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深圳游泳跳水馆工程地上主体结构施工方案简介：

关于深圳游泳跳水馆工程的地上主体结构施工方案，通常会包括以下几个步骤和要点：

1. 设计阶段：首先，根据项目的设计图纸和需求，确定主体结构的类型，可能包括钢结构、混凝土结构或者混合结构。游泳跳水馆因其特殊性，可能需要考虑抗震、防水、防滑和承重能力等因素。

2. 地基处理：对地基进行详细勘探，可能包括桩基、筏板基础或深基础等，确保结构的稳定性和安全性。

3. 基础施工：按照设计图纸进行基础施工，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎等。这阶段需要严格控制混凝土的质量和浇筑工艺。

4. 主体结构施工：主体结构的施工主要包括梁、柱、楼板等结构部分的施工。可能会使用塔吊、模板支撑系统等设备进行高空作业，确保结构的准确无误。

5. 逐层施工：按照施工计划，逐层逐段进行结构的建设，同时进行防渗、防火、保温等措施的安装。

6. 质量检测：施工过程中，会进行严格的质量检测，确保每一步都符合规范要求，如结构强度、平整度、垂直度等。

7. 竣工验收：主体结构完成后，进行详细的竣工验收，确保所有工程都达到设计和施工标准。

以上只是基本的施工流程，具体方案还需根据工程的实际情况、设计文件和当地建筑规范进行详细制定。

深圳游泳跳水馆工程地上主体结构施工方案部分内容预览：

砼地泵安置位置见总平面布置图，泵管沿外围护脚手架接至楼板向上布置，泵管架设于马凳上，泵管接头处必须铺设两块多层板，防止堵管时，管内的砼直接倒在顶板上，难以清除。预备两个塔吊上灰料斗，配合砼施工。

砼班组人员安排应分工明确，有序进行，每个砼班组应配备一名专职电工、六名木工和四名钢筋工，跟班作业，以保障施工正常进行。

根据砼浇筑路线，铺设废旧木模板或脚手板通道，防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。

砼浇筑顺序遵循先用塔吊浇有抗渗要求的混凝土、后用地泵浇无抗渗要求的砼，先浇低部位、后浇高部位的原则JT／T 1305.2-2020 救捞系统信息数据元 第2部分：救捞人员基础数据元，先浇砼与后浇砼之间的时间间隔不允许超过砼初凝时间，不允许有砼冷缝出现。先低后高即先墙、柱、梁砼到板底后，再浇楼板砼。

4、浇筑过程中注意事项：

A、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不宜大于其作用半径。

B、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不允许超过90min，在砼初凝前，必须将此层砼浇筑完毕。如遇砼供应无法保证或现场停电。

C、砼浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在砼初凝前修整完好局部补振。

D、柱头、梁端钢筋密集、下料困难，浇筑砼应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头砼是否密实，不密实处人工叉捣到密实。

E、梁板砼浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。

F、梁板砼浇筑时砼虚铺厚度可略大于板厚，但是不应超过300mm，可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊砼，必须用铁扒将泵管口处堆积砼及时扒开、摊平。

G、砼浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设跳板，不得直接踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件和插筋。

H、砼泵管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完砼后，及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。

I、为防止向楼层输送砼时重力作用使泵管内砼产生逆流现象，泵车与垂直管之间水平管的长度不应小于15m，并在砼出料口附近的输送泵管上加一逆向止流阀。

J、砼振捣完毕，用刮板及时刮平。砼初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根砼表面在砼初凝后终凝前清除浮浆、划毛。

砼浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象发生时，看模人员必须马上通知相关管理人员，并根据现场情况采取支顶措施。现场应配备不少于4人的模板看护人员；加固用架料、扣件若干；10吨千斤顶4只，以满足应急要求。

从下向上砼上次性到顶，上下台节间不留施工缝；

砼表面一次压光，确保砼表面光滑平整；

看台外侧斜柱砼利用串筒进行浇筑，下灰高度不得超过500，振捣后用竹杆插捣。

第四章 技术质量保证措施

4.1钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求

2、每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。

半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。

原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据××标准该组钢筋力学性能符合××（如填：RL335等）技术条件：δb/δs=××≥1.25 δs/δs标=××≤1.25（一级抗震时填1.25，二级抗震时填1.4）。”

3、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。

4、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。

4.1.2配料加工方面

1、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

2、进场钢筋通过原材试验鉴定的抗拉强度必须≥设计强度，抗弯强度符合相关规范。

3、进场钢筋不得有马蹄形断口和起弯现象。

4、进场钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

5、进场钢筋成型后与配筋单上尺寸相比较允许偏差为：全长±10mm，弯起点位移±20mm，弯起点高度±5mm，箍筋边长±5mm。

6、进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有符合公司《产品标识及可追溯性程序》和工地文明施工要求的标识。标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。

4.1.3进场钢筋验收方面

进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

4.1.4现场钢筋绑扎安装质量标准

4.1.4.2保证项目和基本项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定（同时也得满足核定正确后的配筋单要求）；直螺纹机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。

4.1.4.3允许偏差项目

4.1.5 钢筋焊接质量标准

1、钢筋对焊完毕后对全部焊接接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应≥4mm。钢筋与电级接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大0.15d，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应切除重焊；

2、强度检验以500个同类型接头作为一批，取3个试件作拉力试验。

1、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

2、所有受力主筋不应点焊。

3、预埋件不要漏放（如：构造柱）或放置不规范。

4.1.7质量管理与措施

1、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

2、较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。

3、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。

4、底板每层网片进行焊前自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可施焊。钢材端头如有不直情况，在不影响焊接后总长度前提下，把不直部分用无齿锯切掉后再进行焊前自检。

5、底板每层网片单独自检，确保本层符合要求后方可进行第二层施工。

框架柱及剪力墙竖向钢筋在施工过程中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或钢筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，或砼中的骨料挤压钢筋；或振动棒振动钢筋等使钢筋造成位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患：

施工过程中针对其原因采取预防措施，一旦发生错位应及时处理，才能进行上层钢筋的绑扎。

A、移位≤40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接；

B、移位>40mm时，应用加垫筋或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理。

4.1.8钢筋工程控制程序（表三）

4.2模板安装质量验收标准保证措施

钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件试块并作试验来确定）

拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。

模板验收质量标准保证措施

4.2.2进场竹胶板质量标准

4.2.2.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

4.2.2.2外观质量检查标准（通过观察检验）

1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。

2、公称幅面内不得有板边缺损。

3、每平米单板脱胶≤0.001m2。

4、每平米污染面积≤0.005m2。

5、每400平方毫米最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。

4.2.2.3规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。

4.2.3进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。

4.2.4模板安装质量标准

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

NB／T 10589-2021标准下载1、接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。

2、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。

4.2.6.1安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。

4.2.7.2阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。

GB∕T 22353-2008 土方机械 电线和电缆 识别和标记通则4.2.8模板工程质量控制

4.2.8.1质量控制程序（表四）