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徐州市疾病预防控制中心施工组织设计简介：

徐州市疾病预防控制中心施工组织设计部分内容预览：

照明用电按动力用电的10%估算。

P=1.05×（K1∑P1/ cosφ+ K2∑P2）×1.1

=1.05×（0.6×207.9/0.75+0.5×175）×1.1

因此DLT1528-2016 电能计量现场手持设备技术规范，施工用电需提供315kVA电源，满足生产需要。

3.6各种施工许可手续的办理

包括施工许可证、开工报告、质量监督、检验手续、重要或特殊材料准用证等。

我单位有专人负责联系和协调徐州市的各有关建筑施工管理部门，熟悉各手续的办理程序；进场后，除做好作为施工单位该做好的各项工作外，还可以协助业主尽快办理好相应的施工许可证件，保证施工生产的顺利进行。

4.1施工平面布置的原则

1）用围墙将施工区域与外界隔开，以便于封闭管理和安全防护，加强环境保护，围墙按规范设置，并在围墙上进行CI宣传；

2）现场的道路及材料堆放场地均作硬化处理，施工道路原则上与规划道路相吻合；

3）砂、石等松散材料周边应砌筑挡墙，搅拌站和材料堆场布置在塔吊起重臂回转范围内；

4）施工区（钢筋加工棚、水泥库等）与生活区（办公室、宿舍等）分开布置，按CI标准和文明施工的要求，布置施工现场。

4.2.1办公、生活区的布置

办公室靠北围墙西端布置，宿舍、食堂靠东围墙布置，办公室、宿舍搭设双层彩色压型钢板活动房。

4.2.2生产设施的布置

门卫、库房布置在北大门的左侧，钢筋加工棚、木工加工棚靠南围墙东端布置，采用砖混结构、钢管棚架等方式建造，搅拌站布置在建筑物的南侧靠西端。

4.2.3机械设备的布置

塔吊布置在建筑物的北侧中部偏东，钢筋机械、木工机械布置在相应的制作棚内，搅拌机布置在搅拌棚内。

4.2.4材料堆场的布置

钢筋、砌块、模板、钢管等材料堆场布置在建筑物的四周，塔吊起重臂回转半径范围之内，砂/石堆场布置在场地的西南角。设置环形施工道路。

各种主要临时设施的需用面积详见附表4，施工平面布置详见附图1。

根据招标文件的内容，业主要求的工期为450个日历天。由于我单位的施工经验丰富，技术设备先进，管理体系完善，依据当地的气候条件和工程的实际情况，通过统筹安排工序，将工期提前90天完工，即目标工期为360个日历天。

基础工程在2个月内完成；主体工程在4个月内完成，主体框架每10d左右完成一层；装饰工程在5个半月内完成。

1）以360d作为工期控制目标，即工程开工后第360个日历天必须全面交付给业主使用；

2）以项目施工工期的总目标和各里程碑时点去控制各施工段、分部分项工程的施工进度（工期），以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保证分目标的实现来确保总目标。

2）采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施来加快工程施工进度，提高劳动生产率；

3）优化施工程序，合理确定并控制好关键线路；

4）召开工程调度会与生产协调会、例会等方法。

5.4项目总进度控制计划

工程总承包合同签定之后，应尽快（尽早）进入现场开展工程施工的准备工作，并按合同要求准时开工。

6．重点分项工程的施工方法

本工程为框架结构，建筑物宽度均为26.3m，长度为32.9m，为了保证工程测量的精度，结合现场实际情况，选择如下测量方案。

根据设计图及勘探图坐标，定出/点与/点和/点与/点，依据建筑物的轴线和开间建立矩形控制网，作为平面控制的首级控制，见图6。

在施工中，能准确迅速地恢复各轴线的位置，以保证同一条中线或轴线在各层上投测的位置都能在同一铅垂面内。在矩形控制的实测中，其四角顶点用经纬仪测每角的顶角为90°；每角用2个测回，其误差不得大于±9″~15″，四角的总和为360°，其误差不得大于±20″，四边的距离量距精度为1/5000L。对平面控制的四个顶点，设立牢固的标志。为防止施工过程中由于各种原因造成对标志的影响，对四个顶点的观测要定期校核以保证测量的精度。

在四块钢板位置上，根据控制点布置尺寸，将A、B、C、D四点精确测设于基点上，用“十”字控制四点之间的距离和角度为：

AB=CD=11600，AD=BC=33800

∠ABC=∠BCD=∠CDA=∠DAB=90°00′00″

AB、BC、CD、DA的丈量相对误差应在±0.5mm以内，这样在底层组成边长为定长的直角四边形ABCD（矩形），测出各柱到轴线与此矩形的方位关系，作为上面各层投点后进行楼面放样，校正复核的原始资料。

投测点设置后，在各层楼板投测点A、B、C、D四点处，须留置200×200孔洞，保证能使激光束垂直向上穿过予留孔。并在四角砌100高阻水圈，阻挡以免投点时各层施工用水洒在仪器上。

根据现场实际情况设置6个水准基点，进行连网观测，设置水准基点详见图8，进行连网观测，其闭合差小于±0.5mm（n为测站数）。按测站数成正比例进行闭合差平差调整，使之各点都得出准确的高程数据，以便在使用过程中互相校核。

在建筑物四个大角用钢尺自±0.000起向上直接丈量，把标高传递到施工楼层。对四角的标高校核后，作为该层施工的标高控制点。

6.1.5建筑物的沉降观测

按照图4中设置的五个水准基点，组成水准网，进行互相校核。为检查此水准网的稳定性，要定期进行检测，以保证沉降成果的正确无误。

沉降观测点的埋设，按照设计要求及《测量规范》要求设置6个沉降观测点，在浇灌一层柱或墙时，预埋好沉降观测点位，详见图9，按Ⅲ等水准测量方法及要求进行环行闭合观测，其闭合误差不得超过0.5mm（n为测站数）。观测次数和时间根据设计要求，主体结构施工阶段每施工完2层（包括地下部分）应观测1次，建筑装修和设备安装阶段2个月1次，建筑物竣工后，第1年不少于3~5次，第2年不少于2次，以后每年1次，直到沉降稳定为止。

建筑物每次沉降观测结束后，及时检查记录，计算正确，精度合格，并进行误差分配，最后将本次所测各个观测点的高程与上次各点高程核对无误后，填写沉降观测记录汇总表，作为工程验收技术资料，每次沉降观测结果上报监理、设计、建设单位。

6.2承台大体积混凝土工程

大承台高1.5m，为了保证地下室底板的自身防水性能，承台大体积混凝土采取和底板整体一次性浇筑，不留置施工缝。施工中重点控制混凝土的配合比设计、混凝土的浇筑工艺与混凝土的测温及养护。

6.2.1优化配合比设计

选用低水化热的水泥，降低混凝土中水泥和水的用量；掺粉煤灰，改善混凝土的粘塑性，降低水化热；掺减水剂，延迟水化热释放速度，使峰值有所降低，使混凝土缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性；掺膨胀剂，以抵抗混凝土收缩产生的应力，避免裂缝的产生。

浇筑采用斜面分层，一次平仓连续施工方法，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下层混凝土的结合。

根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振动棒，第一道在混凝土卸料处，负责出管混凝土振捣密实，第二道设在斜面中部，第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振动棒距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。

将泌水顺垫层坡度流到周边的排水沟，少量来不及排除的泌水顺混凝土向前推进被赶至基坑顶端，再由顶端模板下部的预留孔排至周边排水沟。

混凝土浇捣至标高后，先用木长尺抹平，将泌水赶走，初凝后至终凝前，用铁滚筒碾3~4遍，再用木抹子搓平压实，避免表面干缩裂缝。

本工程承台大体积混凝土可采用感温探头测温，在两端最大承台内各布置一个测温点，在中间次大承台内布置一个测温点，共3个测温点，布置位置见图10。每个测温点分上、中、下布置三个测温探头，测出温差，将温差控制在25℃内，防止温差过大，使混凝土产生裂缝。

承台混凝土采用保温蓄热法养护，采取覆盖塑料薄膜与草袋的方法对混凝土进行养护。根据温差情况及降温速率增减养护层的厚度，特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保湿养护，及双层保温养护，在降温中期可采取单层保温养护。

大模板的拼装在地面完成，根据模板设计图对要施工的墙体模板进行组装，组装好后按设计编号进行模板编号，并将模板清理干净，刷隔离剂。

安装前作好钢筋和安装工程预埋、预留的隐蔽工作。大模板用塔吊吊装就位，墙体一侧模板立好后校垂直，穿对拉螺栓和塑料管（地下室使用止水对拉螺栓，见基础结构），就位另一侧模板，安装支撑架，紧固对拉螺栓。模板之间的余量采用木枋补缝，为防止墙体漏浆烂根，应对模板缝进行封堵。剪力墙模板支设示意见图12。

先拆除支撑架，拆除对拉螺栓，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离，脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，将大模板吊至地面清理、刷隔离剂。大模板拆除后，最后拆除门窗洞口模板。

6.4框架节点核心区施工

主要从工艺流程方面进行控制。

（1）框架柱、梁（包括主梁、次梁）与现浇板节点部位钢筋密集，应注意各构件钢筋的绑扎顺序，确保钢筋绑扎到位；

（2）框架节点部位模板应按梁模压柱模、板模压柱模与梁模的顺序支设，梁、板模板嵌补所差尺寸的部位应放在框架节点以外的部位，以确保各构件模板接缝紧密，满足截面尺寸要求，不出现柱模错角、梁模错位、板模接缝不严等缺陷；

（3）柱模支设时，应与下部混凝土搭接足够的长度，并加固牢固《中华人民共和国消防法》，防止柱混凝土产生缩颈、胀模等缺陷；

（4）浇筑混凝土前，在模板的接缝部位粘贴胶带或泡沫条，防止接缝漏浆，产生楞角粗糙、蜂窝、麻面等缺陷；

（5）框架节点核心区由于钢筋密集，混凝土不易下料、振捣，需采取有效措施进行控制，防止漏振。

6.5大跨度屋面梁工程

大跨度屋面梁共2道，截面尺寸450×1500，跨度15.6m，采用非预应力施工。由于自重大，跨中产生的挠度大，需进行计算后确定跨中起拱值。为了保证结构的安全性能，支模前，必须进行荷载计算和模板设计。施工中，应重点从以下几个方面控制：

（1）支撑架的刚度及稳定性要满足要求。

（2）大梁钢筋隐蔽前，严格认真根据设计图及施工规范进行检查，并做好隐蔽纪录，验收合格后，方可隐蔽。

（3）大梁的侧模采用对拉螺栓加固DBJ50∕T-162-2013 岩棉保温装饰复合板外墙外保温系统应用技术规程，截面高度内设置四道对拉螺栓，跨度方向间距不大于1m。