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广西土建工程施工工艺简介：

广西的土建工程施工工艺，主要包括以下几个步骤：

1. 地质勘探：施工前，会对施工场地进行详细的地质勘探，了解地层结构、土壤性质、地下水位等，为后续设计和施工提供依据。

2. 设计阶段：根据勘察结果，进行初步设计，包括建筑结构图纸、基础设计、施工图等，确定施工方案。

3. 地基处理：广西地处南方，可能面临湿陷性土壤、软土地基等问题，因此地基处理很重要。常见的方法有换填、碎石垫层、桩基等。

4. 基础施工：包括挖土、打桩、浇筑混凝土基础等。根据设计要求，选择合适的施工设备和方法。

5. 主体结构施工：包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、结构施工等。广西的气候湿热，对混凝土施工有特殊要求，需注意防潮、防晒。

6. 装修装饰：主体结构完成后，进行内墙抹灰、地板铺设、水电安装、涂料粉刷等装修装饰工作。

7. 室内外装饰：包括门窗安装、外墙粉刷、园林绿化、道路硬化等。

8. 质量验收：施工完成后，进行各阶段的质量检查和竣工验收，确保工程达到设计和规范要求。

9. 交付使用：通过验收后，交付给业主使用。

以上是土建工程施工的基本工艺流程，具体步骤可能会因项目规模、工程性质和当地环境等因素有所调整。

广西土建工程施工工艺部分内容预览：

⑧ 喷射注浆：高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。

a 当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。

b 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。

c 喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。

d 喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。喷射过程中孔内严重漏浆DB22／T 162-2017标准下载，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。

e 对有特殊要求的注浆孔，可采用复喷来增加喷射长度和强度。喷射过程中，要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程。

⑨ 冒浆： 高压喷射注浆孔口冒浆量的大小，能反映被喷射切割地层的注浆效果。孔口冒出的浆液能否回收利用，取决于工程设计和冒浆质量的好与差，工程中尽可能利用回浆。

a 单管法、两管法，孔口冒出的浆液不回收利用。

b 单管法、两管法，注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施：

当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在浆液中掺合适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。

. 当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力，或加快喷射的提升速度，减少冒浆量。

c 三管法，注浆过程中不冒浆，孔内严重漏浆，可采取以下措施处理：

孔口少量返浆时，应降低提升速度，孔口不返浆时，应立即停止提升。

加大浆液浓度或水泥砂浆，掺入少量速凝剂。

降低喷射压力、流量，进行原位注浆。

d 三管法，根据工程设计要求，可回收利用孔口冒出的浆液。

在含黏粒较少的地层中进行高压喷射注浆，孔口冒浆经沉淀处理后方可利用。

在粘性土或软塑至流塑状淤泥质土层中注浆，其孔口冒浆不宜回收利用。

⑩ 旋摆提升：单嘴喷头摆360°为旋喷；小于360°为弧喷；小于等于180°为拱喷；小于等于90°为摆喷；摆角为0°时为单向定喷。同轴双嘴喷头摆180°为旋喷；小于180°为双向拱喷；小于等于90°为双向摆喷；摆角为0°时为双向定喷。非同轴双嘴喷头有90°夹角、120°夹角、150°夹角，可用于摆喷和定喷。

a 高压旋喷切割土体一周，旋摆和提升速度慢，喷射半径长，形成桩径大。高压摆喷切割土体，摆动和提升速度慢，喷射半径长，形成凝固体积大。高压定喷切割土体，提升速度慢，喷射半径长，形成凝固体板长。

b 提升速度应与注浆量匹配，供浆量应满足提速，提速应满足喷射半径长度。高压喷射注浆机械旋摆，形成凝固体积规则，人工旋摆，形成凝固体积不规则。旋摆定喷射过程中要固定喷方向桩，以便随时检查和防止喷方向位移。

c 喷射过程中接卸换管时要检查喷射方向，防止喷射方向位移。按设计要求旋摆定喷射提升，自下而上至设计标高，停止喷射，提出喷射管。旋喷注浆适用于细颗粒和粗颗粒松散地层，定喷注浆适用于细颗粒松散地层。

定喷：适用于粘性土、粉土、砂土细颗粒松散地层。

摆喷：适用于粘性土、粉土、砂土、砾石中颗粒松散地层。

旋喷：适用于粘性土、粉土、砂土、砾石、卵石粗颗粒松散地层。

成桩成墙： 高压喷射注浆凝固体可形成设计所需要的形状，如旋喷形成圆柱状、盘形状，摆喷形成扇形状、亚铃状、梯形状、锥形状和墙壁状，定喷形成板状。

充填回灌： 每一孔的高压喷射注浆完成后，必须做好充填回灌工作：

a 将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。充填灌浆需多次反复进行，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。

b 对高压喷射注浆凝固体有较高强度要求时，严禁使用冒浆和回浆进行充填回灌。对高压喷射注浆凝固体只有抗渗要求时，可以使用冒浆和回浆进行充填回灌。

c 应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。

清洗结束： 每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。

(1) 高压喷射注浆地基质量应符合表1.5的规定。

　　 　 高压喷射注浆地基质量检验标准 　　　　 表1.5

(2) 高压喷射地基施工结束后，应检查桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩身质量及承载能力。桩身质量及承载能力应施工结束后28天进行，淤泥质土注浆结束90天后进行，并要进行沉降观测，检验点的数量为施工注浆孔数的2%；承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验，其数量为桩总数量的0.5%～1%，且不少于3点。

(3) 高压喷射注浆可采用浅层开挖检查、钻孔取芯、标准贯入试验、载荷试验等方法进行检验。检验点应布置在下列部位：

① 建筑地基承载大的部位。

② 地质情况复杂的部位。

③ 可能存在质量缺陷的部位。

④ 施工中出现异常情况的部位。

⑤ 可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。

① 测量放线：根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm，当长度大于60m时，允许偏差为15mm。

② 确定孔位：测量孔口地面高程允许偏差不超过10mm，定孔位允许偏差不超过20mm。

③ 钻机造孔：钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过50mm。

a 钻孔口径： 开孔口径不大于喷射管外径100mm，终孔口径应大于喷射管外径20mm。

b 钻孔护壁： 采用泥浆护壁，粘土泥浆密度为1.1～1.25g/cm3。

c 钻先导孔： 每间隔20m布置一先导孔，终孔时孔底1m取芯鉴别岩性。

d 钻孔深度： 终孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m。

e 孔内测斜： 孔深小于30m时，孔斜率不大于1%，其余不得大于1.5%。

④ 测量孔深：钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过50mm。

⑤ 下喷射管：喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过100mm。

a 喷射管：测量喷射管总长度，允许误差不超过2%，喷射管每隔0.5m标识尺度。

b 方向箭：测量喷嘴中心线与喷射管方向箭允许误差不超过1°。

c 调试喷嘴：确定设计喷射压力时，试压管路不大于20m，更换喷嘴时重新调试。

d 喷射压力：施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。

e 喷射方向：确定喷射方向允许偏差不超过±1°。

f 搅拌制浆：使用高速搅拌机不少于60秒；使用普通搅拌机不少于180秒。

单管法、两管法，常用水灰比为1:1~1:1.5，密度为1.35～1.5g/cm3。

三管法，常用水灰比为0.6～0.8，密度为1.6～1.7g/cm3。

制浆材料称量其误差应不大于5%，称量密度偏差不超过±0.1g/cm3。

纯水泥浆的搅拌存放时间不超过2.5小时，浆液温度应保持在5～40℃。

所进水泥每400t取样化验1次，检测水泥安定性和强度指标。

水泥的使用按出厂日期和批号，依次使用，不合格的水泥严禁使用。

供水供气： 高压（浆）水压力不小于20MPa，气压力控制在0.5～0.8MPa。高压浆：施工用高压浆压力偏差不超过±1MPa，流量偏差不超过±1L/分钟。高压水：施工用高压水压力偏差不超过±1MPa，流量偏差不超过±1L/分钟。压缩气：施工用压缩气压力偏差不超过±0.1MPa，流量偏差不超过±1L/分钟。

喷射注浆：高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。检查喷头：不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。复喷搭接：喷射中断0.5小时、1小时、4小时的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。三管法灌浆正常工作压力为0.1～0.3MPa。为增加喷射长度和强度，喷射管喷头必须下落到开喷原位。

冒浆：三管法，高压喷射注浆在砂土及砂砾卵石层施工，孔口冒出的浆液经过滤沉淀处理后方可利用，回收浆液密度为1.2~1.3g/cm3。

旋摆提升：当碎石土呈骨架结构时应慎重使用高压喷射注浆施工工艺。旋喷：旋摆次数（旋喷速度转/分钟）允许偏差不超过设计值的±0.5r/分钟。摆喷：摆动次数（摆喷速度次/分钟）允许偏差不超过设计值的±1次/分钟。提升：旋、摆、定喷提升速度，允许偏差不超过设计值的±10mm/分钟。

成桩成墙：旋喷成桩、摆喷成墙、定喷成板，几何尺寸应满足设计要求。

充填回灌：终喷提出喷射管后，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满。将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是：直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。

① 钻孔斜度偏大，下钻和提钻困难，下喷射管和提升困难GB_50093-2002_自动化仪表工程施工及验收规范.pdf，旋喷桩套接和摆喷墙连接会出现桩墙底部分叉。治理措施：控制钻孔进度，及时纠正孔斜，用钻孔测斜仪检查测量孔斜。

② 钻孔深度不够，由于终孔时清孔不干净、孔内残留岩芯和岩粉沉淀过多、或孔内泥浆护壁不好造成孔内坍塌。后果：喷射管下不到位，钻机要重新进行钻孔，影响工期和增加工作量。

治理措施：钻孔深度要大于注浆深度0.5~1.0m，钻孔终孔时将孔内清孔干净，孔内泥浆护壁要牢固，对砂、砾、卵石地层泥浆配置好。

① 高压注浆设备与钻孔的距离大。设备与钻孔相隔距离太大，压力损失，压力表的读数高于喷射孔的机上压力，制出的固结体小于试桩、墙值。

治理措施：高压注浆设备与施工孔的距离，单管法控制在30m以内；两管法控制在40m以内；三管法控制在50m以内。施工区域面积较大，只能采取分段施工、设备搬迁的办法来控制。

② 注浆液搅拌不均匀。浆液搅拌不均匀，喷出注入桩、墙的浆液有稀有稠航天大厦施工组织设计（终审稿），造成桩、墙身固结体强度不均匀。