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周宁引水隧洞施工组织设计简介：

周宁引水隧洞施工组织设计通常是指在周宁地区进行大型水利工程中，对引水隧洞的建设过程进行详细规划和管理的文档。这个设计可能会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：介绍引水隧洞的地理位置、工程规模、设计目标（如供水量、水质要求等）、以及施工的重要性。

2. 施工目标与任务：明确施工的具体任务，如隧洞开挖、衬砌、隧洞进出口工程、配套设施建设等。

3. 施工方案：详细描述如何进行隧洞开挖，可能采用的开挖方法（如TBM、钻爆法等），以及如何确保施工安全和质量。

4. 施工组织：包括人员组织、设备配置、施工流程、工期安排等。可能还会包括施工队伍的组建、培训、考核和管理。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

6. 安全与环保措施：阐述如何预防和控制施工过程中的安全风险，以及如何保护环境，如噪声控制、废水废渣处理等。

7. 应急预案：针对可能发生的各种情况（如地质变化、设备故障等）制定应急响应和处理措施。

总的来说，周宁引水隧洞施工组织设计是一个系统性的文件，旨在确保工程的顺利进行并达到预期的建设目标。

周宁引水隧洞施工组织设计部分内容预览：

人工碎石系统建厂工程量见下表：

2.6.6.1浇筑强度

本标段混凝土总量为12000m3（考虑超挖超填系数）。依施工总进度计划，两个施工支洞生产区混凝土高峰期浇筑强度均为为15m3/h（两个工作面同时浇筑砼）。

2.6.6.2拌和站选型

DB14T 2492-2022 学校食堂食品快速检测实验室建设规范.pdf确保优质的混凝土拌和质量；

确保满足拌制数种配比和标号的各种混凝土需要；

充分考虑到因机械故障而储备生产力；

根据以上选型原则，本工程混凝土拌和系统中拌和站型号选为山东建设机械股份有限公司生产的“HZS25A”型。其理论生产率为25 m3/h，该拌和站具有高精度的微机控制系统，同时配有单独手动控制，具有配比储存，落差自动补偿，砂石含水率补偿，并配有打印系统，能自动完成预定罐次的生产。其主要性能指标见下表：

该拌和系统由下列基本单元组成：拌和系统、砂石称量系统、供水系统、气路系统、电气系统、控制室以及与之配套的螺旋输送机、水泥仓等。

2.6.6.3混凝土拌和系统平面布置

混凝土拌和系统分别布置在前坪及下洋施工支洞生产区内，拌和系统布置力求紧凑合理、方便施工。根据混凝土工程量及浇筑强度的需要，及水泥产地运至现场的条件，水泥储量按施工高峰期7天用量计算，两个拌合站各设一座100T钢结构水泥罐。

2.6.6.4砼温控措施

在混凝土浇筑施工中采取如下常规温控措施：

（1）加大骨料堆高度，降低料堆底部温度；

（2）必要时料堆顶部加设遮阳设施，避免日光直射；

（3）缩短混凝土运输时间，减少混凝土周转次数，防止混凝土温度回升；

（4）合理安排混凝土浇筑施工时段，避开日高温时段。

前坪及下洋施工支洞生产区均布置设备停放场，停放设备包括：多臂钻机、自卸汽车、装载机、扒渣机、湿喷机等。各施工支洞生产区设备停放场占地面积均为2200 m2。

工地中心试验室布置在进登施工支洞生产区内，在下洋施工支洞生产区设现场取样试验室。在施工中承担水泥、骨料、、外加剂、钢筋、锚杆、以及工程指定的其它材料等的取样试验工作，大型试验工作委托经发包方及监理工程师批准的具有相应资质等级的单位进行。试验室建筑面积40m2，砖木结构，场地面积100 m2。工地试验室设备配置情况见下表

本工程两个施工支洞生产区统一设一座油库，布置在发包人指定的位置，油库场地面积500 m2，内设30T柴油罐2个，10T汽油罐1个。办公、值班房共50 m2。

布置在两个施工工作面洞口附近，包括工地技术、测量、质量调度值班室，工地会议室，工地小型周转材料库等，并为监理工程师及发包方提供所需的现场办公面积，工地值班室合计建筑面积2×120 m2，砖木结构。

两个施工支洞工作面均布置现场仓库，封闭库房建筑面积2×150 m2，敞棚建筑2×200 m2，材料堆放场面积500 m2。其中，水泥库（用于存放袋装水泥，满足灌浆、砌体及建筑装修等需要）建筑面积100m2，袋装水泥储存能力50T，为砖混结构，顶部结构为钢屋架加石棉瓦封顶。

本工程在两个施工支洞生产区分别布置生活营地，总建筑面积为2739m2，主要包括职工宿舍、食堂、医务室、娱乐室、厕所、浴池、警卫室等。其中，职工宿舍按每人6 m2设计，生活福利设施按每人0.3 m2设计。两个施工支洞生产区生活营地布置情况见下表：

2.11.2各种信号的设置

在施工工程区内设置一切必要的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指标信号等。

2.11.3接地及避雷装置

一切可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地及避雷装置。

工程进点：2001年11月15日

临时拌和系统形成（具备喷砼拌和条件）：2001年12月15日

场内外交通道路形成：2002年1月15日

供电系统形成：2001年12月15日

供水系统形成：2001年12月15日（临时供水）；2002年2月28日（永久供水）

砂石料砼拌和系统形成：2002年2月28日

临时房建施工完成：2002年4月30日

施工进度计划见第三章《施工进度计划》。

第三章 隧洞开挖与支护

3.1工作内容及工程量

3.2.1施工支洞设计

备注：施工支洞锚杆规格为直径Ф32mm，长度L=2.5m。

3.2.2洞内施工道路

①通风设备全部选用防爆型；

②通风时间按30min计算，风管百米漏风率按2.0%计算；出渣通风时间按2～4小时计；

③每人每分钟供应新鲜风量≮4m3；

④0.15m/s≤风速≤6m/s；

⑤其它参数参阅有关规范及细则。

V1＝工作人数×4 （m3／min）

按冲淡爆破产生的有害气体计算风量

V2＝ ───── （m3／min）

t

t－通风时间，min

按最小排尘风来验算风量

60Vmas·S≥V3≥60.Vmin·S

式中：Vmas－最大风速极限（m/s）

Vmin－最小风速极限（m/s）

S－隧洞面积，按41m2计算

经计算得，V1＝160 m3／min

V2＝249 m3／min

V3＝369 m3／min

按使用柴油机械需要通风量验算

式中Vg－使用柴油机械时的通风量，m3/min；

Vo—单位功率需风量指标，取4.1 m3/kw.min；

N－同时在洞内工作的柴油机械的总额定功率，kw。在掌子面同时工作额定功率最大设备是一台装载机（158kw/台）和一台15T自卸汽车（154kw/台），取有效系数60％，掌子面同时工作机械额定功率N＝（158+154）*0.6＝187.2kw。

在施工支洞和引水隧洞两侧各设置0.3m×0.3m排水沟一条。在引水隧洞上游掌子面施工用水用2寸水泵排至排水沟内，引水隧洞洞内渗漏水及掌子面施工用水沿排水沟自然流出洞外；在引水隧洞下游的适当位置开挖集水井并铺设一条3寸排水管，将引水隧洞下游掌子面施工用水及沿洞渗水经排水管排出。另外，在引水隧洞渗漏较严重部位，设置集水坑和2寸水泵，将洞内渗漏水通过排水管道排出洞外。

3.3.1下洋施工支洞

该施工支洞 洞口位于冲沟旁侧，有零星的强~弱风化基岩出露，基岩主要为侏罗系南园组酸性粒状碎斑熔岩，靠近引水隧洞有花岗斑岩分布，两种岩性均致密坚硬。围岩分类：Ⅲ~Ⅳ类围岩138m，占支洞38.2%；Ⅱ~Ⅲ类围岩222m，占支洞61.8%（以Ⅱ类围岩为主，局部为Ⅲ类围岩）。地下水埋深5~15m，丰富的地下水对洞室施工影响较大。

3.3.2前坪施工支洞

距该施工支洞洞口70m处有一冲沟（宽度120m），洞口地表分布水稻田，支洞地表有孤石、碎石和粘土覆盖，厚1~2m，局部见有弱风化基岩出露。基岩主要为侏罗系上统南园组第二段酸性粒状碎斑熔岩。围岩分类：Ⅲ~Ⅳ类围岩80m，占支洞23.8%；Ⅱ~Ⅲ类围岩256m，占支洞76.2%（以Ⅱ类围岩为主，局部为Ⅲ类围岩）。地下水埋深2~10m，丰富的地下水对洞室施工影响较大。

3.4开挖及支护施工程序

本标段施工程序为先进行施工支洞洞口明挖并进行相应支护，再进行施工支洞洞和上下游引水隧洞洞挖和支护，最后进行引水隧洞衬砌。具体见下列框图：

3.5.1施工支洞洞口明挖施工方法

先测量放线，确定洞口明挖范围；用推土机将洞口的覆土及强风化岩体自上而下推至坡脚，用3m3装载机装15T自卸汽车出渣，人工配合反铲修边坡，在边坡上沿修排水沟1条，将山坡上的地下水及雨水排出施工区，设置栅栏一排，拦住山坡上滚落的碎石。

边坡支护采用边开挖边支护的方法，在每一层岩石开挖完成后，对边坡不稳定的岩体采用随机锚杆支护，锚杆的长度为L=3m，直径Φ20，采用速凝水泥药卷锚杆，局部挂网喷10cm砼加强支护。钻孔采用手风钻，喷砼采用Aliva喷浆机。对边坡渗水严重部位，钻5m深的排水孔排水。

洞脸开挖的坡比：坡残积及全风化岩体1：1，强风化岩体1：0.75，弱风化岩体1：0.5。

4） 如果在12月1日，对外交通公路没有形成，大型施工设备不能按期进场，可以在施工支洞洞口上方进行人工清理坡积物，并按设计要求进行人工开挖，适时进行洞脸支护。开挖尺寸为10m长×5m宽（沿施工支洞轴线方向）×h开挖深度（根据大型施工设备进场时间来确定），人工出渣，将渣堆积坡脚，待出渣设备进场后，运至洞口指定渣场。

3.5.2施工支洞洞挖和支护

1）施工支洞洞口及Ⅳ~Ⅴ类围岩的开挖及支护

合作市供热管网施工组织设计2）、施工支洞Ⅱ~Ⅲ类围岩的开挖及支护

施工支洞Ⅱ~Ⅲ类围岩的支护采用随机速凝水泥药卷锚杆进行适时支护，锚杆长度L=3.0m，直径为Ф25mm。钻孔设备为H353E多臂钻。

说明：1.钻孔3.5m，进尺3.2m；2.三臂钻钻孔，单臂每孔需4.5分钟（钻臂就位1分钟，钻孔速度1分钟/米），三臂钻钻80孔，280m共需120分钟；3.3人装药，平均1孔/分，80孔需要80分钟；4.出渣，3m3装载机装15t自卸汽车需3分钟，平均运距0.7km，3台车出渣，平均车速10km/h，装渣5m3/车，完成113m3石渣出渣需要70分钟；5.支护有钻孔、锚杆安装、挂网、喷砼等项目，平均需要180分钟。

3.5.3引水隧洞的开挖与支护

引水隧洞Ⅰ~Ⅲ类围岩的开挖

QGDW 11372.6-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第6部分：输电电缆运检引水隧洞Ⅰ～Ⅲ类围岩的支护