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某综合服务楼地下3层地上4层通风空调工程施工方案简介：

在制定某综合服务楼地下3层地上4层通风空调工程施工方案时，主要步骤和要点可能包括以下几个部分：

1. 工程概述：首先，需要对项目的基本情况进行介绍，包括建筑物的规模、结构、使用功能以及通风空调系统的设计要求。这包括制冷或加热需求、空气处理要求等。

2. 系统设计与布局：根据建筑设计和使用需求，详细设计通风空调系统，包括送风系统、排风系统、空调系统（如冷水机组、热泵、通风设备等）的布局和连接。

3. 地下部分施工：地下3层的通风空调设备安装通常需要考虑防水、防潮和防腐蚀等问题。可能包括风管、水管、电缆等的敷设，以及设备基础的施工。

4. 地上部分施工：地上4层的施工重点在于设备的安装和调试，包括风管、风口、空调机组等。这需要与土建施工紧密配合，确保设施的隐蔽工程和外观质量。

5. 安全与环保：施工期间要严格遵守安全规定，采取必要的防护措施，同时注重噪音、尘埃和废气的控制，保证环境友好。

6. 质量与进度控制：制定详细的质量控制计划和施工进度表，确保工程按照预定的时间和标准完成。

7. 后期维护与调试：施工结束后，还需要进行系统全面的调试，以确保其运行效率和效果。

8. 绿色施工：尽可能采用节能设备和技术，执行绿色建筑施工标准，减少对环境的影响。

以上是一个大致的简介，具体施工方案会根据建筑物的具体情况和施工团队的经验进行调整。

某综合服务楼地下3层地上4层通风空调工程施工方案部分内容预览：

2、各类阀门安装 (1)阀门、部件的规格型号、公称压力应符合设计要求，热水系统的阀门应符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密等。阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。 (2)阀门的安装应位置、方向正确。阀门应在强度和严密性试验合格后进行安装。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 (3)阀门的允许偏差应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求，成排阀门在同一平面上安装高度一致，中心线允许偏差不超过3mm。 (4)热水系统温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。 (5)阀门安装法兰连接法兰盘应相互配套，法兰螺栓直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2，且长度基本一致。 (6)阀门法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。 3、空调水管道压力试验、保温 工艺流程： 管道试压→管道冲洗→防腐和保温 技术要求： (1)管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计或施工规范的要求进行水压试验。水系统管道压力试验主要分为：各层分层、分区、分系统试压；立管试压；全楼系统试压。 (2)低区的试验压力为工作压力的1.5倍，高区的试验压力为工作压力加0.5Mpa，在试验压力下，稳压10min，压力降小于等于0.02MPa，外观检查无渗漏为合格。 (3)阀门水压试验，对于地下各层和机房内的全部阀门，要逐个进行强度和严密性试验，压力试验合格后方可安装。其他阀门可不单独进行试验，可与管道试压中进行检验。 (4)阀门强度试验压力为1.6Mpa，试压持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料无渗漏。严密性试验压力为1.0 Mpa，试验压力再试验持续时间内保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 (5)空调系统集分水器要有出厂的强度严密性试验报告，压力容器的试验报告。 (6)空调系统凝水管道要做通水和满水试验，以水流畅通和不渗不漏为合格。 (7)管道安装完毕后，试压合格后应对系统进行反复冲洗，直至水色不浑浊为合格。在冲洗之前，应先除去过滤网，待冲洗结束后再安装。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。 (8)空调水管及冷凝水管保温采用W38贴面离心玻璃棉管壳，厚度为50mm。其中低区空调冷冻水采用黑色闭孔橡塑保温材料，要求保温材料抗老化性为150h不变形，氧指数为36，燃烧性能为B1级，采用专用胶水黏结。 4、空调凝水管道压力试验、保温 工艺流程： 管道试压→管道冲洗→防腐和保温 技术要求： (1)管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计或施工规范的要求进行水压试验。压力试验主要分为：各层分层、分系统试压；立管试压；全楼系统试压。 (2)分层、分系统试压，试验压力为1.0Mpa，在试验压力的情况下，稳压10min，压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。 (3)立管试压，试验压力为1.6Mpa，在试验压力的情况下，稳压10min，压力不得大于0.02 Mpa，再将系统降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 (4)全楼系统试压，试验压力为1.6Mpa，在试验压力的情况下，稳压10min，压力不得大于0.02 Mpa，再将系统降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 (5)空调系统冷凝水管道要做通水和满水试验，以水流畅通和不渗不漏为合格。 (6)管道安装完毕后，试压合格后应对系统进行反复冲洗，直至水色不浑浊为合格。在冲洗之前，应先除去过滤网，待冲洗结束后再安装。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。 （三） 设备安装 工艺流程： 基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→系统调试 技术要求： (1)设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告、《进场设备检验记录表》及有关技术资料上签字。 (2)在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，符合风机等设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，发现问题及时解决，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线，并填写《预检工程检查记录》。 (3)设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前仔细阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等）以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行。 (4)整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支承，各种管路与风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，风机安装后，不应承受其他机件的重力。 (5)空调机、新风机组及风机盘管机组的入口装置做法均为统一做法。水管与空调机、新风机和风机盘管连接处设金属管软接头，各冷水机组及水泵进出口处设金属管软接头。 (7)新风机、空调机和风机盘管的凝结水管均根据设计要求引至卫生间内的地漏或排水沟， （四）风系统试运转及调试 通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目： 1、设备单机试运转及调试； 2、系统无生产符合下的联合试运转及调试。 执行措施： (1)设备进行单机试运转时应及时对设备进行检查，做到有问题及时发现。 (2)系统进行联合试运转时，应将工程系统的运行状态调整到设计规定工况下的工艺过程和成果。