线出口 一侧； 过热器系统、再热器系统、省煤器系统的最低集箱（或管道）处装设放水阀： d 有过热器的蒸汽锅炉锅简需装设连续排污装置 e） 每台锅炉装设独立的排污管，排污管布置时减少弯头，保证排污畅通且接到安全地点或接至排 污膨胀箱（扩容器）； f）多台锅炉合用一根排放总管时，采用技术措施防止两台以上的锅炉同时排污； 锅炉的排污阀、排污管不宜采用螺纹连接
GB/T16507.82022
之间或安全阀和集箱之间，不应装设有取用蒸汽或热水的管路和阀门。 10.1.2安装螺纹连接的弹簧安全阀时，应将其与带有螺纹的短管相连接，而短管与锅筒或集箱筒体的 连接应采用焊接连接。 10.1.3多个安全阀需要安装在同一根与锅筒或集箱相连的管道上时，管道的流通面积不应小于所有 安全阀的流通截面积之和。 10.1.4安全阀上的零部件（如：静重式安全阀的防止重片飞脱装置、弹簧式安全阀的提升把手和防止 动调整螺钉的装置、杠杆式安全阀防止重锤自行移动的装置以及限制杠杆越出的导架等）应完整 安装。 10.1.5安全阀排汽管路应畅通，并直通至安全地点；排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管，省煤 器的安全阀应装排水管，在疏水管、排水管上不应装设阀门。排汽管的安装还应满足如下要求： a）排汽管设置独立的支吊架并固定牢固，确保其自身质量和排汽反作用力不传递到安全阀上；排 汽管留出热膨胀间隙，确保锅筒、集箱和管道能自由膨胀； b 两个独立的安全阀的排汽管不相连； c）安全阀排汽管上装有消音器时，其结构有足够的流通截面积和可靠的疏水装置； d）露天布置的排汽管加装防护罩时，防护罩的安装不妨碍安全阀的排汽和维修。 10.1.6热水锅炉的安全阀应装设排水管，排水管应直通安全地点，且有足够的排放流通面积，保证排 放畅通。在排水管上不应装设阀门，并应有绝热防冻措施， 10.1.7热水锅炉上装设有水封安全装置时，可以不再装设安全阀，但水封式安全装置的水封管内径应 根据锅炉的额定蒸发量（额定热功率）和额定工作压力确定，且不小于25mm。 10.1.8安全阀安装前应逐个进行严密性试验。采用焊接连接的安全阀，可在焊接完成后随锅炉水压 武验一起进行密封性检查。 10.1.9安全阀在安装完成后应及时校验其整定压力和密封性，其整定压力应符合GB/T16507.7的 要求。 10.1.10安全阀经过校验后，应在可能改变其整定压力的活动部件上加锁或加铅封。 10.1.11控制式安全阀（含强制排汽阀）应分别进行控制回路可靠性试验和开启性能试验
GB∕T 26216.1-2019标准下载10.2水位测量与示控装置
10.2.1水位表（直读式）应装在便于观察和操作的地方，其与锅炉的操作平面垂直距离高于6m时，应 加装远程水位测量装置和水位电视监视系统。 10.2.2多压力等级余热锅炉每个压力等级的锅筒应装设两个彼此独立的水位表（直读式）。 10.2.3锅炉控制室内应至少有两个可靠的远程水位测量装置，其信号应能各自独立地取出。直流蒸 气锅炉启动系统中储水箱和启动（汽水）分离器应装设远程水位测量装置 10.2.4水位表（直读式）和锅筒的汽侧连接管应向水位表方向倾斜，水侧连接管应向锅筒方向倾斜，汽 水连通管需设置支架时，应独立于锅简设置，且避免妨碍连通管的热膨胀。 10.2.5水位表（直读式）汽水连接管应按照图样要求做好绝热处理，其平衡容器应严格按照设计图样 的绝热方法做好保温措施，确保其凝结段能够充分冷却。 10.2.6水位表（直读式)在安装完成后应以锅筒中心线为基准，在水位计上至少标出正常、高、低水位 线；其偏差不应大于1mm。额定工作压力天于9.8MPa的锅炉水位计安装时，应对由于水位计与锅筒 内液体密度差引起的测量误差进行修正。 10.2.7水位表（直读式）的汽、水连接管上应设置快速关断阀门，当采用电动阀门作为快速关断阀门 时，应选用防爆型电动执行装置。额定蒸发量小于0.5t/h的锅炉，水位表与锅筒之间的汽水连接管上 可以不装设阀门。 10.2.8水位表（直读式）玻璃压板及云母片盖板结合面宜采用紫铜垫片密封，密封面应平整严密，必要
时，应进行研磨后安装。直读水位计只进行工作压力水压试验，不参加锅炉本体水压试验， 10.2.9水位表（直读式）所用云母片、玻璃板、石英玻璃管应符合下列要求： a）云母片透明、平直、均匀，无斑点、皱纹、裂纹、弯曲等缺陷； b 云母片厚度依据水位计工作位置的汽水压力选择，工作压力小于9.8MPa时，总厚度为 0.8mm~1.0mm，工作压力不小于9.8MPa时，总厚度一般为1.2mm~1.5mm； c）玻璃板和石英玻璃管的耐压强度和热稳定性符合工作位置的汽水压力的要求，其密封面良好。