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组合钢结构吊装及安装施工方案简介：

组合钢结构吊装及安装施工方案是指在工业建筑、桥梁、体育馆等大型工程中，用于钢结构部分的吊装和安装的详细步骤和计划。这是一种高科技、高效率的施工方法，主要涉及以下几个步骤：

1. 设计与规划：首先，根据工程的结构设计图纸，计算出钢结构的重量、尺寸和吊装位置，制定详细的吊装计划。这包括选择合适的吊装设备（如塔吊、汽车吊、履带吊等）和计算吊装路线，以确保安全和效率。

2. 材料准备：准备所需的钢结构构件，如梁、柱、板等，确保其质量符合设计要求。同时，准备必要的连接件、螺栓和焊接材料。

3. 吊装前检查：对吊装设备进行检查，确保其性能良好，操作人员熟悉设备操作。同时，对钢结构构件进行外观检查，确认无损坏和偏差。

4. 吊装作业：按照吊装计划，先轻后重，先主体后附件，逐步进行吊装。在吊装过程中，需有专人指挥，严格控制吊装速度和角度，避免构件变形或损坏。

5. 安装就位：将钢结构构件吊装到位后，进行精确的定位和标高调整，然后进行临时固定。同时进行预应力张拉，确保结构稳定性。

6. 焊接连接：使用合适的焊接方法（如手工焊、自动焊、气体保护焊等）将钢结构部件连接在一起，形成整体。

7. 质量检查：吊装和安装完成后，进行全面的质量检查，包括强度、刚度、稳定性、焊接质量等，确保结构安全。

8. 保护和涂装：对钢结构进行必要的防锈、防腐处理，提高其耐久性。

这种施工方案需要专业团队严格按照规范和设计进行，以确保工程质量和施工安全。

组合钢结构吊装及安装施工方案部分内容预览：

1、安装钢结构前确定基准间，安装时先安装基准间，通过基准间控制结构整体垂直度。

2、安装单节钢柱的垂直度按照定位轴线进行控制，将每节钢柱的单体垂直度控制在距轴线H/1000范围内，整体垂直度控制在（H/2500+10mm=60）且不大于50mm，取50mm,如下图所示。

二、钢结构整体平面弯曲的控制：

安装钢结构前确定基准间T／CCIAT 0020-2020 冶金工程C型封闭料场设备安装与验收规程(完整正版、清晰无水印).pdf，安装时先安装基准间，通过基准间控制结构整体弯曲。主体结构的整体平面弯曲允许偏差为L/1500,且不大于25mm.

钢结构安装允许偏差及检查方法

钢梁采用两点起吊，钢梁吊点设置在钢梁上附加的吊耳位置，吊耳在工厂内制作完成，钢梁安装完成后采用气焊等方法将吊耳割除。

钢梁最重约6吨，准备用2个5.0卡环(允许载荷5吨) ,二根φ21.5钢丝绳(钢丝绳采用6×37，公称抗拉强度1700N/mm2，破断拉力总和296kN)。钢梁的吊具满足吊装要求。

钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，焊条撬棍等，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊，见下图所示。

混凝土浇注时测量工作人员跟踪测量移动偏差。一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。

在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对超过规范要求，不合格者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。

第七章 钢结构安装的测量

第一节 轴线控制网的测设

依据现场测量控制基准桩为基准。

第二节 高程控制网的测量

根据测量放线成果，复测场地水准点标高，无误后做为本工程的高程控制点。

采用水准仪及50米钢尺将高程引测到施工平面层以控制施工标高。标高线用红油漆画出三角作为标志。

各施工层的主控轴线、标高线均由测量施工单位提供，钢结构施工单位根据测量施工单位提供的轴线以及标高线控制钢结构安装的偏差，同时测量施工单位需完成钢结构构件安装完成后的复测检查工作。

第四节 基础部分钢柱测量校正

一、地脚螺栓埋设测量校正

首先用经纬仪将地脚螺栓十字中心线投测到地脚螺栓定位法兰盘上，依此调整螺栓就位，直至满足精度要求，然后固定地脚螺栓并焊牢，同时记录偏差数据。

混凝土浇注过程中，在地脚螺栓纵横两个轴线方向架设经纬仪，对地脚螺栓进行监测校正。混凝土凝固后放出地脚螺栓十字中心线，并再次测量螺栓偏差，作为钢柱就位的依据。

首先用水准仪将标高引测到螺栓所在墙体钢筋侧面上或模板侧面上，并用红油漆画出三角来控制螺栓标高。

测量工作是高层钢结构安装中的先行工序，又是主要工序，测量精度又是确保工程质量的重要环节。

钢柱安装校正时，在互为90度从轴线平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。钢柱校正完毕后，测量人员用钢尺量测出柱顶偏移数据，以此做为下节柱安装预控数据。

标高测量校正以钢柱所在平面层高程基准点为依据，用水准仪测出钢柱水平标高偏差值，并指挥校正。

第五节 0.000以上施工测量

平面内控点的布设，在作业范围布设3个点（要组成闭合图形），作为该范围的测量控制点。

在进行内控点的竖向传递时，采用激光铅直仪和激光接收靶。首先在已做好的内控点架设激光铅直仪，并发射激光，作业层用激光接收靶接收。

作业层轴线放样采用全站仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核，校核无误后根据设计尺寸放样轴线。

二、高程控制点的竖向传递

竖向传递高程时，首先采用高精度电子水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。

作业层标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取其平均值引测标高。

本工程柱、梁设计材质为Q345B。

（1）按照设计要求，柱与柱之间的连接为：均为全熔透焊。

（2）焊缝质量及检测要求

本工程焊缝质量共分一级二级和三级，其中一级焊缝主要为与母材等强的全熔透焊缝，二级焊缝主要包括部分熔透T形接头熔透焊缝。

全部焊缝均须做外观检查；一级焊缝100%进行超声波探伤检查，一级焊缝探伤结果的合格等级分别为B级检验中的I级和II级。

1、 焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量是否符合设计要求，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。

2、装焊垫板及引弧板，其表面清洁要求与表面坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。

3、检查焊接材料的合格证、检验报告等材质证明齐全。焊接材料的品种、规格、性能等应负荷设计及现行国家产品标准。

4、检查焊接部位防风措施是否到位。

作业区环境温度在0℃以上时

（1）CO2气体保护焊当风速大于2m/s时，应设置防风棚

（2）焊接作业区相对湿度不得大于90%

（3）雨雪天气不得施焊，当焊件表面有冰雪霜等覆盖时，应采取去潮措施(如采用加热法)

（4）当构件板厚25≤t≤40，预热温度不小汙60℃；当t<25时，不需预热

2、 作业区环境温度在0℃以下时

（1）当t<25时，预热温度不小于20 ℃

（2）当25≤t≤40，预热温度不小于80℃

第三节 焊接施工劳动力组织

焊接劳动力安排见下表：

第四节 焊接施工顺序及焊接工艺

根据本工程结构特点以及施工顺序，施工现场安装焊缝的焊接顺序：

1、柱梁就位符合要求后，开始焊接。

2、地下钢梁与钢柱外伸牛腿连接所用承剪板的焊接原则上先栓后焊。

3、栓接时用销钉穿孔定位，安装高强螺栓。

5、梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少变形。

（1）对于钢结构施工单位没有覆盖的焊接工艺进行相应焊接方法的工艺评定试验。焊后用超声波检测合格后取样进行力学试验，要求试验接头抗拉强度和冲击韧性达到母材标准值，接头冷弯180°。

（2）采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条保温等装置应齐全有效。

（3）相应施焊人员的焊接操作证（钢结构焊接证）齐全有效。

2、手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备

（1）焊条应放在高温烘干箱烘干，低氢型焊条烘干温度为：焊条在高温箱中加热到380℃后保温1.5h，再在高温箱中降温到110℃后保存，使用时从烘箱中取出应立即放入100～110℃的电热焊条保温筒中，并须在4h内用完，焊条烘干次数不得超过两次。

（2）焊丝包装应完好，如有破损导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分抛弃。

（3）CO2气体纯度不低于99.9%（体积比），含水量低于0.005%（重量比），瓶内高压低于1Mpa时应停止使用，焊接前要先检查气体压力表的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。

（4）焊机的电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。

三、现场焊接程序一般规定

（1）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。

（2）装焊垫板及引弧板，其表面清洁要求与表面坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。

（3）焊接：应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都应消除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

（4）雨天、雪天时应停焊，环境温度低于零度时应按规定采取预热、保温措施，恶劣天气施工时构件焊口周围及上方应有挡风雨棚，风速大于10m/s时则应停焊。

（5）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊以前应加热。

（6）焊后冷却到环境温度时进行外观检查，钢构件焊缝超声波检查应在焊接完成24小时后进行。

（7）焊工及检验人员应认真填写作业记录表，焊工在施焊构件焊缝附近打上钢印。

根据本工程安装构件板厚，按规定选择预热温度，根据规范要求，板厚介于25mm和40mm的钢材常温情况的预热温度为60℃，操作地点环境温度低于常温时，适当提高预热温度15～25℃。焊接层间温度不低于预热温度，不高于150℃。

预热时加热、测温方法：在焊接坡口两侧各100mm处用气体火焰往返加热，加热温度不超过80℃。用接触式或非接触式电子测温仪在焊接电弧经过前SY／T 4114-2016标准下载，距焊缝纵轴线两侧各75mm处测量温度，必要时在焊接坡口反面测温。

四、典型节点的焊接顺序

先在上下柱的翼缘上由两名焊工对称焊至板厚的1/3处厚度时，切去耳板。切去耳板后对称连续焊至坡口填满。坡口填满后焊接最后一层盖面焊缝。每层之间焊道的接头应相互错开不小于50mm，两名焊工焊接的焊道接头也要每层错开，如有焊瘤及焊接缺陷要铲磨掉后再继续焊接。

用手工电弧焊或CO2气体保护焊立式向上焊接时，分层施焊，考虑连接板的焊接变形影响，连接板两侧的角焊缝采取先在一侧焊1～2层后换至另一侧焊2～4层再换一侧施焊，反复倒换直至焊完。

第五节 焊接质量管理措施

高层建筑钢结构安装焊接质量，主要包括焊接接头质量和钢构件的尺寸精度，其质量控制是一项综合技术。焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质量管理工作。

1、施工人员在施工前应认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题，在本工程中，钢柱、钢梁型号较多，使用前应特别注意地方材料总厂3#楼加固改造工程施工组织设计.doc，为了加强现场焊接工作管理，制定如下焊接质量保证体系。

2、现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，要求每个焊接人员明确操作要领、材料的使用规定和质量要求，严格按预定的工艺施工焊接。

3、每焊完一道焊缝都应进行清理，有缺陷的消除后再继续焊接，这样才能保证整个焊接接头的质量。