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施工组织设计_020提高水磨石地面质量的技术措施简介：

施工组织设计中，提高水磨石地面质量的技术措施主要包括以下几个方面：

1. 施工材料选择：使用高质量的水磨石材料，如优质的大理石、花岗石或人造石，以保证地面的耐磨、耐压、耐酸碱性能。同时，选择合适的胶凝材料，如高强度水泥或环氧树脂等。

2. 基础处理：对基层进行严格处理，确保平整、干燥、无杂物，以避免水磨石表面出现裂缝或不平。

3. 施工工艺：采用专业的水磨石施工工艺，如先铺设基层，然后铺设石板，再进行研磨抛光。施工过程中要注意石板之间的缝隙填充均匀，避免日后产生裂缝。

4. 环境控制：施工时保持适宜的湿度和温度，避免水磨石在干燥或过热的环境中产生裂纹。同时，施工后应避免地面长时间暴露在阳光下，防止颜色褪变。

5. 定期养护：施工后应进行适当的养护，如定期洒水保湿，确保地面的充分固化，提高其强度和耐久性。

6. 质量检测：施工过程中和完成后，应进行严格的自检和第三方检测，确保水磨石地面的平整度、硬度、耐磨性等各项指标达到设计要求。

通过以上技术措施，可以有效提高水磨石地面的质量，延长其使用寿命，满足使用功能和美观需求。

施工组织设计_020提高水磨石地面质量的技术措施部分内容预览：

提高水磨石地面质量的技术措施：

根据我们施工水磨石地面的成功经验，要提高水磨石地面的质量，应采取以下措施：

(1) 采用新型研磨材料，提高磨面光洁度

水磨石表面光洁度好坏，主要原因在于研磨上，即磨石块的细度要符合要求，最后一遍的磨石细度要细，但硬度不宜过高。因此采用强度适当、吸水、耐磨性好的磨石，施工地面不但光洁度好20kV及以下配电网工程预算定额使用指南(2016年版).pdf，无划痕，无污染，而且效率明显提高。

(2) 改进操作工艺，消除地坪砂眼

产生地坪砂眼的主要原因在于水泥石渣稠度过大，滚压不实，补救措施不当。因此采取如下措施：严格控制水泥石渣浆的稠度，增加筒碾轧遍数和抹压遍数，使气泡排队，表面出浆；粗磨和中磨连续进行，磨足找平后及时将磨浆冲刷干净，特别是砂眼中的磨浆，应用压力水喷嘴和棕刷从室内向室外赶着冲刷，冲刷干净后，随后干撒一层同色水泥，并进行反复揉搓，直至砂眼堵实，以养护后进行精磨，使初磨后出现的砂眼得到弥补，基本上消除了面层砂眼。

(3) 排好施工顺序，克服混色现象

对于彩色水磨石地面，为了解决容易出现混色的现象，采取以下措施：在施工顺序上合理编排，在一定范围内，先集中单种颜色施工，一种颜色的石渣浆铺设后及时清理，包括对各种拌和工具的清洗，然后再进行另一种颜色的施工，以此类推，保证各道色浆的纯洁性。

(4) 采取计量分包制，解决分布不均

为了增大石渣的密度，通常在石渣浆面层另加一定数量的大粒石粒，为了保证其分布均匀，采取以下措施：先将大粒石渣筛洗凉干，分粒径及色别装袋；按要求及分格面积将石渣进行计量分包；待石渣浆装满框格，压实、搓平后，每格一包，随即进行干撒，并用滚筒纵横碾轧，直

至表面出浆后再沿分格条两侧及交叉区干撒少量石渣，二次抹压出浆后，次水进行养护。这样能达到石渣均匀分布的效果。

(5) 采取控制措施，保证分格条显露

为了保证分格条显露，采取如下措施：严格控制分格条本身的规格，使之宽窄一致；粘接分格条时，应保证其纵横顺直和上部平整，尤其交叉处连接要严密平整；距交叉点5cm内不贴灰浆，采且座浆的办法固定分格条；分格条上部面层石渣浆的铺设研磨余量应保持一致，分格条的粘贴应符合要求，同时也应考虑地面下结构型式，达到统筹兼顾，合理布置。

(6) 改进清洗方法DB31／ 629-2020 钢质热模锻件单位产品能源消耗限额.pdf，提高地面的光洁度

对于污染较严重、颜色对比度较强的地面采取先酸后碱（草酸和洗衣粉）两次清洗的办法；对于一般地面直接采用洗衣粉溶液清洗。实践证明，采用以上方法清洗所获得的清洁度比原始清洗法有很大改观。上蜡时对清洗后的地面清洁度采用湿白棉纱进行搓擦测定，发现有污染者，再用湿海绵块均匀地吸擦一遍，直至达到要求为止。

(7) 精心调配试块，提高观感效果

对于彩色水磨石地坪，必须在施工前进行配色，按不同比例事先分别做几组单色和混色的样板，经磨光打蜡后，选出色彩较好的几种，根据使用要求结合图案进行比较，直到色彩与图案协调，图案美观后方可正式施工。

(8) 克服施工中的不足DB1404／T 001-2020 党政机关办公用房大中修管理规范，防止磨石地面空鼓

空鼓的原因一是基层处理不好，找平层砂浆稠度过小，浮浆过多，基层清理不干净，撒水湿润时间过短；二是结合层水灰比过大，乔抹薄厚不均，尤其在分格条两侧和交叉三角区积浆过多，收缩后极易和面层产生隔离。因此采用将素水泥浆镶嵌分格条改为水泥细砂浆，将水泥浆结合层改为聚合水泥灰浆，可有效地防止地面空鼓。