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哈尔滨某气化厂管架施工方案简介：

哈尔滨某气化厂的管架施工方案，通常会涉及以下几个主要步骤和考虑因素：

1. 项目概述：首先，会对项目进行整体概述，包括气化厂的规模、类型（例如煤气化、天然气化等）、生产工艺、管架的结构类型（如钢结构、混凝土结构等）以及施工的环境条件等。

2. 设计阶段：依据生产工艺和设备需求，设计管架的结构图纸，包括管架的尺寸、形状、载荷计算、稳定性分析以及管路走向等。可能涉及的专业有结构工程、工艺管道设计等。

3. 施工准备：根据设计方案，准备施工材料、设备，进行现场勘查，确保施工场地的平整，电力和通信设施的畅通，以及施工安全措施的落实。

4. 施工过程：主要包括基础施工（如打桩、浇筑基础）、主体结构施工（包括管架的骨架安装、防腐处理、管道固定等）、电气和仪表安装、检验调试等步骤。同时，要严格按照施工图纸和相关规范进行操作，确保工程质量。

5. 质量控制：施工过程中会进行严格的自检、互检和专检，确保每个环节的质量。同时，可能还会进行第三方检测和验收。

6. 安全管理：施工期间会严格遵守安全规程，进行安全培训，进行定期的安全检查，防止安全事故的发生。

7. 后期维护与保养：施工完成后，会进行必要的维护和保养，确保管架的长期稳定使用。

以上只是一个大概的概述，具体的施工方案会根据工厂的实际情况和施工团队的经验进行调整。

哈尔滨某气化厂管架施工方案部分内容预览：

依据基础放线位置确定探挖路线，基础周围挖80cm至90cm宽槽，根据现场情况可将线路分割成多个部分进行探挖。撒好灰线后人工用锹、镐作业。施工前对工人进行详细的安全交底和技术交底。Ｃ桥挖至地平以下2.2m，E桥挖至地平以下2.3m，当挖至地下1.5m采取一定的支护措施。由于哈尔滨冻土深度在2m，人工挖土有一定的困难，要选用能吃苦耐劳有挖冻土经验的工人。必要时可以使用工厂内的蒸汽化冻。

在可能有管线的位置派施工班组长重点监督，快挖至管线时要小心翼翼、一点一点的挖，最终确定管线的位置。人工探挖后使用机械挖土，挖土时派有土方经验熟悉机械作业的技术员现场指挥作业，决不能损坏现场的设施。

E桥在净化办公楼后装置区内且与老桥架交错纵横，不能使用机械挖土GB_T 25254-2022标准下载，全部人工挖土，在由人工使用小推车将土倒至空地集中外运。E18—E1绿化带的树木由有经验的工人移植到甲方指定的地点，连根带土挖0.8立方米。

根据本工程的特点基础模板使用定型小钢模与砖模相结合的方式，柱子使用木模，全部使用新的12厚多层胶合板，达到清水要求。

为了满足混凝土的观感，桥架主体采取整体浇注一次性完活，但由于现场的条件和施工流程，无法吊模，采取上下拼接的方式，因此模板的拼逢至关重要。桥架上方的模板支撑一定要牢固。

在涂刷脱模剂时不得污染钢筋。

基础模板安装前先由测量技术员用墨斗弹出模板位置，柱子模板要弹出清晰的控制线。然后由技术员对模板工进行技术交底。

模板安装用柱箍子抱上，每50cm一道，下方用钢管斜撑，上方斜拉钢丝绳，尽量避免将支撑做到架子上，影响整体稳定。上下接缝处用木方子顶严，防止漏浆。基础模板可将支撑直接做到坑壁上，对部分垫层和基础使用砌砖模。

流水作业时已经使用过的模板应清理干净并涂刷脱模剂，但不能太多，否则会污染钢筋，影响混凝土观感和强度。

混凝土浇注前模板内必须清理干净，通不过验收不能浇注混凝土。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。

模板的尺寸、位置、刚度、承载能力、稳定性均应满足施工及设计规范。

3.4现浇结构模板相关要求见图表

现浇结构模板安装允许偏差（㎜）

预埋件和预留孔洞的允许偏差（㎜）

胶合板模板加工质量要求

模板及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。

拆除模板时需要特别注意保护模板，脱模有困难时，可用撬棍撬动，不得在上口硬撬、晃动、或用大锤砸。

混凝土浇筑前，由技术部门和质检部门组织人员检查模板的垂直度平整度拼缝和加固要求，满足要求方可进行下一道工序，浇筑工程中专门安排责任心强、技术好的操作者复检。

由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表中尺寸计算其下料长度（注意所有箍筋应按内尺寸配置，无需考虑弯曲长度变化）。

（1）钢筋进场必须有产品合格证、出厂检验报告及进场复试报告。

（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm 的支撑架上。支撑架采用200×200×6000 的混凝土枕木，间距不大于2000 mm，并根据规格、长度挂好标识牌。

4.3.2 原材料试验

（1）原材料进场后按批进行检查、验收。

（2）进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。

（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。

（4）每一组试件数量。

4.4钢筋加工工艺及质量要求

4.4.1 钢筋的调直

钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

4.4.3 钢筋弯曲成型

（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：

1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。

3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。

4.4.4 钢筋加工质量要求

（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。

（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。

（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

（4）钢筋加工的允许偏差（表）。

（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。

4.5.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌

相符；如有错漏，应及时纠正增补。

（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

（2）钢筋的绑扎：钢筋采用22 号火烧丝绑扎（火烧丝的长度见表）。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

本工程结构全部使用现场搅拌混凝土。混凝土拌和物原材料质量必须符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工技术合同的要求，原材应有出厂质量证明文件及依兰质量监督站复试报告单。

水泥：用虎鼎牌P.O 42.5 普通硅酸盐水泥。

砂：选用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。通过0.315mm筛孔的砂，不应小于15%。

石：选用碎石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%.如含泥基本上是非粘土质的石粉时,含泥量可提高为1.5%.。

施工过程中要严格执行质量监督站所出据的配合比，在水过多的环境适当调整水灰比。

5.2施工缝在继续浇筑砼前的处理方法及要求

当部分桥架过高时，可将施工缝设置在牛腿下。在浇筑混凝土前，施工缝应全部剔除软弱层及浮浆到露出石子，并用水冲洗干净，且不留明水。浇筑前水平施工缝先浇50～100mm 厚的同混凝土配比减石子砂浆。

由于本工程的特点,桥架分布作业面大,但同一地点浇筑数量小,又应业主的要求不得人工翻倒,因此使用汽车吊吊运浇筑的方式。浇筑前要检查模板内，如未清理干净不得浇灌混凝土。

施工前先支设脚手架，搭操作平台。使用自卸小翻斗车运至作业面下，卸到自制平底料斗内，然后用吊车吊至作业面上。人工用锹小心放入模板内。

每次流水作业分层施工，每次浇筑厚度不超过50cm，分层振捣，快插慢拔。混凝土要振捣密实，不留气泡。成活后，不留蜂窝麻面。

在浇筑柱混凝土前，先铺50mm～100mm 厚与混凝土相同成分的减石子水泥砂浆，然后及时浇注混凝土，分层厚度为500mm，为减少混凝土对模板的侧压力，浇注时应3～5 柱间交替浇注。

由于柱体较高，可边下振捣棒边下灰，防止柱子烂根。柱下面要有人随时敲打模板，以防出现空洞或振捣不实。振捣棒插入下层深度大于5cm，控制方法是在振捣棒上用红漆做上60cm 的标记，用其控制砼浇筑厚度及振捣时插入深度。

在柱混凝土浇筑完毕且初凝之前，由放线工配合钢筋工将柱钢筋调整到位，避免钢筋出现位移现象。

标高控制：浇筑后应满足工艺管道的安装需求。

养护时间：普通砼养护时间不少于7d。

养护方法：拆模后立即用薄膜布包裹柱四周并保持薄膜布内有积水。

外露钢管要做防腐措施，采用两布三油，即两层玻璃丝布三层防腐煤沥青油（斑马牌）。对穿基础的钢管做套管，套管使用钢管，先用气焊切割为两半，一半用槽钢支撑固定和基础一块浇筑，另一半与其重新焊接形成整体。防止基础沉降对原由管道形成压力DB4212／T 41-2020 特种设备管理档案检查规范（试行）.pdf，套管直径要比管道大5－10cm。

对原有地下水泥排水管处理采用砌筑沟加盖板的方式，详见下图：

保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏弯起钢筋，不准碰动预埋件和插筋。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的位置正确。保护好洞口、预埋件等。

在浇筑前，对模扳接缝处理，模内清理进行检查，如有问题及时提出并解决，在浇筑过程中，派专人负责及时清运散落混凝土，回收使用，柱子如有漏浆现象派专人负责及时调整擦拭干净。

柱在拆模后，应立即对阳角进行保护。

　　派专人看护，防止其它单位及工种作业时损坏我方成品的质量。

　　　　　　　　　　质量保证体系图

本工程质量保证质量验收国家标准的基础上，要提高标准进行控制JGJ／T 406-2017 预应力混凝土管桩技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，保证混凝土的观感质量和结构。