资源下载简介

球磨机安装施工方案简介：

球磨机安装施工方案，通常是指在安装球磨机时，按照特定的步骤和方法进行的详细操作计划。这个方案通常包括以下步骤：

1. 施工准备：首先，需要对安装场地进行清理和准备工作，如地面平整，电力供应、水源供应等基础设施的检查和安装。

2. 设备验收：对购买的球磨机进行详细检查，确保其规格、型号、性能等符合合同要求，部件齐全，无损坏。

3. 基础建设：按照设计图纸，进行球磨机的基础建设，通常是混凝土基础，保证其稳定性。

4. 设备吊装：使用专业的吊装设备，按照预定的顺序和方法，将球磨机主体和附件安全吊装到位。

5. 安装调整：安装内部配件，如钢球、隔板、入口和出口装置等，进行精准的调整，确保其运行正常。

6. 系统连接：连接球磨机的电力、供水、气源等系统，进行试运行。

7. 质量检查：在安装完成后，进行全面的质量检查，确保所有的安装工作都符合规范和标准。

8. 培训操作人员：对操作人员进行操作和维护的培训，确保他们能够熟练操作和处理可能出现的问题。

9. 系统运行和调试：在所有检查通过后，进行系统的运行和调试，直到达到预期的运行效果。

以上就是球磨机安装施工方案的一个大致概述，具体的方案会根据球磨机的型号、规格以及现场的具体情况有所调整。在实际施工过程中，还需要遵循安全第一的原则，确保施工过程中的安全。

球磨机安装施工方案部分内容预览：

3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。

3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。

3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。

3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。

GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》.pdf4.1设备安装的工艺流程

设备进场→设备的检查验收→施工准备→地脚螺栓的埋设→垫铁的放置→设备底座（轴承座底座）安装→地脚螺栓孔浇灌→轴承座、主轴承安装→大齿圈、出料端盖和筒体的装配→传动轴及小齿轮安装→微动传动装置安装→筒体衬板、进出料部衬板安装→齿轮罩、进出料口、给料器以及操作平台等其它附件的安装→电气控制部分安装→设备单体空载调试→负荷试车。

4.2.1设备基础的检查和验收

设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装球磨设备的基础进行严格的复测、检查验收。包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：

（1）基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求；

（2）根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；

（3）基础表面及地脚螺栓孔应清理干净；且无有油污，各预埋件需露出部分必须露出基础面。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好；

（4）基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置；

（5）基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。

4.2.2设备的开箱和检查

设备的检查、验收和保管

（1）设备开箱应在建设单位、监理、厂家、施工单位等有关人员参加下进行，并应作出记录。设备开箱验收应具有装箱清单、安装使用说明书、质量检验证明书或出厂合格证，对运转的设备必须有试运转记录。

（2）根据装箱清单，清点设备及其零部件的数量，根据设备本体图检查设备的几何尺寸及有无损伤情况，如发现有损伤、变形和局部加工精度不够等质量问题，要提前处理。另外清点时要注意设备的转动件和滑动件，在防锈油未清除干净前不要转动和滑动。由于检查而除去的防锈油，在检查后要重新涂上。

设备及其构配件均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。同时要检查随机资料及专用工具是否齐全，会同各方代表会签设备验收记录。应根据设备需要将设备运至施工现场尽量靠近设备基础，设备清点验收后由施工单位保管。

设备基础验收合格并将表面清理干净后，即可放线。放线时，用经纬仪和水准仪测定设备的中心线和标高，并标注在中心标板和基准点上，最后用墨线弹出设备的中心线和其它基准线。放线时，尺要摆正和拉直，尺寸要量准确。

4.3.1 安装注意事项：

（1）磨机安装质量的好坏关系到设备的正常运转以及安全生产。所以整个安装过程中必须在专职技术人员的指导下进行。

（2）在安装过程中要注意人身设备安全，特别注意在安装衬板时，防止筒体偏重而旋转。

（3）所有配合表面、磨擦表面等均应认真清洗后方可安装，配合表面要注入稀油，磨擦表面要涂上干油。

（4）磨机安装完毕后接通电源时，要严格按控制要求和操作规程作业不可随意开动磨机。

（5）空负荷和负荷试车要保证连续。并尽量延长试车时间。

（6）安装技术要求除安装和使用说明书和有关安装图纸外还应参照《机械设备安装施工规范》中有关技术要求进行

4.3.2地脚螺栓的安装

设备进场后，在对轴承座底盘的螺栓孔进行实测实量后，依照其定位孔尺寸进行地脚螺栓的埋设。地脚螺栓应在底盘吊装就位找正完毕后才可灌浆，灌浆前应检查其垂直度不要超过10/1000，在基础孔内下端预留的间隙不小于100mm，螺栓到孔壁周围的距离不小于15mm，待混凝土强度达到标号的75%以上，才允许拧紧螺母。拧紧螺母时，要采用对称地分次拧紧的方法，这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀。拧紧后螺栓要外露1/3~2/3螺栓直径。

垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板对应位置，采用在混凝土基础上直接放置垫板的方法。放置之前，基墩与设备接触表面应凿平，然后对基础表面进行研磨，直至垫板接触点均匀分布为止。基墩顶面上不得有任何油污，如有油污，必须彻底地清理，各底座相对的标高应符合要求，垫块必须与底座面保持充分的接触，

（2）先垫平垫铁，然后再垫斜垫铁，垫铁垫放的数量以保证达到设计标高为准。每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块，平垫板中最厚 的放在下面，最薄的放在中间。

（3）垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓；横向应尽量靠近地脚螺栓（一般距螺栓≤50～100mm）或设备筋板处，主轴承正下方；纵向平垫铁伸出设备底座10～30mm，斜垫板两块重叠部分占全长2/3以上，且伸出底座10～50mm为宜，每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻出搞垮板，根据响声凭经验检查；设备安装完毕后，应将各垫板间点焊牢固。

4.3.4主轴承座底座安装：

（1）将主轴承底座安装在垫片组上，用垫片垫到规定的标高。垫片要按测定的尺寸加工，尽量避免使用多层垫片。

（2）用基础螺栓轻压主轴承底座。

（3）主轴承底座的水平度允许偏差任意方向均为0.05/300，主轴承底座长度方向只允许中间略高于两端（即允许中心凸起为0.2mm。绝不允许中间凹陷）。两主轴承底座表面标高允差0.5mm，且要求出料端低于进料端。两主轴承底座轴向距离允差不大于1mm。两主轴承底座相对标高允差不大于0.5mm，但只允许进料端高于出料端。

（4）最后紧固地脚螺栓，再校正一次水平度。

（5）向主轴承底座下灌浆。砂浆推荐一份水泥对两分净砂。水重不超过水泥重量的一倍半。砂将灌入后要捣实，防止产生气泡，砂将面要高出主轴承底座底面。

4.3.5主轴承的安装

（1）根据图纸确定两轴承中心线的距离，按筒体与两端组装后的实例尺寸（并考虑相应的胀缩量）施工，施工中距离允差±1mm。

（2）两主轴承底座表面标高允差0.5mm，且要求出料端低于进料端。

（3） 主轴承的轴承座安装在底板座上时，其结合面应均匀地接触，局部间隙不得大小0.1mm，不接触面处的边缘每段长度不得超过100mm，累计长度不得超过圆周总长的1/4。

（4） 清洁主轴承与轴承座的接触面，涂上润滑剂，使其接触良好，转动必须灵活。

（5） 主轴承轴瓦的冷却水道需清理干净，并在1Mpa压力下进行试压，要求各联接处密封严密，不得有渗漏现象。

（7）主轴承润滑系统的安装

主轴承润滑系统的安装要求是：所有零部件要清洗干净，所有的管路接头都应可靠的连接，不得有泄漏现象。

4.3.6旋转部分的安装

（1）设备进场后应先放置在离基础平台不远处，先做两个圆弧型支架放置在基础平台的四个千斤顶上，安装时用行车缓缓吊起筒体放置在圆弧型支架上，使筒体的中心线略高于主轴承的中心线。

（2）筒体与进料端盖组装前，应先将结合面上的脏物清除干净，并在结合面上涂一层铅丹，以保证良好密封措施，用行车吊起出料端调整好方向，然后和筒体进行对接，由于端盖自重26t，所以这一对接过程是缓慢进行的，调整好螺栓孔后，筒体与端盖应按标记进行组装，定位铰孔螺栓装入后，再将螺栓均匀的紧固； 全部螺栓装好后应检查每一个螺栓都必须拧紧，拧紧力矩不小于1500N.m。

（3）必须保证连接筒体端盖与端盖的螺栓及固定大齿轮的螺栓均为牢固的拧紧，并要求先拧紧一个螺帽，然后再拧紧第二个螺帽。

（4）不允许用进、出料端盖的起吊环来起吊整个筒体部，进、出料端盖吊钩仅起吊端盖用。

（5）筒体部往轴承上安装时，先校准出料的配合轴颈和轴承处的相对位置保证平衡无冲击地放在轴承上。

（6）进、出料口装入进、出料端盖时，应拧紧所有连接螺栓不得松动。

（7）筒体部分装在两轴承上之后，两轴颈的中心线应在同一水平面上，其相对标高允差为1mm。但其倾斜方向应保证出料端低于进料端。

（8）球磨机两轴颈中心线的同轴度应进行检查，由此同轴度所造成的轴颈端面跳动不得超过0.1/1000。

（9）用环氧树脂或其它填料填满端盖法兰，外圆与筒体法兰内孔间隙。

（10）在进出料端盖上套上挡板，用电焊焊牢。

（11）每次转动筒体前某大学新校一期工程施工组织设计.doc，应确认中空轴颈与轴瓦接触处有润滑油存在，如不能确认，则须人工浇入一定数量的润滑油。

4.3.7传动部的安装

（1）安装前应清除小齿轮轴承座内及各结合面处之脏物，滑动轴承及大、小齿轮应用汽油或煤油清洗干净。

（2） 对大齿轮进行精确校正，利用千分表在大齿轮外圆表面和端面上，分别检查端面跳动和径向跳动。端面跳动超差时，可采用调整大齿轮相对于筒体法兰圆周方向角度的方法进行调整。径向跳动超差，则用大齿轮上的调整螺钉调整。径向跳动偏差值，直径每米不得大于0.10~0.15mm，一般最大不应大于0.6mm，端面跳动偏差，直径每米不得大于0.13~0.18mm，一般最大不应大于0.6mm，校正完毕后，将各联接螺栓紧固，在齿轮内径与筒体法兰外径间隙内按角度等分加入定位块8块并焊牢，定位块厚度按实测值加工。

（3）将小齿轮装在轴上，然后装上滑动轴承，这些装配可用热油浴加热包容件。切不可用炭火直接烘烤小齿轮或滑动轴承。

（4）将装配好的齿轮轴、轴承组件装在轴承座上。

（5）检查小齿轮轴轴心线的水平度，允差为0.1/1000。偏差的方向应与磨机主轴中心线偏差的方向一致。检查小齿轮轴心线对磨机轴心线的平行度，偏差不大于0.05/300。

（6）检查大、小齿轮齿侧间隙。方法是：固定大齿轮使之不旋转，沿着齿轮的正常运转方向，扳动小齿轮，使齿面紧靠大齿轮齿面DBJ50∕T-162-2013 岩棉保温装饰复合板外墙外保温系统应用技术规程，用塞规检查大、小齿轮轮齿接触的一侧两端应接触紧密。未接触的一侧间隙应为1.2~1.5mm。同时应考虑齿圈的端跳的影响。