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某公务员住宅小区施工组织设计简介：

一个公务员住宅小区的施工组织设计，通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：这部分会简要介绍项目的背景、位置、规模，以及建设单位和施工单位的基本信息。

2. 工程概况：详细描述住宅小区的建筑规模、层数、户型、配套设施（如幼儿园、健身房、物业中心等）等详细信息。

3. 施工目标：明确施工的总体目标，如工期、质量标准、安全要求等。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各阶段的起止时间、关键节点和里程碑。

5. 组织机构：设立项目经理、各工种工程师、安全员、质检员等职务，明确各部门和人员的职责。

6. 施工流程与方法：详细阐述施工流程，包括基础工程、主体结构、装饰装修等各阶段的施工技术和方法。

7. 质量管理：制定质量管理措施，确保工程质量达到国家和行业标准。

8. 安全管理：包括施工安全制度、应急预案，以及对施工人员的安全教育和培训。

9. 环境保护措施：针对施工过程可能产生的噪音、尘土污染等，提出相应的环保措施。

10. 资源配置：列出所需的人员、设备、材料等资源的配置计划。

11. 风险控制：识别和分析可能遇到的施工风险，并制定相应的应对策略。

以上只是一个大概的框架，实际的施工组织设计会根据具体项目的特点和需求进行详细编写。

某公务员住宅小区施工组织设计部分内容预览：

筏基四周模板采用10机砖M5砂

浆砌筑，厚度240，内粉1：3

DB51∕T 2603-2019 高速公路沥青路面养护设计指南筏基的底层和面层钢筋应

按翻样单编号挂牌，对号绑扎，

为保证钢筋位置正确，用经纬

仪；将上部柱、墙的轴线引到

面层钢筋上，并把墙、柱的插

筋点焊到L30×3定位架上。

土方开挖→验槽→混凝土垫层施工→砌砖胎模→钢筋绑扎、管线敷设→隐蔽验收一混凝土浇筑→混凝土养护。

6)保证混凝土质量措施

①合理确定混凝土配合比

选择低水化热矿渣水泥；根据设计要求掺适量UEA微膨胀剂，并掺适当比例的粉煤灰，从而减少混凝土中的水泥用量以达到降低混凝土中不化热的效果。资料有述每立方混凝土中水泥用量每增减lOkg，其水化热变化将使混凝土内部温度升降l度。

底板混凝土施工前，组织有经验的试验人员根据地材的来源及时做好多组配合比的试配工作，选定既满足设计强度要求又适合现场泵送施工的低水泥用量而和易性较好的配合比作为施工配合比。

对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行。

采用商品混凝土连续泵送连续浇注，预订商品砼时考虑搅拌站的生产能力和运输能力，充分满足现场混凝土施工需要。

底板混凝土浇筑采用斜面分层，一次到顶，层层推进”的浇筑的方法。浇筑方向由西向东，选用2台HBT60A型输送泵。

底板混凝土施工采用一次性压光技术以消除混凝土表面的泌水裂缝。

④控制混凝土出机温度和入模温度

控制混凝土出机温度和浇筑温度是影响混凝土内部温升温升的重要方面。

混凝土出机温度是原材料本身所含热量决定的，据混凝土配合比原材料的比热知，石子的比热虽小但其重量大，水的用量较少但其中比热最大，因此石子和水的温度是影响混凝土出机温度的主要因素，砂的影响次之，水泥的影响最小。本工程筏板施工在初春季节，砂石料温度较低，有利于大体积混凝土施工。

混凝土养护拟采取保温蓄热养护，待混凝土面压光后立即用双层塑料薄膜夹两层麻袋覆盖，并根据混凝土内外温度的监测情况及时变化养护用麻袋的层数，以控制混凝土的内外温差在25度以内，避免产生温度裂缝。

⑥混凝土内部温度和应力的监测

混凝土测温采用热电偶温度传感器，

将其中埋设于混凝土内部预设位置，通

过信号采集仪经导线进行自动巡回检测，

采集到的温度信号由微机进行处理，并

可打井口测试结果，同时对温升、温降

趋势予以绘图分析，对温差予警值及超

温差自动报警，便于施工中及时采取养护措施。

混凝土温度应力测试采用优质混凝土内埋式应变计，将其埋设于混凝土内部预设立位置，用专用电缆引至采集仪上，通过微机对收集到的数据进行处理，得到混凝土各关键龄期的温度应力值，判断该龄期混凝土的抗拉强度是否能承受此时的温度应力，便于采取措施避免混凝土内的产生裂缝。

采用铜—康铜热电偶测温去。用UJ33A型低电势直流电位差计并联DM6017型数显式万用表进行测量。

结合配筋及上述情况，采用均匀布点的方式布点。布点方案应保证电梯井的监测，且有相对的半轴对称性，同时又充分考虑了本工程特点。对较薄的底板部分及沿侧模板部分适当减少监测点，将钢筋密度的各轴线交汇处的测点略作位置调整，强化了其规律性、代表性和整体性。

3.5地下室防水混凝土施工

(1)重点控制内容

1)施工缝是防水工程的薄弱部位，最好不留或少留施工缝。底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，墙体一般只允许留设水平施工缝，一般宜留在高出底板上表面不小于200㎜的墙身上。墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300㎜。

2)预埋铁件的防水处理。

3)穿墙螺栓的防水处理。

土方开挖→钢筋绑扎→隐蔽验收→支模板→混凝土运输、浇筑→养护→拆模→混凝土结构保护

编制防水混凝土施工组织设计，选择经济，合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实岗位责任制。

进行原材料检验、复试、各种原材料必须符合规定标准，备足材料，按品种、规格分类堆放，应特别注意防止骨料混合及被污染。

进行防水混凝土的试配工作，试配应按设计要求的抗渗标号提高0.2N/mm2,在此基础上选定施工配合比。

做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑。

钢筋相互间应绑扎牢固，防止浇筑混凝土时，钢筋工程钢筋移位造成露筋。

绑扎钢筋时，应按设计或规范规定留足保护层，保护层不得有负误差。留设保护层时，采用花岗岩废料做的“豆腐块”或使用同母体的砼成品垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。竖向钢筋超出楼板部分用塑料套管保护，防止钢筋表面喷浆，且可以加强钢筋标高控制。

钢筋及铅丝不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗透混凝土结构。

当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以确保混凝土的浇筑质量。

对模板进行计算、设计，确保模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。

模板的接缝应严密不漏浆，吸水性要小，可采用钢模、竹胶合板。

固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过防水混凝土结构，如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采取止水措施，一般采用下列方法：

A 在螺栓上加焊止水环。止水环应满焊，直径及环数应符合设计要求，若设计无要求，止水环直径一般为80－100㎜，且至少一环，见图1。

B 螺栓加堵头见图2。

A 每立方米混凝土的水

泥用量（包括粉细料在内）

B 含砂率以35－40%为宜。灰砂比应为1：2－2.7。

C 水灰比不大于0.6

D 掺用引气型外加剂的防水混凝土，其含气量应控制在3－5%。

防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120秒，适宜的搅拌时间，可通过现场实测选定。

混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。混凝土应于初凝前浇筑完毕。浇灌前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇灌。

浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件、钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号的细石混凝土浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣，见图3。

外情况，应有应急方案。

图3 浇筑振捣孔示意图

l—止水环；2—预埋套管；3—浇筑振捣孔。

混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过500mm，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

防水混凝土不允许用人工振捣，必须用机械振捣。对于掺加引气剂和减水剂的防水混凝土，宜用高频振动器排出大气泡，以提高混凝土的抗渗性和抗冻性。

防水混凝土的养护对其抗渗的影响极大，当混凝土进入终凝时，即应覆盖，浇水湿润养护。

采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水，当混凝土表面不便浇水或不使用塑料布覆盖养护时，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)，防止混凝土内部水分蒸发。

对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施。

防水混凝土不宜过早拆模，拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70％，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15度，以防止混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使防水混凝土结构受损。

模板拆除后应抓紧下一分项工程施工(回填土、柔性防水层、水泥砂浆粉刷等)。防水混凝土结构浇筑后严禁打洞。

在施工缝上继续浇筑混凝土前应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20—25mm厚的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和水灰比应与混凝土的材料和水灰比相同。

B 预埋铁件防水处理。预埋铁件的锚固筋应尽量减少进入混凝土结构的深度GB／T 39926-2021 液压传动 滤芯试验方法 热工况和冷启动模拟.pdf，如锚固筋内端部混凝土保扩层厚度150mm时，应在锚固筋上加焊止水钢板，见图6。

墙板钢筋在施工完整垫层后按图纸认真放出平面位置线，并用少量油漆予以标识，在底板上层筋绑扎完时插入柱墙钢筋，并按要求予以固定。再用经纬仪投点拉线复准校正其位置，用短筋将其与底板筋焊牢，以防混凝土浇注时移位。

4)防水混凝土中预埋件的防水作法

用加焊止水钢板的方法。在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时，应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土振捣密实、保证质量。作法如下图所示。

套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装导墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料填满后，用封口钢板封堵严密。如图所示。

在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密(焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形)，从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛帝脂，灌满后预留的沥青灌注孔焊接封严。

采用现浇法施工，应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实JTG／T F20-2015 公路路面基层施工技术细则(完整正版、清晰无水印).pdf，特别是管道底部更仔细浇捣密实。如上图所示。

(1)钢筋的进场与验收

1)工程钢筋型号为φ6—φ32等品种，所有运至现场的钢筋应有出厂证明书或试验报告，无出厂质量证明书或试验报告单不得进场，钢筋进场后必须由技术、生产、材料三方进行验收，并由试验人员按批量取样进行复试。